INSPECCIÓN VISUAL

INSPECCIÓN

VISUAL

La inspección de equipos, productos y materiales con el ojo humano es la forma más antigua y sencilla de inspección visual. Todavía se usa hoy en día en la manufactura, la industria energética y el sector médico porque ha demostrado ser un método eficaz para detectar defectos a nivel de superficie.

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Presentación Inspección

Definición

La inspección visual es una técnica crucial dentro de las pruebas no destructivas que consiste en la observación directa de la superficie de un material o componente para detectar posibles defectos, daños o anomalías. Es una herramienta esencial para evaluar la calidad y la integridad de materiales sin alterar su estructura.

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evolución

En la era predigital, los inspectores estaban capacitados para identificar defectos, a veces a simple vista y, en otros casos, utilizando las herramientas más simples, como luces y lupas. Con el avance de las cámaras y drones portátiles de alta calidad, la inspección visual ha evolucionado a una nueva etapa. Hoy en día, las empresas recopilan imágenes digitales y videos de maquinaria, productos fabricados y otros aspectos de las operaciones físicas para realizar inspecciones visuales.

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Pautas de inspección

• Cantidad: número de elementos presentes o faltantes, por ejemplo, pernos en una carcasa.
• Tamaño: reducción, aumento o confirmación de dimensiones.
• Forma o configuración: forma o deformación de cuerpos o elementos.
• Acabado superficial: liso, rugoso, pulido, rectificado, pérdida de pintura, suciedad, corrosión o deformación.
• Características de color: por ejemplo, el color del aceite conforme va envejeciendo.
• Presencia de discontinuidades superficiales: fracturas, ralladuras, grietas, etc.
• Ruido anormal: rozaduras, escape de gas o líquidos, alta vibración, etc.

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Puntos para una inspección visual

• Identificar todos los equipos, materiales, productos e infraestructuras que deben inspeccionarse.
• Definir las condiciones que deben exigir una inspección.
• Crear pautas claras sobre lo que constituye un defecto.
• Tomar nota de la frecuencia con la que se deben realizar estas inspecciones.
• Crear un medio para informar, documentar y abordar los defectos y el tiempo de inactividad cuando se detectan.
• Incorporar inspecciones visuales en las listas de verificación de mantenimiento.

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Aplicación de una inspección visual

• Identificar materiales respecto a su especificación y composición química.
• Detección de imperfecciones y defectos producidos durante un proceso productivo.
• La inspección visual no solo es importante como método de ensayo en sí mismo, sino que es esencial como ensayo previo y preliminar en la ejecución de cualquier otro. Ya que debe realizarse siempre, incluso cuando esté prevista la ejecución de otro tipo de ensayos.
• Bien ejecutado reduce la necesidad de END posteriores.

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metodos de inspección visual

• Muestreo aleatorio. Los controles de calidad se realizan en productos o activos físicos seleccionados al azar. En la manufactura, a menudo los productos se revisan directamente en la línea de producción en busca de defectos visuales evidentes.

• Muestreo manual completo. Todos los productos son inspeccionados manualmente por una persona capacitada para identificar defectos. Este puede ser un trabajo físicamente exigente con acciones repetitivas que deben ir acompañadas de políticas de seguridad, equipo ergonómico y herramientas adecuadas.

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metodos de inspección visual

• Inspección visual remota. La inspección visual remota se utiliza en aquellos casos en que no se tiene acceso directo a los componentes a inspeccionar y se usan cámaras remotas, tecnología de punta y drones. Esta solución de inspección se puede hacer en tiempo real. En áreas remotas donde la conectividad puede ser un problema

• Inspección visual automatizada. Los productos se inspeccionan en tiempo real utilizando cámaras, métodos de procesamiento de imágenes y algoritmos de machine learning. Las inspecciones visuales automatizadas generalmente se realizan en el sitio en un solo lugar.

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Aplicaciones de la inspecciÓn visual

- Inspección de soldaduras: En la industria de la construcción y la industria aeroespacial, la inspección visual es vital para detectar discontinuidades o fallos en las soldaduras, garantizando así la integridad estructural de los componentes. - Control de calidad en la manufactura: La inspección visual es una herramienta esencial en la línea de producción para identificar defectos superficiales en piezas y componentes, tales como grietas, porosidades o irregularidades.

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Casos de uso de la inspección visual

• Manufactura: La inspección visual identifica defectos estéticos y de ensamblaje en la planta de fabricación.

