cedmis
S.M.I.
MÉTODOS DE EVITACIÓN DE ACCIDENTES SEGÚN ENFOQUE ANALÍTICO
Tema 2: Optimización de la seguridad en el mantenimiento industrial
Salvador Fernández Jiménez
Tema 2: Optimización de la seguridad en el mantenimiento industrial
DEFINICIÓN DE ACCIDENTE
Definición según la Ley General de la Seguridad Social:
“Toda lesión corporal que el trabajador sufra con ocasión o por consecuencia del trabajo que ejecute por cuenta ajena”.
DEFINICIÓN DE ACCIDENTE
Tema 2: Optimización de la seguridad en el mantenimiento industrial
Suceso imprevisto que provoca una alteración, con daño, a personas o bienes.
Acontecimiento que interrumpe la actividad del trabajador con o sin lesión.
Todo acontecimiento, no deseado, que da por resultado un daño físico a personas o un daño a la propiedad.
METODOS DE EVALUACIÓN ACCIDENTES
Tema 2: Optimización de la seguridad en el mantenimiento industrial
Los métodos de evitación de accidentes desde el punto de vista analítico tienen como objetivo la detección de riesgos y la investigación de las causas que puedan permitir la materialización del accidente.
ANÁLISIS DEL ERROR HUMANO (HEA, Human Error Analysis)
Tema 2: Optimización de la seguridad en el mantenimiento industrial
El error humano tiene gran impacto en la fiabilidad de sistemas complejos. Hay factores que pueden contribuir una interesante forma de conocer y analizar el error humano en las tareas de mantenimiento.
ANÁLISIS DEL ERROR HUMANO (HEA, Human Error Analysis)
Tema 2: Optimización de la seguridad en el mantenimiento industrial
1_Falta de comunicación.
2_Falta de trabajo en equipo.
3_Falta de asertividad.
4_Falta de conocimiento.
5_Falte de recursos.
6_Falta de conciencia.
ANÁLISIS DEL ERROR HUMANO (HEA, Human Error Analysis)
Tema 2: Optimización de la seguridad en el mantenimiento industrial
1_Complacencia o exceso de confianza
2_Fatiga.
3_Estrés.
4_Distracción.
5_Presión.
6_Prejuicios o malas costumbres.
ANÁLISIS DEL ERROR HUMANO (HEA, Human Error Analysis)
Tema 2: Optimización de la seguridad en el mantenimiento industrial
ACTIVIDADES
HERRAMIENTAS
ETAPAS
Diagnóstico
Identificación de problema
Determinación de causas raices
Planes de Mejora, Diseño y Ejecucion
Validacion, Implantacion y Monitoreo
Ánálisis de la causa raíz del accidente ( rca, accident root cause análisis)
Tema 2: Optimización de la seguridad en el mantenimiento industrial
Se utiliza para investigar cuales son las causas que han originado un determinado problema o incidencia
1_Corregir y remediar las causas.
2_Puede haber varias causas.
3_Como, por qué, NO quién.
4_Ser metódico y buscar evidencia concreta.
5_Proporcionar información para un plan correctivo.
6_Considerar el modo de prevenir una causa en el futuro.
El análisis se puede realizar de la siguiente forma:
Tema 2: Optimización de la seguridad en el mantenimiento industrial
1_Determinar que incidencias necesitan análisis de causas.
2_Crear un equipo de trabajo y preparar el análisis.
3_Obtención de la información.
El análisis se puede realizar de la siguiente forma:
Tema 2: Optimización de la seguridad en el mantenimiento industrial
4_Analizar la información.
4.1_Técnica de los 5 ¿Por Qué?
4.2_Diagrama de espina de pescado.(Ishikawa)
4.3_Análisis de modos y efectos de fallos.
4.4_Análisis de árbol de fallos.
El análisis se puede realizar de la siguiente forma:
Tema 2: Optimización de la seguridad en el mantenimiento industrial
4.3_Análisis de Modos y Efectos de Fallas (FMEA, FAILURE MODES AND EFFECTS ANÁLISIS)
Se define como un procedimiento para la detección de riesgos a partir del análisis de fallas potenciales, lo que permite la implementación de acciones que eviten que las fallas se presenten y se mejore la calidad.
*ANÁLISIS: Revisión de los elementos de un proceso, producto o sistema.
*MODO: La forma en que se genera la falla.
*EFECTO: La consecuencia de la falla.
