MAPA MENTAL DE MANUFACTURA

• 5S: clasificación, orden, limpieza, estandarización y disciplina.
• Just-in-Time (JIT): Busca reducir al mínimo el inventario manteniendo un flujo continuo de producción.
• Kanban: Sistema de control visual que se utiliza para administrar el flujo de materiales y mantener el nivel de inventario adecuado.
• Poka-yoke: Prevención de errores y defectos.

Es un conjunto de herramientas que ayudarán a eliminar todas las operaciones que no le agregan valor al producto, servicio y a los procesos, aumentando el valor de cada actividad realizada y eliminando lo que no se requiere. Reduciendo desperdicios y mejorando las operaciones.

Principales herramientas

Concepto

Taiichi Onho crea el sistema de producción de Toyota, brindando así elementos claves para concebir las estructuras de este conjunto de herramientas de la manufactura esbelta.

Antecedentes

Metodología

MANUFACTURA ESBELTA

• Sobreproducción
• Transporte
• Inventario
• Esperas
• Sobreproceso
• Retrabajos
• Movimiento

Pioneros de lean manufacturing

Estas organizaciones destacan del resto de los competidores al mostrarse como pioneros en la optimización:

• Toyota
• Parker Hannifin
• John Deere
• Ford
• Textron
• Illinois Tool Works
• Intel
• Caterpillar Inc
• Kimberly-Clark

• Objetivos específicos
• Métricos
• Programa de mejora
• Mapeo de cadena de valor
• Documentación clara
• Tiempos definidos
• Rediseño de flujos de proceso
• Control visual
• Mejora continua
• Estrategias efectivas

Modelo estratégico

• Reducción de desperdicios
• Mejorar la calidad
• Disminución de riesgos de trabajo
• Reducción de costos
• Reducción del tiempo

Ventajas