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Proyecto Mr Pistacho

Gonzalo Eliel López

Created on October 9, 2023

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Transcript

Proyecto Mr Pistacho

México, 2023

Entregables

Resumen EjecutivoAnálisis de Capacidad + Propuesta de Trabajo

Capacidad Instalada

240 días de Producción

3 Turnos

80% de Eficiencia

Mogul 1 y 2

Capacidad Instalada

Teniendo en cuenta sólo Depositadoras, la Capacidad Instalada en 3 Turnos es de 20000 Tn/año

Las Depositadoras no son cuello de botella, por lo tanto el foco estará puesto sobre las distintas etapas de la línea productiva y los equipos auxiliaresNo se consideran inversiones, sino, optimizar los equipos existentes asegurando las condiciones básicas de cada uno

Análisis de Capacidad y Propuesta de Trabajo

Consideraciones:

  • El siguiente Análisis + Propuesta se plantean considerando 1 Turno Efectivo de 8 horas netas por día
  • Objetivo diario por depositadora de 10.000 kg, por lo que en el año se podrían obtener 4.900 Tn
  • Toda la propuesta debe ir acompañada por una serie de metodologías aplicadas sobre la gestión de las líneas, a saber:
    • Controles de Calidad del Producto
    • Control del Proceso
    • Registros de Producción y Planes de Acción sobre Ineficiencias.
    • Detección de Cuellos de botellas, pérdidas y oportunidades de mejora.
    • Indicadores de performance y mermas
    • Mantenimiento Predictivo, Preventivo y Correctivo. Stock de repuestos críticos
    • Gestión de los Recursos Humanos

Mogul

Mogul 1

Capacidad Instalada

Cocinado

900 kg/h

Secado Almidón

Dosificado

3000 kg/h

Secado Almidón

24 Posiciones

2500 kg/h

Depositado

30 gpm

Secado

205 Posiciones

Envasado

800 kg/h

CW

Objetivo Mogul 1: 10.000 kg/día = 1296 kg/h

Capacidad Instalada

Cocinado

900 kg/h

Secado Almidón

Dosificado

3000 kg/h

Secado Almidón

24 Posiciones

2500 kg/h

Depositado

30 gpm

Secado

205 Posiciones

Cuellos de Botella Cocinado Secado Almidón Envasado

Envasado

800 kg/h

CW

Objetivo Mogul 1: 10.000 kg/día = 1296 kg/h

Cuello de Botella 1: Cocinado, capacidad de 900 kg/h

  • Optimizar capacidad instalada en pulmones de Cocinado y Dosificado
  • Sumar dotación y desdoblar en 2 turnos, de 6 a 16 y de 12 a 22 hs
  • Turno Mañana desmolda hasta las 13 y de 13 a 21 hs depositar

Se obtienen 64 carros para secar caramelo, por lo que el cuello de botella ahora es el Secado del Almidón

Cuello de Botella 2: Secado del Almidón, actualmente sólo 24 posiciones en Cámara 0

Mogul 2 debe ceder 2 cámaras para acondicionar almidón a Mogul 1 (Cámaras 1 y 2) y también ceder 38 carros. En paralelo poner en marcha el Secador de Almidón

Cuello de Botella 3: Envasado, capacidad de 800 kg/h

  • Se necesitan 12 horas efectivas para envasar lo producido en el día y no utilizar posiciones con semielaborado

Objetivo Mogul 1: 10.000 kg/día = 1296 kg/h

Dotación

Cocinado

Secado Almidón

Envasado

Utilizar 3 cámaras para acondicionar Almidón

2 Turnos, personal polifuncional en ambas Mogules

Optimizar capacidad de almacenamiento en todo el Sector

2 Turnos, para envasar lo producido en el día

Mogul 2 cede Cámaras 1 y 2

II

Mogul

Capacidad Instalada

Objetivo Mogul 2: 10.000 kg/día = 1306 kg/h

Cocinado

3000 kg/h

Dosificado

4000 kg/h

2500 kg/h

Depositado

30 gpm

Cámaras

168 posiciones

Secado

239 Posiciones

Limitantes Secado Caramelo

Envasado

1900 kg/h

MP

Objetivo Mogul 2: 10.000 kg/día = 1306 kg/h

Cuello de Botella: Secado del Caramelo

  • Optimizar capacidad instalada en Cámaras. Cediendo 2 Cámaras a Mogul 1, quedan disponibles 168 posiciones que cubren el ciclo actual de secado
  • Acondicionar todas las Cámaras rediseñando el circuíto de calentamiento y también la circulación de aire
  • Unificar dotación con Mogul 1 logrando un plantel polifuncional (descarga de cámaras, desmoldes, envasado CW, cocinado)

Resumen

Con las Condiciones Actuales sería la mejor alternativa

  • Asegurar Condición Básica de todos los equipos
  • Incorporar dotación trabajando en 2 turnos: de 6 a 16 hs y de 12 a 22 hs
  • Trabajar en la Polifuncionalidad del personal y gestionar Ausentismo
  • Ceder 2 cámaras (1 y 2) de Mogul 2 a Mogul 1 para acondicionar almidón. En paralelo restaurar condiciones básicas del Secador de Almidón
  • Ceder 38 carros de Mogul 2 a Mogul 1 para cubrir la necesidad diaria de 8 horas de producción
  • Velocidad Mogul 1: 18 gpm -> 10300 kg/día (80% Eficiencia)
  • Velocidad Mogul 2: 16 gpm -> 10400 kg/día (80% Eficiencia)

Muchas gracias!!

México, 2023