*FALLA: El error o imperfección que genera un resultado no deseado.
El análisis se puede realizar de la siguiente forma:
Tema 2: Optimización de la seguridad en el mantenimiento industrial
4.4_Análisis de árbol de fallos (FTA, FAULT TREE ANALISIS)
Es una técnica de análisis de fallos que parte de un evento indeseado en concreto y proporciona un método para determinar las causas de este evento y, lo que a menudo es todavía más importante, cómo se relacionan las causas con el evento final
El análisis se puede realizar de la siguiente forma:
Tema 2: Optimización de la seguridad en el mantenimiento industrial
4.4_Análisis de árbol de fallos (FTA, FAULT TREE ANALISIS)
Se trata de un método deductivo de análisis que parte de la previa selección de un "suceso no deseado o evento que se pretende evitar", sea éste un accidente de gran magnitud o sea un suceso de menor importancia para averiguar en ambos casos los orígenes de los mismos.
El análisis se puede realizar de la siguiente forma:
Tema 2: Optimización de la seguridad en el mantenimiento industrial
5_Comprobar la situación y buscar experiencia operativa.
6_Determinar las causas raíz.
7_Definir acciones correctivas.
8_Implantar las acciones correctivas y comprobar que son eficaces.
7_Documentar todo el proceso.
Tema 2: Optimización de la seguridad en el mantenimiento industrial
Análisis funcional de operabilidad (Hazard and operability análisis)
AFO es un estudio de comprobación rigurosa, sistemática y crítica de todos los fallos, errores o desviaciones previsibles respecto a unas situaciones normales y de acuerdo a una determinada concepción de diseño de una instalación de proceso en fase de proyecto o en funcionamiento, estimando el potencial de peligrosidad que generan y sus efectos. Se trata de un método deductivo de análisis cualitativo para la detección de fallos y de sus consecuencias, y la consiguiente adopción de medidas preventivas. Se pueden establecer diferentes etapas para realizar el método.
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S.M.I.
Tema 2: Optimización de la seguridad en el mantenimiento industrial
Gracias
Salvador Fernández Jiménez
MÉTODOS DE EVITACIÓN DE ACCIDENTES SEGÚN ENFOQUE ANALÍTICO
Salva Fernández Jimé
Created on November 28, 2023
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MÉTODOS DE EVITACIÓN DE ACCIDENTES SEGÚN ENFOQUE ANALÍTICO
Tema 2: Optimización de la seguridad en el mantenimiento industrial
Salvador Fernández Jiménez
Tema 2: Optimización de la seguridad en el mantenimiento industrial
DEFINICIÓN DE ACCIDENTE
Definición según la Ley General de la Seguridad Social:
“Toda lesión corporal que el trabajador sufra con ocasión o por consecuencia del trabajo que ejecute por cuenta ajena”.
DEFINICIÓN DE ACCIDENTE
Tema 2: Optimización de la seguridad en el mantenimiento industrial
Suceso imprevisto que provoca una alteración, con daño, a personas o bienes.
Acontecimiento que interrumpe la actividad del trabajador con o sin lesión.
Todo acontecimiento, no deseado, que da por resultado un daño físico a personas o un daño a la propiedad.
METODOS DE EVALUACIÓN ACCIDENTES
Tema 2: Optimización de la seguridad en el mantenimiento industrial
Los métodos de evitación de accidentes desde el punto de vista analítico tienen como objetivo la detección de riesgos y la investigación de las causas que puedan permitir la materialización del accidente.
ANÁLISIS DEL ERROR HUMANO (HEA, Human Error Analysis)
Tema 2: Optimización de la seguridad en el mantenimiento industrial
El error humano tiene gran impacto en la fiabilidad de sistemas complejos. Hay factores que pueden contribuir una interesante forma de conocer y analizar el error humano en las tareas de mantenimiento.
ANÁLISIS DEL ERROR HUMANO (HEA, Human Error Analysis)
Tema 2: Optimización de la seguridad en el mantenimiento industrial
1_Falta de comunicación.
2_Falta de trabajo en equipo.
3_Falta de asertividad.
4_Falta de conocimiento.
5_Falte de recursos.
6_Falta de conciencia.
ANÁLISIS DEL ERROR HUMANO (HEA, Human Error Analysis)
Tema 2: Optimización de la seguridad en el mantenimiento industrial
1_Complacencia o exceso de confianza
2_Fatiga.
