INGENIERIA DE METODOS
CLASE 2
01
TIPOS DE DIAGRAMAS
MAS COMUNES PARA EL ANALISIS DE PROCESOS
En el análisis de procesos, existen varios tipos de diagramas que son comúnmente utilizados. Algunos de los más comunes son:
*Diagrama de flujo de procesos*Diagrama de operaciones *Diagrama de recorrido *Diagrama de actividades múltiples *El diagrama de Ishikawa *El diagrama de Pareto
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DIAGRAMAS MAS UTILIZADOS EN PROCESOS
Los diagramas de Ishikawa, también conocidos como diagramas de causa y efecto o diagramas de espina de pescado, son una herramienta utilizada para identificar y visualizar las posibles causas de un problema o efecto específico. Estos diagramas fueron desarrollados por el Dr. Kaoru Ishikawa en la década de 1960 y son ampliamente utilizados en la mejora de procesos y la resolución de problemas Los diagramas de Pareto son una herramienta utilizada para identificar y priorizar las causas o problemas más significativos en un conjunto de datos. Estos diagramas se basan en el principio de Pareto, que establece que aproximadamente el 80% de los efectos provienen del 20% de las causas
Diagrama de flujo de procesos: Este tipo de diagrama muestra la secuencia de actividades y decisiones en un proceso. Utiliza símbolos estándar para representar cada paso y las conexiones entre ellos Los diagramas de flujo de trabajo: son una herramienta utilizada para representar visualmente el flujo de trabajo de un proceso o actividad. Estos diagramas muestran las etapas, tareas, decisiones y flujos de información involucrados en el proceso
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02
VENTAJAS DE UTILIZAR DIAGRAMAS
EN EL ANALISIS DE PROCESOS
Utilizar diagramas en el análisis de procesos ofrece varias ventajas importantes. Algunas de estas ventajas son:
Mejora de la comunicación y la colaboración: Los diagramas de procesos proporcionan una representación visual común que facilita la comunicación y la colaboración entre los miembros del equipo. Todos pueden entender rápidamente cómo funciona el proceso y cómo se relacionan las diferentes actividades. Esto fomenta la participación activa, el intercambio de ideas y la toma de decisiones informadas. Documentación y estandarización: Los diagramas de procesos son una forma efectiva de documentar y estandarizar los procedimientos de trabajo. Proporcionan una referencia visual clara de cómo se deben realizar las actividades y cómo se relacionan entre sí. Esto es especialmente útil para la capacitación de nuevos empleados y para mantener la consistencia en la ejecución del proceso.
Visualización clara: Los diagramas permiten representar visualmente el flujo de trabajo, las actividades y las interacciones entre los diferentes elementos de un proceso. Identificación de problemas: Los diagramas de procesos pueden revelar problemas o ineficiencias en el flujo de trabajo. Esto permite tomar medidas para mejorar la eficiencia y la productividad del proceso. Análisis de causas y efectos: Al utilizar diagramas como el diagrama de Ishikawa o el diagrama de Pareto, es posible analizar las causas y los efectos de un problema específico. Estos diagramas ayudan a identificar las posibles causas raíz de un problema y a priorizar las acciones de mejora en función de su impacto.
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03
COMO CONTRIBUYEN LOS DIAGRAMAS
A LA MEJORA DE LA EFICIENCIA Y CALIDAD EN LA INDUSTRIA
Los diagramas juegan un papel fundamental en la mejora de la eficiencia y calidad en la industria. Aquí te menciono algunas formas en las que contribuyen:
Identificación de problemas y causas raíz: Los diagramas de causa y efecto, como el diagrama de Ishikawa, ayudan a identificar las posibles causas de un problema o defecto en la calidad. Al visualizar las diferentes categorías de causas y sus interacciones, se puede determinar qué factores están contribuyendo al problema. Esto permite tomar medidas correctivas específicas y abordar las causas raíz, lo que mejora la calidad del producto o servicio. Establecimiento de estándares y mejores prácticas: Los diagramas de procesos también son útiles para documentar y estandarizar los procedimientos de trabajo. Al tener un diagrama claro y detallado que muestra cómo se deben realizar las actividades, se establecen estándares y mejores prácticas para garantizar la consistencia y la calidad en la ejecución del proceso. Esto facilita la capacitación de nuevos empleados y asegura que todos sigan los mismos pasos para lograr resultados consistentes.
