Les fondamentaux du Lean 1h

Les fondamentaux du Lean Management

Programme de formation

1H15

Définition et objectifs du Lean Management

Histoire et origine du Lean

Les piliers du Lean

Principes de valeur ajoutée et de gaspillages

Déroulé et modalités

Participation

Exercices

Apport théorique

Questions Quizz Etude de cas Individuel et collectif

Implication Ecoute Bienveillance

Présentations Vidéos Schémas ...

Faisons connaissance...

3, 2, 1...

Les fondamentaux du LEAN

C'est parti !

Que vous évoque le terme LEAN ?

DéfinitionOutils Utilité ...

Le lean est un système de management permettant d'apporter au client un maximum de valeur ajoutée en un minimum de temps avec le juste nécessaire de ressources.

LEAN = maigre, sans superflu

Objectifs et principes du lean

Améliorer les performances de l'entreprise

Garantir la qualité des produits

Livrer dans les meilleurs délais

Assurer la sécurité des salariés

Origine du Lean

Springfield (USA)

Japon

Venise

Allemagne

Japon

USA

1819

1896

1937

1991

1574

1951

1879

1776

1910

2000...

1938-50

1973-88

Monde

France

USA

Japon

Michigan (USA)

Monde

Qualité

Coûts

Délais

Juste à temps

Jidoka

Stabilité

Heijunka (lissage de l'activité)

Kaizen (amélioration continue)

Standardisation

Flux continu Takt Time Flux tiré

Arrêter et signaler toute anomalie Séparation homme et machine

Client

La maison du Lean

La valeur ajoutée

Etude de cas

Tout le travail effectué par l’entreprise et que le client accepte de payer.

Les gaspillages : 7 muda

CORRECTION

Quizz

Bravo et merci !

1991

Les chercheurs américains Womack, Jones et Roos, après 5 ans de recherches, publient le livre "The machine that changed the World" = le concept de Lean est né. En 1996, les mêmes auteurs assoient le concept de Lean avec la parution de "Lean Thinking". James Womack est le président et fondateur du Lean Enterprise Institute, organisme non lucratif de formation et de recherche.

1776

Un général français, Jean-Baptiste Vaquette de Gribeauval, standardise le nombre des calibres des canons et développe le concept de pièces interchangeables pour réparer les canons plus rapidement.

1951

Toyota est repris par Taiichi Ohno. Suite voyage aux Etats-Unis, il transpose les méthodes des grandes usines américaines à l'échelle plus petite du marché japonais.Il améliore le TPS en incluant le contrôle visuel, les suggestions des salariés, leur formation, la réduction des tailles de lots et le Kanban.

De 1938 à 1950

Kiichiro, fils de Sakichi, crée la division automobile de Toyota. Création du Toyota Production System (TPS) :

• Naissance du concept de Juste à Temps et de Jidoka
• Appui sur la formation des collaborateurs et le partage de connaissances sur le terrain
• Concept d'élimination des gaspillages et de valeur ajoutée

1910

Ford déménage à Highland Park, lieu de "naissance du lean manufacturing", par la mise en place de chaines de production avec un flux continu de la matière 1ère au produit fini : standardisation, réduction des pertes, juste à temps

Depuis 2000

Le concept de Lean s'est généralisé et les principes clés sont reformalisés sans cesse, selon les secteurs d'activité et les courants de pensée. Le concept même est souvent remis en cause. En parallèle il est également déployé sur de nouveaux champs d'application : Lean Office, Lean Engineering, Lean Software Development, Lean Start Up... En 2007, Toyota est devenu leader mondial de l'automobile.

1574

Le roi Henry III regarde la construction de bateaux dans l'arsenal de Venise, où s'assemble un bateau par heure grâce à un processus de flux continu.

De 1973 à 1988

Le TPS devient le modèle à suivre à l'international dans un contexte difficile suivant le choc prétrolier. Les 1ers articles de presse paraissent sur la notion de Juste à Temps et le TPS. 1988 : publication du livre "Toyota Production System" par Taiichi Ohno en personne

1896

Sakichi Toyoda invente le 1er métier à tisser mécanique, muni d'un arrêt automatique en cas de casse de fil. Il introduit le concept d'autonomation : séparation homme / machine.

1819

Thomas Blanchard optimise l'arsenal de Springfield selon une approche en "U" cellulaire, pour réduire les interventions humaines.

1879

1er vol motorisé des frères Wright, grâce à l'amélioration progressive de leur avion, et des leçons tirées de leurs nombreux échecs.

1937

La production cadencée, introduisant le Takt Time, est utilisée au sein de l'industrie aéronautique Allemande