Administracion de operaciones II
Pasos para llevar a cabo el MRP
El software para hacer el MRP
Definiendo la lista de los materiales (BOM)
Necesidades Brutas
Que, cuando y cuanto producir: el programa maestro
Que es lo que hay en casa: el registro de inventario
Recepciones programadas
Administracion de operaciones II
Pasos para llevar a cabo el MRP
10
Lanzamiento de una orden
Inventario disponible
Necesidades netas
11
Recepcion de ordenes de produccion
Continuando el MRP (explosion de necesidades)
Es la cantidad de artículos, materiales, componentes e insumos que nos disponemos a fabricar. Si se trata de un producto terminado (demanda independiente) las cantidades provienen del MPS.Caso contrario, si se trata de un material o componente con demanda dependiente, las necesidades brutas serán las dictadas por la explosión de necesidades. Si lo que acabas de leer te suena confuso, espera a por el ejemplo donde vas a aterrizar el apredizaje.
Así pues, define las necesidades brutas. Comenzaremos haciéndolo para los productos terminados, por lo tanto las necesidades serán las cantidades del artículo dispuestas en el MPS.
Definidos los componentes y materiales por artículo, en una tabla separa para cada uno de ellos: El inventario disponible: Es el inventario de cada componente y material que tienes listo para usar. Stock o inventario de seguridad: Cantidad mínima que tiene tu empresa en caso de que haya un déficit. temporal de materia prima. Es opcional y puede que no lo uses si tu objetivo es ahorrar costos en inventario. Lead time (tiempo de ciclo, tiempo de entrega, tiempo de espera… como le quieras llamar). Es el tiempo que transcurre desde que colocas la orden de un pedido hasta que este llega. Recepciones programadas: Pedidos colocados tiempo atrás y que están programadas para arribar en próximos días.
Si existe un pedido que esta por llegar, coloca la cantidad y la semana en que lo hara.
Para tener la materia prima disponible en el momento deseado, antes es necesario haber emitido una orden de pedido períodos antes. Aquí es donde tiene relevancia el lead time o tiempo de entrega, con el cual podemos saber en qué momento hacer la liberación de un pedido para que llegue cuando lo requerimos. Para hacerlo, coloca la misma cantidad calculada en el paso anterior retrocediendo tantos periodos como te indique el lead time del material o artículo.
Debe tener un programa maestro de producción en el que tenga la cantidad de unidades a producir por un período de tiempo, generalmente semanas. Esto nos permitirá conocer qué componentes y materiales debemos comprar y fabricar para cumplir con la cantidad definida en el MPS, pero sin antes considerar el inventario.
Es producto o material con el que contamos cada período de tiempo. Es el resultado de tomar el inventario disponible que quedó al final del período anterior y sumarlo con las recepciones programadas para luego restarlo con las necesidades brutas de ese período.
Inventario disponible= Inventario disponible del período anterior+Recepciones programadas-necesidades brutas Si el inventario disponible es menor a las necesidades brutas, usamos el stock de seguridad. Por lo tanto el inventario disponible será igual al stock de seguridad y este último será restablecido en el próximo período, en consecuencia se sumará a las necesidades netas.
Lo hecho en el paso 5 hasta el paso 10 fue para los artículos terminados, lo que en nuestra lista de materiales sería el nivel 0. A continuación repetimos los mismos pasos para cada uno de los materiales y componentes de ese artículo comenzando por los del nivel 1. En otras palabras, vamos a hacer la explosión de necesidades para los materiales y componentes con demanda dependiente.De ahí que el siguiente elemento que tomemos tenga en cuenta para sus necesidades brutas la cantidad y momentos fijados para el lanzamiento de una orden del elemento padre (el que está en el nivel 0). Por ejemplo si ya hicimos la planificación para el artículo «bicicletas» obteniendo que se lanzará una orden de 200 bicicletas en la semana 2 y 100 en la semana 4, los neumáticos de la bicicleta (elemento hijo) que son 2, tendrán que tener como necesidades brutas, 400 neumáticos en la semana 2 y 200 para la semana 4.
Para empezar, define la estructura de tu producto. ¿Cómo se compone?
No olvides poner el nombre de ese componente, ya sea una letra o el nombre en sí. Esto dependerá de la complejidad de la estructura de los productos y servicios (BOM). Además, no olvides poner entre paréntesis la cantidad del padre superior.
Existen diversos sistemas computarizados para elaborar un MRP, por ejemplo SAP. No obstante, lo haremos con excel en una tabla como esta:
Se obtienen cuando el inventario disponible no es suficiente. Esto supone la obligación de generar un pedido.Dicho de otra forma, cuando las necesidades netas son mayores a cero (0), se genera el lanzamiento o liberación de una orden de fabricación para tener el material a disposición cuando se requiera. Si son menores a 0, significa que el inventario disponible es suficiente para suplir la demanda, por lo que colocaremos 0 como resultado.
Se obtienen de la siguiente forma: Necesidades netas= Necesidades brutas+stock de seguridad-inventario disponible del período anterior-recepciones programadas
Es la cantidad de materia prima que se recibe en un período por el lanzamiento de una orden. Mientras en el paso 8 definimos la cantidad que se requiere (necesidades netas), en el paso 9 definimos la cantidad que llega, que no necesariamente es igual a la que se requiere. Todo depende de la dimensión del lote.