Identificación de cuellos de botella: Los diagramas de flujo y los diagramas de operaciones permiten visualizar el flujo de trabajo y las actividades involucradas en un proceso. Esto ayuda a identificar los cuellos de botella, es decir, las áreas donde se acumulan retrasos o se produce una congestión en la producción. Al identificar estos cuellos de botella, se pueden tomar medidas para eliminarlos o mitigar su impacto, mejorando así la eficiencia del proceso. Eliminación de actividades innecesarias: Al analizar los diagramas de procesos, es posible identificar actividades que no agregan valor o que son innecesarias. Estas actividades pueden ser eliminadas o simplificadas, lo que reduce el tiempo y los recursos requeridos para completar el proceso. Al eliminar el desperdicio y optimizar el flujo de trabajo, se mejora la eficiencia y se reduce el tiempo de producción.
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04
SITUACION PRACTICA
MEJORAR PROCESO DE ENSAMBLE
EJEMPLO SIMPLIFICADO DE PROCESO DE ENSAMBLE DE TELEFONOS CELULARES
Recepción de componentes: Se reciben los componentes necesarios para el ensamble, como la placa base, la pantalla, la batería, los botones, etc. Preparación de componentes: Se realiza una inspección de calidad de los componentes recibidos y se preparan para el ensamble, verificando que estén en buen estado y listos para su uso Ensamble de la placa base: Se coloca la placa base en el dispositivo y se conectan los diferentes componentes, como el procesador, la memoria, los sensores, etc. Ensamble de la pantalla: Se coloca la pantalla en el dispositivo y se conecta a la placa base, asegurándose de que esté correctamente alineada y fijada. Ensamble de la batería: Se coloca la batería en el dispositivo y se conecta a la placa base, asegurándose de que esté correctamente alineada y fijada. Ensamble de los botones y otros componentes: Se colocan los botones, el altavoz, el micrófono y otros componentes en el dispositivo, asegurándose de que estén correctamente ubicados y conectados Pruebas de funcionamiento: Se realizan pruebas de funcionamiento para verificar que todos los componentes estén trabajando correctamente, incluyendo la pantalla, el sonido, la conectividad, etc. Ajustes y correcciones: Si se detectan problemas durante las pruebas de funcionamiento, se realizan los ajustes y correcciones necesarios para garantizar el correcto funcionamiento del teléfono celular. Ensamble final: Una vez que se han realizado todas las pruebas y ajustes necesarios, se realiza el ensamble final del teléfono celular, asegurándose de que todos los componentes estén correctamente integrados. Inspección de calidad final: Se realiza una inspección de calidad final para verificar que el teléfono celular cumpla con los estándares establecidos antes de ser empaquetado. Embalaje y etiquetado: El teléfono celular se empaqueta en su caja correspondiente y se le coloca la etiqueta con la información del modelo, número de serie, etc. Almacenamiento y distribución: Los teléfonos celulares ensamblados se almacenan en el área correspondiente hasta que sean requeridos para su distribución a los clientes.
RECEPCION DE COMPONENTES
ENSAMBLE DE LA PANTALLA
ENSAMBLE DE LA PLACA BASE
ENSAMBLE DE LA BATERIA
PREPARACION DE COMPONENTES
INSPECCION DE CALIDAD FINAL
ENSAMBLE FINAL
ENSAMBLE DE LOS BOTONES Y OTROS COMPONENTES
AJUSTES Y CORRECCIONES
PRUEBAS DE FUNCIONAMIENTO
DIAGRAMA DE FLUJO
AAV, UTEL, . (2023). DIAGRAMA DE FLUJOS. MEXICO, MEXICO: Https://aula05.utel.edu.mx/mod/forum/discuss.php?d=11480.