• Cuidado de la salud: desde la manufactura de dispositivos médicos hasta la inspección de equipos antes de cirugías, las inspecciones visuales son fundamentales para la salud y la seguridad del paciente

• Energía: mejoran la seguridad de los equipos en muchas facetas diferentes de la industria energética, desde la minería y la extracción de combustible hasta la generación de energía.

• Infraestructura civil: la inspección de carreteras, puentes y túneles en busca de posibles problemas es obligatoria para la seguridad pública, puede llevar meses y requiere atención al más mínimo detalle.

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desafios y limitaciones

- Aunque la inspección visual es efectiva para detectar defectos superficiales, puede resultar limitada para identificar defectos internos o microestructurales que no son visibles a simple vista. - La subjetividad del inspector puede influir en los resultados, por lo que es importante contar con procedimientos estandarizados y capacitación adecuada para garantizar la fiabilidad de los resultados.

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desafios y limitaciones

• Aunque la inspección visual es efectiva para detectar defectos superficiales, puede resultar limitada para identificar defectos internos o microestructurales que no son visibles a simple vista.

• Solamente pueden ser valoradas las cualidades superficiales.

• Se hace necesaria una fuente adecuada de iluminación.

• Es necesario el acceso a la superficie que requiere ser inspeccionada.

• La gestión de la información puede ser complicada si no se utiliza un software de gestión del mantenimiento predictivo. Si los informes se hacen a mano en formato de papel, el uso de los datos colectados será prácticamente nulo.

• La subjetividad del inspector puede influir en los resultados, por lo que es importante contar con procedimientos estandarizados y capacitación adecuada para garantizar la fiabilidad de los resultados.

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Beneficios de la inspección visual

• La mayoría de los objetos tangibles pueden ser, hasta cierto punto, inspeccionados. Siempre y cuando se cumplan con ciertas reglas básicas, se puede inspeccionar muchísimos activos y sus componentes.

• Es una técnica de bajo costo, siendo la más económica de las técnicas de ensayos no destructivos. La instrumentación necesaria es mínima

• Se requiere poco entrenamiento.

• Amplio alcance en usos y beneficios. Prácticamente todos los tipos de activos pueden ser monitorizados con inspecciones visuales.

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Instrumentación

Instrumentos de medición de dimensiones, de temperatura, de vibraciones, de iluminación y de ayuda óptica son utilizados como herramientas auxiliares en la inspección visual. Los dispositivos de medición son considerados parte de la inspección visual, ya que son usados para la lectura de parámetros de proceso o de funcionamiento del activo, y para ayudarnos a visualizar los puntos de inspección para comprobar los diferentes posibles fallos

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DIAGNOSTICO DE FALLOS

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Como otras técnicas predictivas, la inspección visual permite identificar fallos concretos relacionados a un punto de inspección. Generalmente estos fallos son de evidencia directa, sin embargo, también es posible que requiera un análisis del inspector correlacionando la lectura de un parámetro con alguna condición anormal encontrada.

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DIAGNOSTICO DE FALLOS

• La inspección visual para mantenimiento predictivo puede diagnosticar los siguientes fallos:
• Parámetros de proceso anómalos
• Obstrucción
• Roturas
• Deformación
• Deterioro
• Suciedad
• Alta temperatura
• Humedad
• Fugas
• Pernos flojos
• Conexión defectuosa
• Pérdida de estanqueidad
• Problema de lubricación
• Desajuste
• Componentes faltantes
• Ruido anormal
• Corrosión
• Problemas estructurales

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Importancia de la inspección visual en la industria

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- En la industria manufacturera, la inspección visual es fundamental para garantizar la calidad de los productos, detectar defectos de fabricación y asegurar que los materiales cumplan con los estándares de seguridad y fiabilidad requeridos. - En la industria de la construcción, la inspección visual permite identificar posibles fallas en estructuras, edificios e infraestructuras, contribuyendo a prevenir accidentes y asegurar la durabilidad de las construcciones.

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Conclusión

En conclusión, la inspección visual como prueba no destructiva de materiales desempeña un papel crucial en la garantía de la calidad, la seguridad y la integridad de los materiales y componentes en diversas industrias. Su uso adecuado y complementado con otras técnicas de pruebas no destructivas, puede contribuir significativamente a la prevención de fallas y accidentes, así como al aseguramiento de la calidad en los procesos de fabricación y construcción.