NOM-020-STPS-2011

NOM-020-STPS-2011

RECIPIENTES SUJETOS A PRESIÓN

Empezar

NOM-020-STPS-2011 OBJETIVO

ESTABLECER LOS REQUISITOS DE SEGURIDAD PARA EL FUNCIONAMIENTO DE LOS RECIPIENTES SUJETOS A PRESIÓN, RECIPIENTES CRIOGÉNICOS Y GENERADORES DE VAPOR O CALDERAS EN LOS CENTROS DE TRABAJO, A FIN DE PREVENIR RIESGOS A LOS TRABAJADORES Y DAÑOS EN LAS INSTALACIONES.

¿ A QUIÉN VA DIRIGIDO ?

LA NORMA NOM-020-STPS-2011 ES APLICABLE EN TODO EL TERRITORIO NACIONAL EN LOS CENTROS DE TRABAJO EN DONDE FUNCIONEN RECIPIENTES SUJETOS A PRESIÓN, RECIPIENTES CRIOGÉNICOS Y GENERADORES DE VAPOR O CALDERAS.

RECIPIENTE A PRESIÓN

SEGUN NOM-020-STPS-2011

ES UN APARATO CONSTRUIDO PARA OPERAR CON FLUIDOS A PRESIÓN DIFERENTE A LA ATMOSFÉRICA. LA PRESIÓN PUEDE EJERCERSE SOBRE LA SUPERFICIE INTERIOR, LA EXTERIOR Y/O LOS COMPONENTES DEL EQUIPO. DICHA PRESIÓN PUEDE PROVENIR DE FUENTES EXTERNAS O MEDIANTE LA APLICACIÓN DE CALOR, DESDE UNA FUENTE DIRECTA, INDIRECTA O CUALQUIER COMBINACIÓN DE ÉSTAS.

CÓDIGO ASME

(AMERICAN SOCIETY OF MECHANICAL ENGINEERS)

El código ASME es un conjunto de normas, especificaciones, formulas de diseño, todo esto aplicado para el diseño, fabricación, instalación, inspección y certificación de recipientes sujetos a presión.

CODIGOS A NIVEL MUNDIAL

• Alemania: A. D. Merkblatt Code
• Inglaterra: British Code BS.5500
• Italia: Italian Pressure Vessel Code
• Japon: Japanesse Presure Vessel Code
• Japon: Japanesse STD Presure Vessel Code

CLASIFICACION DE RECIPIENTES

ALMACENAMIENTO

POR SU USO

PROCESO

RECIPIENTES A PRESIÓN

HORIZONTALES

CILINDRICOS

VERTICALES

POR SU FORMA

ESFERICOS

TIPOS DE RECIPIENTES

POR SU FORMA

POR SU USO

Almacenamiento: Se ocupan como depósitos de fluidos a presión. Un ejemplo son los tanques de almacenamiento. Proceso: Transforman la materia prima en productos o subproductos. En este caso, se usan intercambiadores de calor, reactores, torres fraccionadoras, de destilación, entre otros.

Esféricos: recomendados para almacenar grandes volúmenes a altas presiones. También son usados como tanques de almacenamiento para gas natural, butano, amoníaco, isobutileno, entre otros. Su principal ventaja es que la doble curvatura ayuda a mantener, desde todas las direcciones, la presión interior. Cilíndricos: empleados para volúmenes pequeños a moderados que, en ocasiones, requieren refuerzos locales adicionales porque las tensiones en la envolvente varían con la dirección.

ELEMENTOS QUE CONFORMAN RECIPIENTE SUJETO A PRESION

• 1 TAPAS

• 2 CUERPO

• 3 SOPORTES

• 4 BOQUILLAS

• 5 ACCESORIOS

• 6 PLACA DATOS

RECIPIENTE A PRESIÓN: COMPONENTES

Las principales partes de las que está compuesto son: Soportes. Dispositivos de apoyo, normalmente en forma de silletas y cunas. Cuerpo. Envoltura metálica que cubre el recipiente. Está conformada por la carcasa y las tapas. Cubierta. Formada por virolas (tuberías o chapas curvadas) soldadas unas con otras. Tapas. Con ella se cierra la carcasa. Estos cabezales pueden ser de tipo hemiesférico, elíptico, toriesférico, cónico, toricónico o plano. Conexiones. Abarcan la entrada y salida de fluido, pero también las hay para conectar con instrumentos, como manómetros, termómetros, indicadores o reguladores de nivel, válvulas de seguridad, y para operaciones de drenaje, venteo y limpieza. Anillos atiesadores. Pueden estar al interior o exterior de un recipiente, y ser atados al cabezal por soldadura.

DISPOSITIVOS DE SEGURIDAD

DISCO RUPTURA

Válvula de Alivio Dispositivo automático de alivio que es activado por la presión estática hacia arriba y se caracteriza por la apertura rápida total o acción de disparo, una vez superada su limite de seguridad.

VALVULA ARGOLLA

VALVULA PIOTO

Categorías para Recipientes Sujetos a Presión

CALIBRACION DE RECIPIENTES SUJETOS A PRESIÓN

1) LA PRESION DE CALIBRACION DEBERÁ SER MENOR O IGUAL A LA PRESIÓN MAXIMA DE TRABAJO PREMITIDA. 2) LA PRESION DE CALIBRACION DEBERÁ SER MAYOR A LA PRESIÓN DE OPERACIÓN DEL EQUIPO.

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Exámenes no destructivos

Los exámenes no destructivos son los métodos físicos indirectos que tienen por finalidad verificar la integridad de los equipos, materiales, componentes o soldaduras, en cuanto a la presencia de discontinuidades internas o superficiales. Los exámenes no destructivos, también conocidos como ensayos no destructivos (END), pueden ser los siguientes, entre otros:

1. Ultrasonido (medición de espesores y detección de fallas), UT
2. Radiografiado, RT
3. Neurografía, NRT
4. Emisión acústica, EAT
5. Líquidos penetrantes, PT
6. Electromagnetismo (Corrientes de Eddy), ET
7. Partículas magnéticas, MT
8. Hermeticidad, LT
9. Inspección, VT

+ info

EN BASE A LA NOM-020-STPS-2011 SE DEBE CUMPLIR :

Clasificar a los equipos instalados, según el inventario actualizado, para evitar accidentes de cualquier tipo en el manejo y almacenamiento de los elementos en los tanques

Contar con estampa que mencione los siguientes datos: nombre del constructor, presión máxima de trabajo, temperatura mínima de diseño, número de serie del fabricante, año y tipo de construcción.

Elaborar un expediente por cada equipo, para llevar el control de programas de revisión y mantenimiento de los equipos, así como la calibración de los instrumentos y dispositivos. Elaborar manuales y programas para operar, revisar y dar mantenimiento a los equipos, tanto a aquellos que requieren soldadura, como a los que no. Cumplir con todas las condiciones de seguridad necesarias para cada equipo o categoría de equipo.

Crear un plan de emergencias, con personal capacitado para atender las mismas. Generar campañas de información y actualización para el personal sobre los peligros y riesgos de los equipos, así como el correcto manejo de los fluidos que contienen, en términos de operación, mantenimiento, reparación y testeo. Tener registrados los resultados de todas estas fases y contar con la documentación relevante a mano.

Es importante que el recipiente esté diseñado para soportar todo tipo de condiciones, incluyendo el viento, la nieve y las reacciones sísmicas.

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