Sigma

“SIX SIGMA”, “ 6Ơ ” “SEIS SIGMA”

Six sigma

HISTORIA: La metodología fue desarrollada en Motorola en 1988 por el ingeniero Bill Smith, como una estrategia de negocios y mejora de la calidad, posteriormente fue mejorada y popularizada por General Electric. Six Sigma no es una técnica nueva ya que fue desarrollada durante los últimos 50 años gracias al trabajo de expertos en calidad como Deming, Juran y otros. En 1981 Bob Gavin director de Motorola, estableció el objetivo de mejorar 10 veces el desempeño en un periodo de 5 años, en 1985 Bill Smith en Motorola concluyó que, si un producto se reparaba durante la producción, otros defectos quedarían escondidos y saldrían con el uso del cliente, adicionalmente si un producto se ensamblaba libre de errores, no fallaba en el campo. En 1988 Motorola ganó el premio Malcolm Baldrige, y las empresas se interesaron en analizarla. Mikel Harry desarrolla la estrategia de cambio hacia Six Sigma, sale de Motorola e inicia el “Six Sigma Research Institute” con la participación de IBM, TI, ASEA y Kodak.

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ANTECEDENTES: Six Sigma es una evolución de las teorías sobre calidad de más éxito desarrolladas después de la segunda guerra mundial. Pueden considerarse precursoras directas: • TQM (Total Quality Management o Sistema de Calidad Total) • SPC (Statistical Process Control o Control Estadístico de Procesos) • Incorpora también muchos de los elementos del ciclo PDCA de Deming.

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Es una estrategia de mejora de procesos, centrada en reducir al mínimo los errores y/o eliminar los defectos que se producen en un proceso, en la entrega de una servicio o producto.

PRINCIPIOS:• Liderazgo comprometido de arriba abajo. • Orientación al cliente y enfocada a los procesos. • Dirigida con datos. • Metodología estricta. • Se generan ahorros y aumento en las ventas. • Planificación de proyectos a largo plazo. • Comunicación a todos los niveles.

La empresa adoptaba la metodología de Six Sigma en función de tres características: • Se enfoca en el cliente. • Los proyectos Six Sigma se caracterizan por producir grandes retornos sobre la inversión • Six Sigma impulsa a que gerentes y supervisores aprendan nuevos enfoques en la forma de resolver problemas y adoptar decisiones.

CARACTERÍSTICAS

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Six Sigma

• Definir • Medir

• Mejora de la rentabilidad y la productividad.

ETAPAS El proceso Six Sigma se caracteriza por 5 etapas:

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• Analizar • Mejorar

BENEFICIOS

• Una diferencia importante con relación a otras metodologías es la orientación al cliente.

• Controlar (D-M-A-M-C)

Historia Metodología creada en Japón por Taiichi Ohno, director de la empresa Toyota. Ohno observó que antes de la guerra la productividad japonesa era muy inferior a la estadounidense. Después de la guerra, Ohno visitó EUA, donde estudió los principales pioneros de productividad y reducción de desperdicio del país, como Frederick Taylor y Henry Ford. Ohno se mostró impresionado por el énfasis excesivo que los estadounidenses ponían en la producción en masa de grandes volúmenes en perjuicio de la variedad, y el nivel de desperdicio que generaban las industrias en el país. Cuando visitó los supermercados tuvo un efecto inspirador inmediato; Ohno encontró en ellos un ejemplo perfecto de su idea de manejar inventarios reducidos, eliminar pasos innecesarios y controlar las actividades primarias. El término Lean Manufacturing inicia cuando los días dorados de la fabricación de automóviles en masa en los EUA, terminan en 1976 a consecuencia de la bancarrota de Chrysler y las pérdidas de dinero de GM y Ford; la segunda crisis del petróleo que llevó a la producción de automóviles de estados unidos a bajar 22% su producción y el interés por las técnicas de fabricación japonesas y, en particular, el sistema de producción de Toyota, que llevó a la publicación de dos artículos en 1977, uno de Sugimori en el Journal of production research y el otro de Ashburn en el American Machinist que plantearon preocupaciones en empresas automotrices de EUA y Europa, pero fue una transmisión de NBC-TV de la productora Claire Crawford-Mason en 1980, titulada "Si Japón puede, ¿por qué no podemos?" lo que provocó una revolución de calidad, que condujo al programa de investigación IMVP de cinco años y cinco millones de dólares, que posteriormente fue conocida como la investigación de JP Womack que se volvió el libro La máquina que cambió el mundo, donde aparece por primera vez el término Lean Manufacturing.

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Es un método de organización del trabajo que se centra en la mejora continua y optimización del sistema de producción mediante la eliminación de desperdicios y actividades que no suman ningún tipo de valor al proceso

Implantar una cultura de Mejora Continua que les permita a las compañías reducir sus costos, mejorar los procesos y eliminar los desperdicios para aumentar la satisfacción de los clientes y mantener el margen de utilidad

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“MANUFACTURA ESBELTA”

FILOSOFÍA:

Lean Manufacturing

1. Define el Valor desde el punto de vista del cliente

4 .Produzca el “Jale” del Cliente

4.Produzca el “Jale” del Cliente

Los 5 principios del pensamiento esbelto

2 .Identifica tu corriente de Valor

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5.Persiga la perfección

3 .Crea Flujo

Lean Manufacturing

• Reduce desperdicios dramáticamente. • Fuerte reducción en los costos generales de producción

La creación del método se enfoca en la reducción de los ocho tipos de "desperdicios" en productos manufacturados:

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• Mejora en la calidad de los sistemas de producción. • Un mejor uso y eficiencia de los equipos y maquinarias. • Limpieza de procesos en producción, transportación, inventarios y control de calidad.

• Sobreproducción. • Tiempo de espera.• Transporte. • Exceso de procedimientos.

BENEFICIOS:

• Inventario. • Movimientos.• Defectos. • No utilizar la creatividad de la gente.