Cuadro Descriptivo de la clasificación de los acabados de superficie

// CUADRO descRIPTIVo

clasificación de los acabados de superficie

CONCEPTO

SE USA EN:

En este proceso, la superficie resultante es generalmente lisa y libre de marcas visibles.

Superficies Lisas.

ESTIRADO

Pueden crearse patrones en relieve en la superficie de la pieza mediante el uso de matrices especiales.

Laminas

Embutición

Similar al embutido, el doblado puede producir superficies lisas si se realiza correctamente.

Superficies Lisas

Doblado

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clasificación de los acabados de superficie

CONCEPTO

SE USA EN:

Se pueden crear patrones longitudinales en la superficie mediante el uso de rodillos específicos.

Objetos con grosor

CONFORMADO POR RODILLO

Dependiendo de las matrices utilizadas, las superficies pueden ser lisas o tener texturas específicas.

Superficie Lisa o Texturizada

Estampado

Al igual que en el estampado, el forjado puede resultar en superficies lisas o texturizadas según el diseño de las matrices y el proceso.

Superficie Lisa o Texturizada

FORJA

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clasificación de los acabados de superficie

CONCEPTO

SE USA EN:

La extrusión puede producir superficies lisas o texturizadas dependiendo de la matriz utilizada.

Superficie Lisa o Texturizada

Extrusión

En general, los procesos de conformado de chapa tienden a producir superficies lisas, pero pueden requerir operaciones adicionales para lograr acabados específicos.

Superficie Lisa

Conformado de chapa

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clasificación de los acabados de superficie en los procesos de fabricación

Superficiales

Recubrimientos

Térmicos

Químicos

Mecánicos

Cementación: Aumenta la dureza de la capa superficial del material mediante el tratamiento térmico.

Decapado: Se utiliza un ácido u otro agente químico para eliminar óxidos, escamas o contaminantes de la superficie.

Pintura: Aplicación de una capa de pintura para mejorar la estética y la protección contra la corrosión.

Texturización: Creación de patrones o texturas en la superficie para fines estéticos o funcionales.

Pulido: Utiliza abrasivos para alisar y pulir la superficie de la pieza.

Anodizado: Proceso electroquímico que forma una capa de óxido en metales como el aluminio para mejorar la resistencia a la corrosión y proporcionar color.

Temple: Calentamiento seguido de enfriamiento rápido para aumentar la dureza y la resistencia.

Cromado: Aplicación de una capa de cromo para mejorar la resistencia a la corrosión y proporcionar un aspecto brillante.

Grabado láser: Uso de un láser para grabar diseños o información en la superficie del material.

Lijado: Se utiliza papel de lija u otros abrasivos para alisar la superficie.

Recubrimientos cerámicos: Aplicación de capas cerámicas para mejorar la resistencia al desgaste y la corrosión.

Revenido: Tratamiento térmico posterior al temple para reducir la fragilidad sin sacrificar completamente la dureza.

Pasivación: Tratamiento químico para mejorar la resistencia a la corrosión de ciertos metales, como el acero inoxidable.

Rectificado: Proceso abrasivo que utiliza una rueda de rectificado para obtener una superficie precisa y suave.