Tecnicas de manufacura esbelta aplicadas al mantenimiento

Tecnicas de manufacura esbelta aplicadas al mantenimiento

25/11/23

Participantes:Joshua Marquez Cabrera Stephania Macias Garcia Alda Irene Marquez Cabrera

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ÍNDICE

01. Resumen

05. Conclusiones

02. Introducción

03. Objetivos

04. Desarrollo

01. Resumen

La manufactura esbelta es una filosofía de excelencia de manufactura que busca eliminar todas las operaciones que no agregan valor al producto, servicio o proceso, reduciendo los desperdicios y mejorando la calidad, la productividad y la satisfacción del cliente. La manufactura esbelta se basa en el respeto al trabajador y la mejora continua, y se inspira en el sistema de producción Toyota, desarrollado por expertos como Deming, Ohno, Shingo y Toyoda

El mantenimiento esbelto es una operación de mantenimiento proactivo que emplea actividades de mantenimiento planificado y programado a través del mantenimiento productivo total (TPM), usando estrategias desarrolladas a través de la aplicación de la decisión lógica del mantenimiento centrado en la confiabilidad (RCM) y practicada por equipos empoderados (autodirigidos), usando procesos de 5S, eventos de mejora Kaizen y mantenimiento autónomo, junto con técnicos de mantenimiento con multi-habilidades, a través del uso comprometido de su sistema de orden de trabajo y su sistema computarizado de gestión del mantenimiento (CMMS) o sistema de gestión de activos (EAM)2

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02. Introducción

La manufactura esbelta y el mantenimiento esbelto son dos conceptos que buscan mejorar la competitividad de las organizaciones mediante la eliminación de los desperdicios y la optimización de los recursos.

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03. Estandarización del trabajo (Métodos y Tiempos)

¿En qué consiste la estandarización de trabajos?

La estandarización del trabajo consiste en la determinación y aplicación del método operatorio idóneo y en la asignación de tiempos correctos de ejecución para realizar una tarea, con los medios disponibles: • cumpliendo con las exigencias de calidad, coste y plazo de entrega acordadas con los clientes internos y externos; • asegurando la adquisición de los mismos conocimientos teórico-prácticos del trabajo, con las mínimas variaciones, a todos los colaboradores; • garantizando satisfactorios niveles de calidad, productividad y seguridad; • simplificando los procesos de producción; • eliminando operaciones que no añaden valor al producto; y • estableciendo las producciones exigibles, a partir de la definición de la operación estándar, y el takt time (tiempo de cadencia). .

La más común, es que cada trabajador realice el mismo trabajo a su manera y por tanto, que cada uno trabaje con una metodología distinta para obtener el mismo resultado. Algo normal en el fondo, ya que las personas somos distintas. La estandarización de trabajos consiste en seleccionar los mejores prácticas, lo que cada operario hace bien o lo que se comprueba que obtiene los mejores resultados para definir una metodología de trabajo, que todos los trabajadores deben seguir. Lo que se busca es que todos y cada uno de los operarios trabajen de la misma manera, para un mismo proceso de producción.

05. Conceptos clave en la estandarización de trabajos

La estandarización de trabajos se realiza en base a tres conceptos clave: • Takt time, que es el ritmo a la cual los productos deben entregarse de acuerdo a la demanda del cliente. • La secuencia de tareas que un operador debe realizar para llevar a cabo un proceso, dentro de un tiempo de ciclo. • El inventario estándar, incluyendo las unidades en las máquinas, que se necesitan para no

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08.Takt time

El Takt Time es un concepto empleado en producción que hace referencia al ritmo de fabricación que debemos mantener para responder a las demandas de los clientes. Esta estrategia de producción es especialmente útil cuando disponemos de un tiempo de producción limitado y una demanda constante por parte de los clientes. Takt Time: definición El término takt proviene del alemán y significa velocidad, ritmo o compás. Cuando hacemos alusión al concepto Takt Time aludimos al ritmo que debe seguir un proceso de producción para satisfacer la demanda del cliente. Es un concepto normalmente asociado a metodologías de tipo Lean Logistics, Lean Manufacturing o just-in-time. Así pues, definimos el Takt Time como el tiempo medio entre que se empieza a fabricar una unidad de producto y la siguiente. Este tiempo deberá modularse según el nivel de pedidos que tenga la empresa en cada momento.

Ejemplo Takt Time

09. La aplicación de la Programación Pull en mantenimiento, dentro del marco de la Manufactura Esbelta

Enfoque en la Demanda de Mantenimiento: Se realiza mantenimiento solo cuando es necesario, basándose en la demanda real en lugar de programaciones fijas. Flexibilidad y Reactividad en el Mantenimiento: - Permite ajustes rápidos a las necesidades de mantenimiento en tiempo real, respondiendo a cambios en la operación. Minimización de Desperdicios en Mantenimiento: Reducción de inventarios de piezas de repuesto no utilizadas y optimización de recursos para minimizar los desperdicios. Colaboración en el Mantenimiento: Fomenta la colaboración estrecha entre los equipos de producción y mantenimiento para una ejecución eficiente.