3_Estrés.
4_Distracción.
5_Presión.
6_Prejuicios o malas costumbres.
ANÁLISIS DEL ERROR HUMANO (HEA, Human Error Analysis)
Tema 2: Optimización de la seguridad en el mantenimiento industrial
ACTIVIDADES
HERRAMIENTAS
ETAPAS
Diagnóstico
Identificación de problema
Determinación de causas raices
Planes de Mejora, Diseño y Ejecucion
Validacion, Implantacion y Monitoreo
Ánálisis de la causa raíz del accidente ( rca, accident root cause análisis)
Tema 2: Optimización de la seguridad en el mantenimiento industrial
Se utiliza para investigar cuales son las causas que han originado un determinado problema o incidencia
1_Corregir y remediar las causas.
2_Puede haber varias causas.
3_Como, por qué, NO quién.
4_Ser metódico y buscar evidencia concreta.
5_Proporcionar información para un plan correctivo.
6_Considerar el modo de prevenir una causa en el futuro.
El análisis se puede realizar de la siguiente forma:
Tema 2: Optimización de la seguridad en el mantenimiento industrial
1_Determinar que incidencias necesitan análisis de causas.
2_Crear un equipo de trabajo y preparar el análisis.
3_Obtención de la información.
El análisis se puede realizar de la siguiente forma:
Tema 2: Optimización de la seguridad en el mantenimiento industrial
4_Analizar la información.
4.1_Técnica de los 5 ¿Por Qué?
4.2_Diagrama de espina de pescado.(Ishikawa)
4.3_Análisis de modos y efectos de fallos.
4.4_Análisis de árbol de fallos.
El análisis se puede realizar de la siguiente forma:
Tema 2: Optimización de la seguridad en el mantenimiento industrial
4.3_Análisis de Modos y Efectos de Fallas (FMEA, FAILURE MODES AND EFFECTS ANÁLISIS)
Se define como un procedimiento para la detección de riesgos a partir del análisis de fallas potenciales, lo que permite la implementación de acciones que eviten que las fallas se presenten y se mejore la calidad.
*ANÁLISIS: Revisión de los elementos de un proceso, producto o sistema.
*MODO: La forma en que se genera la falla.
*EFECTO: La consecuencia de la falla.
*FALLA: El error o imperfección que genera un resultado no deseado.
El análisis se puede realizar de la siguiente forma:
Tema 2: Optimización de la seguridad en el mantenimiento industrial
4.4_Análisis de árbol de fallos (FTA, FAULT TREE ANALISIS)
Es una técnica de análisis de fallos que parte de un evento indeseado en concreto y proporciona un método para determinar las causas de este evento y, lo que a menudo es todavía más importante, cómo se relacionan las causas con el evento final
El análisis se puede realizar de la siguiente forma:
Tema 2: Optimización de la seguridad en el mantenimiento industrial
4.4_Análisis de árbol de fallos (FTA, FAULT TREE ANALISIS)
Se trata de un método deductivo de análisis que parte de la previa selección de un "suceso no deseado o evento que se pretende evitar", sea éste un accidente de gran magnitud o sea un suceso de menor importancia para averiguar en ambos casos los orígenes de los mismos.
El análisis se puede realizar de la siguiente forma:
Tema 2: Optimización de la seguridad en el mantenimiento industrial
5_Comprobar la situación y buscar experiencia operativa.
6_Determinar las causas raíz.
7_Definir acciones correctivas.
8_Implantar las acciones correctivas y comprobar que son eficaces.
7_Documentar todo el proceso.
Tema 2: Optimización de la seguridad en el mantenimiento industrial
Análisis funcional de operabilidad (Hazard and operability análisis)
AFO es un estudio de comprobación rigurosa, sistemática y crítica de todos los fallos, errores o desviaciones previsibles respecto a unas situaciones normales y de acuerdo a una determinada concepción de diseño de una instalación de proceso en fase de proyecto o en funcionamiento, estimando el potencial de peligrosidad que generan y sus efectos. Se trata de un método deductivo de análisis cualitativo para la detección de fallos y de sus consecuencias, y la consiguiente adopción de medidas preventivas. Se pueden establecer diferentes etapas para realizar el método.
cedmis
S.M.I.
Tema 2: Optimización de la seguridad en el mantenimiento industrial
Gracias
Salvador Fernández Jiménez