Pasos para llevar a cabo el MRP
Alice Hernandez
Created on November 6, 2023
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Administracion de operaciones II
Pasos para llevar a cabo el MRP
El software para hacer el MRP
Definiendo la lista de los materiales (BOM)
Necesidades Brutas
Que, cuando y cuanto producir: el programa maestro
Que es lo que hay en casa: el registro de inventario
Recepciones programadas
Administracion de operaciones II
Pasos para llevar a cabo el MRP
10
Lanzamiento de una orden
Inventario disponible
Necesidades netas
11
Recepcion de ordenes de produccion
Continuando el MRP (explosion de necesidades)
Es la cantidad de artículos, materiales, componentes e insumos que nos disponemos a fabricar. Si se trata de un producto terminado (demanda independiente) las cantidades provienen del MPS.Caso contrario, si se trata de un material o componente con demanda dependiente, las necesidades brutas serán las dictadas por la explosión de necesidades. Si lo que acabas de leer te suena confuso, espera a por el ejemplo donde vas a aterrizar el apredizaje. Así pues, define las necesidades brutas. Comenzaremos haciéndolo para los productos terminados, por lo tanto las necesidades serán las cantidades del artículo dispuestas en el MPS.
Definidos los componentes y materiales por artículo, en una tabla separa para cada uno de ellos: El inventario disponible: Es el inventario de cada componente y material que tienes listo para usar. Stock o inventario de seguridad: Cantidad mínima que tiene tu empresa en caso de que haya un déficit. temporal de materia prima. Es opcional y puede que no lo uses si tu objetivo es ahorrar costos en inventario. Lead time (tiempo de ciclo, tiempo de entrega, tiempo de espera… como le quieras llamar). Es el tiempo que transcurre desde que colocas la orden de un pedido hasta que este llega. Recepciones programadas: Pedidos colocados tiempo atrás y que están programadas para arribar en próximos días.
Si existe un pedido que esta por llegar, coloca la cantidad y la semana en que lo hara.
Para tener la materia prima disponible en el momento deseado, antes es necesario haber emitido una orden de pedido períodos antes. Aquí es donde tiene relevancia el lead time o tiempo de entrega, con el cual podemos saber en qué momento hacer la liberación de un pedido para que llegue cuando lo requerimos. Para hacerlo, coloca la misma cantidad calculada en el paso anterior retrocediendo tantos periodos como te indique el lead time del material o artículo.
Debe tener un programa maestro de producción en el que tenga la cantidad de unidades a producir por un período de tiempo, generalmente semanas. Esto nos permitirá conocer qué componentes y materiales debemos comprar y fabricar para cumplir con la cantidad definida en el MPS, pero sin antes considerar el inventario.
Es producto o material con el que contamos cada período de tiempo. Es el resultado de tomar el inventario disponible que quedó al final del período anterior y sumarlo con las recepciones programadas para luego restarlo con las necesidades brutas de ese período.
Inventario disponible= Inventario disponible del período anterior+Recepciones programadas-necesidades brutas Si el inventario disponible es menor a las necesidades brutas, usamos el stock de seguridad. Por lo tanto el inventario disponible será igual al stock de seguridad y este último será restablecido en el próximo período, en consecuencia se sumará a las necesidades netas.
Lo hecho en el paso 5 hasta el paso 10 fue para los artículos terminados, lo que en nuestra lista de materiales sería el nivel 0. A continuación repetimos los mismos pasos para cada uno de los materiales y componentes de ese artículo comenzando por los del nivel 1. En otras palabras, vamos a hacer la explosión de necesidades para los materiales y componentes con demanda dependiente.De ahí que el siguiente elemento que tomemos tenga en cuenta para sus necesidades brutas la cantidad y momentos fijados para el lanzamiento de una orden del elemento padre (el que está en el nivel 0). Por ejemplo si ya hicimos la planificación para el artículo «bicicletas» obteniendo que se lanzará una orden de 200 bicicletas en la semana 2 y 100 en la semana 4, los neumáticos de la bicicleta (elemento hijo) que son 2, tendrán que tener como necesidades brutas, 400 neumáticos en la semana 2 y 200 para la semana 4.
Para empezar, define la estructura de tu producto. ¿Cómo se compone?
No olvides poner el nombre de ese componente, ya sea una letra o el nombre en sí. Esto dependerá de la complejidad de la estructura de los productos y servicios (BOM). Además, no olvides poner entre paréntesis la cantidad del padre superior.
Existen diversos sistemas computarizados para elaborar un MRP, por ejemplo SAP. No obstante, lo haremos con excel en una tabla como esta:
Se obtienen cuando el inventario disponible no es suficiente. Esto supone la obligación de generar un pedido.Dicho de otra forma, cuando las necesidades netas son mayores a cero (0), se genera el lanzamiento o liberación de una orden de fabricación para tener el material a disposición cuando se requiera. Si son menores a 0, significa que el inventario disponible es suficiente para suplir la demanda, por lo que colocaremos 0 como resultado.
Se obtienen de la siguiente forma: Necesidades netas= Necesidades brutas+stock de seguridad-inventario disponible del período anterior-recepciones programadas
Es la cantidad de materia prima que se recibe en un período por el lanzamiento de una orden. Mientras en el paso 8 definimos la cantidad que se requiere (necesidades netas), en el paso 9 definimos la cantidad que llega, que no necesariamente es igual a la que se requiere. Todo depende de la dimensión del lote.