GOOGLE, INTERNET. (2023). DIAGRAMAS. MEXICO, MEXICO: Https://asana.com/es/resources/workflow-diagram.
GOOGLE, INTERNET. (2023). DIAGRAMAS. MEXICO, MEXICO: Https://www.google.com/search?q=diagrama+de+flujo.
En resumen, los diagramas contribuyen a la mejora de la eficiencia y calidad en la industria al identificar cuellos de botella, eliminar actividades innecesarias, identificar problemas y causas raíz, y establecer estándares y mejores prácticas. Al utilizar estas herramientas de análisis visual, las organizaciones pueden optimizar sus procesos, reducir costos, mejorar la calidad y aumentar la satisfacción del cliente
Cada tipo de diagrama tiene su propia estructura y símbolos específicos para representar las diferentes etapas, tareas y flujos de información. Estos diagramas son herramientas valiosas para comprender, analizar y mejorar los procesos de trabajo en una organización.
En resumen, utilizar diagramas en el análisis de procesos ofrece ventajas significativas, como una visualización clara, la identificación de problemas, el análisis de causas y efectos, la mejora de la comunicación y la colaboración, y la documentación y estandarización de los procedimientos. Estas ventajas contribuyen a la eficiencia, la productividad y la mejora continua de los procesos.
Los diagramas de procesos son herramientas poderosas que sirven para visualizar, analizar, mejorar, comunicar y documentar los procesos de una organización. Ayudan a optimizar la eficiencia, la calidad y la colaboración en el trabajo, contribuyendo al éxito y la mejora continua de la organización.
DIAGRAMAS DE FLUJO
Elizabeth Arcos
Created on November 5, 2023
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INGENIERIA DE METODOS
CLASE 2
01
TIPOS DE DIAGRAMAS
MAS COMUNES PARA EL ANALISIS DE PROCESOS
En el análisis de procesos, existen varios tipos de diagramas que son comúnmente utilizados. Algunos de los más comunes son:
*Diagrama de flujo de procesos*Diagrama de operaciones *Diagrama de recorrido *Diagrama de actividades múltiples *El diagrama de Ishikawa *El diagrama de Pareto
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DIAGRAMAS MAS UTILIZADOS EN PROCESOS
Los diagramas de Ishikawa, también conocidos como diagramas de causa y efecto o diagramas de espina de pescado, son una herramienta utilizada para identificar y visualizar las posibles causas de un problema o efecto específico. Estos diagramas fueron desarrollados por el Dr. Kaoru Ishikawa en la década de 1960 y son ampliamente utilizados en la mejora de procesos y la resolución de problemas Los diagramas de Pareto son una herramienta utilizada para identificar y priorizar las causas o problemas más significativos en un conjunto de datos. Estos diagramas se basan en el principio de Pareto, que establece que aproximadamente el 80% de los efectos provienen del 20% de las causas
Diagrama de flujo de procesos: Este tipo de diagrama muestra la secuencia de actividades y decisiones en un proceso. Utiliza símbolos estándar para representar cada paso y las conexiones entre ellos Los diagramas de flujo de trabajo: son una herramienta utilizada para representar visualmente el flujo de trabajo de un proceso o actividad. Estos diagramas muestran las etapas, tareas, decisiones y flujos de información involucrados en el proceso
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02
VENTAJAS DE UTILIZAR DIAGRAMAS
EN EL ANALISIS DE PROCESOS
Utilizar diagramas en el análisis de procesos ofrece varias ventajas importantes. Algunas de estas ventajas son:
Mejora de la comunicación y la colaboración: Los diagramas de procesos proporcionan una representación visual común que facilita la comunicación y la colaboración entre los miembros del equipo. Todos pueden entender rápidamente cómo funciona el proceso y cómo se relacionan las diferentes actividades. Esto fomenta la participación activa, el intercambio de ideas y la toma de decisiones informadas. Documentación y estandarización: Los diagramas de procesos son una forma efectiva de documentar y estandarizar los procedimientos de trabajo. Proporcionan una referencia visual clara de cómo se deben realizar las actividades y cómo se relacionan entre sí. Esto es especialmente útil para la capacitación de nuevos empleados y para mantener la consistencia en la ejecución del proceso.
