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Pasos para MRP

Eugenio Ytuarte

Created on November 10, 2023

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pASOS PARA pLANIFICACIÓN DE rEQUERIMIENTOS DE MATERIALES ()mrp

¿Que es el MRP?La Planificación de Requerimientos de Materiales (MRP, por sus siglas en inglés, Material Requirements Planning) es un sistema integral de planificación y gestión utilizado en el ámbito de la fabricación y la gestión de operaciones. Su principal objetivo es garantizar que los materiales necesarios para la producción estén disponibles en el momento adecuado y en las cantidades correctas.

1.- Recopilación de Datos

5.- Programación de Materiales

2.- Desarrollo de la Lista de Materiales

6.- Generación de Órdenes de Compra y Producción

Eugenio José Ytuarte Espadas 21270305

3.- Establecimiento del MPS

7.- Seguimiento y Control

4.- Calculo de Necesidades Netas

8.- Evaluación y Mejora Continua

EJEMPLO PRÁCTICO:

Supongamos que una empresa de fabricación de muebles utiliza MRP para gestionar la producción de sillas. La BOM incluiría detalles como la cantidad de madera, tornillos y tela necesarios para cada silla. El MPS indicaría cuántas sillas deben producirse en un período específico. A través del MRP, se calcularían las necesidades netas de madera, tornillos y tela, generando órdenes de compra para proveedores y órdenes de producción internas.

evaluación y mejora continua

  • Análisis de resultados obtenidos.
  • Identificación de áreas de mejora.
  • Ajustes en el sistema MRP para optimizar procesos.

Seguimiento y control

  • Monitoreo constante del progreso del MRP.
  • Ajustes según cambios en la demanda, problemas de suministro o variaciones en la capacidad de producción.

Generación de Órdenes de Compra y Producción

  • Creación de órdenes de compra para proveedores.
  • Emisión de órdenes de producción internas.

Establecimiento del mps

  • Definición de la cantidad y el tiempo de producción para cada producto final.
  • Coordinación con la demanda del mercado y restricciones de capacidad de producción.

Programación de materiales

  • Establecimiento de tiempos de entrega para los proveedores.
  • Coordinación de la llegada de materiales con el programa de producción.

Recopilación de datos

  • Identificación de productos finales.
  • Lista de materiales (Bill of Materials - BOM).
  • Programa maestro de producción (MPS).
  • Inventarios actuales de materias primas y productos terminados.

Desarrollo de la lista de materiales

  • Creación y actualización de la BOM.
  • Especificación detallada de componentes y subensambles para cada producto final.

Calculo de necesidades netas

  • Determinación de las necesidades netas de cada componente en función del MPS y los niveles de inventario actuales.