10. Resumen de Flujo de Una Sola Pieza en Mantenimiento con Enfoque en Manufactura Esbelta

La implementación de la técnica de Flujo de Una Sola Pieza en el mantenimiento, dentro del marco de la Manufactura Esbelta, se centra en optimizar la eficiencia y la calidad de los procesos de mantenimiento

1. *Producción Continua en Mantenimiento:* - En lugar de trabajar en lotes, se realiza mantenimiento de manera continua y fluida para maximizar la eficiencia. 2. *Flujo Continuo de Tareas:* - Cada tarea de mantenimiento fluye sin interrupciones, reduciendo tiempos muertos y aumentando la productividad. 3. *Mantenimiento Justo a Tiempo:*- Las actividades de mantenimiento se realizan justo cuando se necesitan, evitando desperdicios asociados con el exceso de inventario o demoras. 4. *Minimización de Inventario de Mantenimiento:* - Reducción significativa de piezas y equipos de respaldo, minimizando costos asociados al almacenamiento y liberando espacio. 5. *Colaboración y Comunicación Estrecha:* - Fomenta una comunicación constante y colaboración entre los equipos de producción y mantenimiento para lograr un flujo sin obstáculos. 6. *Estandarización de Procesos de Mantenimiento:* - Establece procedimientos estándar para las tareas de mantenimiento, facilitando la consistencia y la mejora continua. 7. *Mejora Continua en Mantenimiento:* - Identificación y eliminación proactiva de obstáculos en los procesos de mantenimiento para incrementar la eficiencia. 8. *Enfoque en la Calidad del Mantenimiento:* - Al minimizar las interrupciones y adoptar estándares, se mejora la calidad y precisión de las actividades de mantenimiento. En resumen, el Flujo de Una Sola Pieza en mantenimiento, bajo la Manufactura Esbelta, busca optimizar la ejecución de tareas de mantenimiento mediante la producción continua, minimización de inventarios y una mejora constante en la eficiencia y calidad.

08.Desarrollo

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09.Conclusiones

Síntesis y organización, los dos pilares para presentar

• Somos seres visuales. Somos capaces de entender imágenes de hace millones de años, incluso de otras culturas.
• Seres narrativos. Enseñamos a través de las historias. Nos entretienen y ayudan a mantener la atención.
• Seres sociales. Necesitamos interactuar unos con otros. Aprendemos de forma colaborativa.
• Seres digitales. Evitamos formar parte de la saturación de contenido en el mundo digital.

Discusión

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Ambos se basan en principios de calidad, productividad, satisfacción del cliente y mejora continua, y se inspiran en el exitoso sistema de producción Toyota. En este trabajo se presentan las principales características, beneficios y desafíos de la manufactura esbelta y el mantenimiento esbelto, así como algunos ejemplos de su aplicación en diferentes sectores industriales. El objetivo es mostrar cómo estas técnicas pueden contribuir a mejorar el rendimiento de los equipos y los procesos, reduciendo los costos, los inventarios, el tiempo de entrega, la mano de obra y los defectos, y aumentando la eficiencia, la flexibilidad y la seguridad.

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El objetivo del mantenimiento esbelto es optimizar el rendimiento de los equipos y los procesos, reduciendo los costos, los inventarios, el tiempo de entrega, la mano de obra y los defectos, y aumentando la eficiencia, la flexibilidad y la seguridad. El mantenimiento esbelto implica el diseño de máquinas, productos y procesos que faciliten la operación, el cambio y el mantenimiento, así como la capacitación y el empoderamiento de los trabajadores para que operen y mantengan las máquinas13. El mantenimiento esbelto también requiere una logística inteligente que elimine los recursos o procesos que no son útiles

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Calcular el Takt Time: ejemplo

El Takt Time se calcula dividiendo el tiempo del que disponemos entre el número de unidades que han sido solicitadas por el cliente. Takt Time = Tiempo disponible / Demanda del cliente Por ejemplo, una empresa ha recibido un pedido de 1.500 unidades de tazas que deben ser producidas en un período de 24 horas. ¿Cómo calculamos el Takt Time? Teniendo en cuenta que la empresa produce ininterrumpidamente las 24 horas del día, y que 24 horas son 86.400 segundos, calculamos: 86.400 segundos / 1.500 unidades = 57,6 segundos/unidad El Takt Time nos dice que, para cumplir con la demanda del cliente, la velocidad de producción debe ser equivalente a una taza cada 57,6 segundos. A partir de este tiempo, la empresa establece un ritmo de producción igual o inferior. En el caso de que el volumen de pedidos fluctúe, el Takt Time del producto debe ajustarse a fin de sincronizar la producción con la demanda. De esta manera, se evita un sobrestock por sobreproducción (o una rotura de stock por no llegar a cubrir la demanda).