Visualización clara: Los diagramas permiten representar visualmente el flujo de trabajo, las actividades y las interacciones entre los diferentes elementos de un proceso. Identificación de problemas: Los diagramas de procesos pueden revelar problemas o ineficiencias en el flujo de trabajo. Esto permite tomar medidas para mejorar la eficiencia y la productividad del proceso. Análisis de causas y efectos: Al utilizar diagramas como el diagrama de Ishikawa o el diagrama de Pareto, es posible analizar las causas y los efectos de un problema específico. Estos diagramas ayudan a identificar las posibles causas raíz de un problema y a priorizar las acciones de mejora en función de su impacto.
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03
COMO CONTRIBUYEN LOS DIAGRAMAS
A LA MEJORA DE LA EFICIENCIA Y CALIDAD EN LA INDUSTRIA
Los diagramas juegan un papel fundamental en la mejora de la eficiencia y calidad en la industria. Aquí te menciono algunas formas en las que contribuyen:
Identificación de problemas y causas raíz: Los diagramas de causa y efecto, como el diagrama de Ishikawa, ayudan a identificar las posibles causas de un problema o defecto en la calidad. Al visualizar las diferentes categorías de causas y sus interacciones, se puede determinar qué factores están contribuyendo al problema. Esto permite tomar medidas correctivas específicas y abordar las causas raíz, lo que mejora la calidad del producto o servicio. Establecimiento de estándares y mejores prácticas: Los diagramas de procesos también son útiles para documentar y estandarizar los procedimientos de trabajo. Al tener un diagrama claro y detallado que muestra cómo se deben realizar las actividades, se establecen estándares y mejores prácticas para garantizar la consistencia y la calidad en la ejecución del proceso. Esto facilita la capacitación de nuevos empleados y asegura que todos sigan los mismos pasos para lograr resultados consistentes.
Identificación de cuellos de botella: Los diagramas de flujo y los diagramas de operaciones permiten visualizar el flujo de trabajo y las actividades involucradas en un proceso. Esto ayuda a identificar los cuellos de botella, es decir, las áreas donde se acumulan retrasos o se produce una congestión en la producción. Al identificar estos cuellos de botella, se pueden tomar medidas para eliminarlos o mitigar su impacto, mejorando así la eficiencia del proceso. Eliminación de actividades innecesarias: Al analizar los diagramas de procesos, es posible identificar actividades que no agregan valor o que son innecesarias. Estas actividades pueden ser eliminadas o simplificadas, lo que reduce el tiempo y los recursos requeridos para completar el proceso. Al eliminar el desperdicio y optimizar el flujo de trabajo, se mejora la eficiencia y se reduce el tiempo de producción.
