Presentación: Cronometrajes y Tolerancias

Cronometraje, Estandares y Tolerancias

EI cronometraje industrial consiste en la determinación del tiempo a emplear para la realización de una tarea a la actividad normal o exigible, mediante su observación y su valoración de actividad (rating). También se conoce como sistema Bedaux, aunque éste estaba también relacionado con los sistemas de incentivos o primas.

La tolerancia en ingeniería puede parecer un término complejo, pero en realidad es bastante sencillo una vez que se comprende su significado. En pocas palabras, la tolerancia de ingeniería se refiere al rango aceptable de variación en la dimensión física o propiedad de un componente o sistema. Imagine que está diseñando una máquina o construyendo un edificio. Todo debe encajar a la perfección, hasta el más mínimo detalle. Ahí es donde entra en juego la tolerancia de la ingeniería.

El régimen matrimonial es el conjunto de normas REQUISITOS a(Edad b)Consentimiento c)Diferencia de Sexos IMPEDIMENTOS a)La falta de edad b)La falta de concentimientos c)El parentezco de consanguinida d)El adulterio e)El atentado contra la vida f) La violencia fisica y moral

Los estandares se refieren a la implantación de un conjunto de especificaciones de calidad o técnicas que constituyen los requerimientos que se deben cumplir para un artículo, componente, proceso, sistema o servicio particular, actual o futuro, describiéndose en detalle un método o procedimiento específico

CRONOMETRAJE EN LA INGENIERIA

EI cronometraje industrial consiste en la determinación del tiempo a emplear para la realización de una tarea a la actividad normal o exigible, mediante su observación y su valoración de actividad (rating). También se conoce como sistema Bedaux, aunque éste estaba también relacionado con los sistemas de incentivos o primas.Los cronometradores Los cronometradores son técnicos que han recibido formación especializada entrenándose mediante vídeos y prácticas en el taller y realizan periódicamente sesiones de reciclaje lo que les hace estar capacitados para determinar el grado de habilidad y esfuerzo demostrado durante la ejecución de un trabajo. Generalmente se emplea una serie de pasos para el cronometraje, empleándose unos formatos u hojas de cronometraje que facilitan y estandarizan el empleo de esta técnica. Es importante destacar que a los tiempos obtenidos mediante la técnica de cronometraje u otras como los tiempos predeterminados (MTM) hay que añadirles unos suplementos de descanso o suplementos de fatiga para obtener lo que se denomina tiempo tipo.

Ventajas del estudio del tiempo

Las ventajas del estudio del tiempo son: Estimar científicamente el tiempo objetivo para cada trabajo. Comparar métodos alternativos y formular planes de incentivos salariales basados en los tiempos objetivo. Lograr un equilibrio adecuado en la distribución del trabajo. Minimizar el tiempo requerido para la ejecución de trabajos y conservar recursos. Proporcionar productos más confiables y de alta calidad, eliminando movimientos ineficientes y acelerando los eficientes

Procedimintos para la toma de tiempos en la industria

En la industria, los procedimientos para la toma de tiempos incluyen varias técnicas clave: Muestreo del Trabajo: Observar aleatoriamente para estimar el tiempo promedio de las tareas. Estudio de Tiempos: Medir con cronómetro el tiempo que toma realizar cada parte de una tarea. Normas de Tiempo Predeterminadas: Usar datos estándar basados en movimientos elementales. Datos Tipo: Aplicar tiempos estándar para tareas comunes.

Importancia del tiempo estandar y tiempo de tolerencia

El tiempo estándar es un parámetro que influye a muchas áreas de la gestión de la empresa, sobre todo si se trata de una empresa industrial. Además, el tiempo estándar es la materia prima para la gestión de la producción. Definición de tiempo estándar Es el tiempo requerido para que un operario de tipo medio, plenamente cualificado, y trabajando a un ritmo normal, lleve a cabo una tarea según el método establecido

Importancia del tiempo estandar y tiempo de tolerencia

Conceptualmente el tiempo estándar es el coste. Esto implica que el tiempo estándar debe incluir los coeficientes y suplementos de descanso, otros suplementos y tareas frecuenciales debidas a la tarea. Entonces, para que un tiempo estándar quede correctamente definido se deberán fijar los siguientes parámetros tarea: Hito Inicial. Alcance y contenido. Hito Final. Y método de trabajo. No debe confundirse con el tiempo de duración de una tarea a lo cual se lo conoce como el Lead Time. Por otro lado, tampoco debe confundirse con el tiempo que se tarda en hacer un ciclo de trabajo. Esto debe mayorarse con los suplementos y con los frecuenciales y multiplicarse por el número de operarios intervinientes por ciclo.

La importancia del tiempo estándar

La importancia del tiempo estándar radica en que es el dato que constituye la principal materia prima en la gestión de la producción. Del tiempo estándar se obtienen los siguientes recursos de gestión: Coste estándar. Planificación. Cálculo de la Carga de trabajo. Cálculo de la capacidad y recursos necesarios. Control de desviaciones. Cuantificación de las propuestas de mejora y, por tanto, una mejor toma de decisiones en la gestión de la mejora continua. Las empresas que tienen el tiempo estándar medido y lo cumplen tienen su producción bajo control. Y a pesar de lo anterior, muchas industrias se mantienen en la firme decisión de no medir sus tiempos de producción, en no establecer estándares. Entre otros motivos porque la moda del lean manufacturing no incluye este recurso. Lo cual es causa, por cierto, de que la mayoría de implantaciones lean sean fallidas.

Pasos para establecer los estandares de una operacion

1. Define qué procesos debes estandarizar Identifica aquellos procesos que son críticos para el funcionamiento de tu empresa y que podrían beneficiarse de la estandarización. ... 2. Evalúa las capacidades de tu empresa ... 3. Construye las reglas para cada procedimiento y ponlas en práctica ... 4. Crea un manual de procedimientos ... 5. Supervisa el funcionamiento de la estrategia

¿Cómo se desglosa el tiempo estándar? Explica cada uno de ellos

Para determinar el tiempo estándar, se divide la operación en elementos pequeños y se cronometra cada uno con exactitud. Luego se suma el tiempo asignado a todos los elementos para obtener el tiempo total elegido para ejecutar la operación12. Por ejemplo, si una operación toma 10 minutos, se agrega un 20% adicional (2 minutos) para obtener un tiempo estándar de 12 minutos3

Explica los diferentes tipos de tolerancias para cubrir imprevistos y anexa ejemplos de la vida real.

Los tipos principales incluyen: Tolerancias dimensionales: Se refieren a las variaciones permisibles en la dimensión de una pieza. Ejemplo: En la construcción, las vigas de acero tienen una tolerancia en su longitud para asegurar que encajen correctamente a pesar de las variaciones térmicas. Tolerancias de forma y posición: Estas tolerancias controlan la forma geométrica y la posición relativa de las partes de un componente. Ejemplo: En la industria automotriz, las tolerancias de forma aseguran que las puertas del coche cierren herméticamente. Tolerancias de rugosidad superficial: Definen el grado permitido de aspereza en la superficie de una pieza, lo cual afecta cómo se deslizan o ajustan dos superficies. Ejemplo: En los componentes hidráulicos, una baja rugosidad es crucial para prevenir fugas. Estos tipos de tolerancias ayudan a garantizar que los productos funcionen correctamente incluso cuando hay pequeñas desviaciones del diseño ideal123