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04
SITUACION PRACTICA
MEJORAR PROCESO DE ENSAMBLE
EJEMPLO SIMPLIFICADO DE PROCESO DE ENSAMBLE DE TELEFONOS CELULARES
Recepción de componentes: Se reciben los componentes necesarios para el ensamble, como la placa base, la pantalla, la batería, los botones, etc. Preparación de componentes: Se realiza una inspección de calidad de los componentes recibidos y se preparan para el ensamble, verificando que estén en buen estado y listos para su uso Ensamble de la placa base: Se coloca la placa base en el dispositivo y se conectan los diferentes componentes, como el procesador, la memoria, los sensores, etc. Ensamble de la pantalla: Se coloca la pantalla en el dispositivo y se conecta a la placa base, asegurándose de que esté correctamente alineada y fijada. Ensamble de la batería: Se coloca la batería en el dispositivo y se conecta a la placa base, asegurándose de que esté correctamente alineada y fijada. Ensamble de los botones y otros componentes: Se colocan los botones, el altavoz, el micrófono y otros componentes en el dispositivo, asegurándose de que estén correctamente ubicados y conectados Pruebas de funcionamiento: Se realizan pruebas de funcionamiento para verificar que todos los componentes estén trabajando correctamente, incluyendo la pantalla, el sonido, la conectividad, etc. Ajustes y correcciones: Si se detectan problemas durante las pruebas de funcionamiento, se realizan los ajustes y correcciones necesarios para garantizar el correcto funcionamiento del teléfono celular. Ensamble final: Una vez que se han realizado todas las pruebas y ajustes necesarios, se realiza el ensamble final del teléfono celular, asegurándose de que todos los componentes estén correctamente integrados. Inspección de calidad final: Se realiza una inspección de calidad final para verificar que el teléfono celular cumpla con los estándares establecidos antes de ser empaquetado. Embalaje y etiquetado: El teléfono celular se empaqueta en su caja correspondiente y se le coloca la etiqueta con la información del modelo, número de serie, etc. Almacenamiento y distribución: Los teléfonos celulares ensamblados se almacenan en el área correspondiente hasta que sean requeridos para su distribución a los clientes.
RECEPCION DE COMPONENTES
ENSAMBLE DE LA PANTALLA
ENSAMBLE DE LA PLACA BASE
ENSAMBLE DE LA BATERIA
PREPARACION DE COMPONENTES
INSPECCION DE CALIDAD FINAL
ENSAMBLE FINAL
ENSAMBLE DE LOS BOTONES Y OTROS COMPONENTES
AJUSTES Y CORRECCIONES
PRUEBAS DE FUNCIONAMIENTO
DIAGRAMA DE FLUJO
AAV, UTEL, . (2023). DIAGRAMA DE FLUJOS. MEXICO, MEXICO: Https://aula05.utel.edu.mx/mod/forum/discuss.php?d=11480.
GOOGLE, INTERNET. (2023). DIAGRAMAS. MEXICO, MEXICO: Https://asana.com/es/resources/workflow-diagram.
GOOGLE, INTERNET. (2023). DIAGRAMAS. MEXICO, MEXICO: Https://www.google.com/search?q=diagrama+de+flujo.
En resumen, los diagramas contribuyen a la mejora de la eficiencia y calidad en la industria al identificar cuellos de botella, eliminar actividades innecesarias, identificar problemas y causas raíz, y establecer estándares y mejores prácticas. Al utilizar estas herramientas de análisis visual, las organizaciones pueden optimizar sus procesos, reducir costos, mejorar la calidad y aumentar la satisfacción del cliente
Cada tipo de diagrama tiene su propia estructura y símbolos específicos para representar las diferentes etapas, tareas y flujos de información. Estos diagramas son herramientas valiosas para comprender, analizar y mejorar los procesos de trabajo en una organización.
En resumen, utilizar diagramas en el análisis de procesos ofrece ventajas significativas, como una visualización clara, la identificación de problemas, el análisis de causas y efectos, la mejora de la comunicación y la colaboración, y la documentación y estandarización de los procedimientos. Estas ventajas contribuyen a la eficiencia, la productividad y la mejora continua de los procesos.
Los diagramas de procesos son herramientas poderosas que sirven para visualizar, analizar, mejorar, comunicar y documentar los procesos de una organización. Ayudan a optimizar la eficiencia, la calidad y la colaboración en el trabajo, contribuyendo al éxito y la mejora continua de la organización.