CUADRO DESCRIPTIVO

• TecNM - Campus Instituto Tecnológico Superior de Coatzacoalcos

• Actividad 4.2: Cuadro descriptivo de la clasificación de los acabados de superficie.
• Asignatura: Procesos de fabricación
• Docente: M.C. Miguel Torres Domínguez
• Alumno: Juárez Martínez Iris Itzel
• Lugar: Coatzacoalcos, Veracruz
• Fecha de entrega: 14 de septiembre del 2023

CUADRO DESCRIPTIVO

clasificación de los acabados de superficie

ACABADOS NATURALES

Acabados Mecánicos

ACABADOS ESPECIALES

Acabados Químicos

ACABADOS TÉRMICOS

Acabado más básico, se refiere a la superficie de la pieza tal como se produce después del proceso de fabricación y se le da una apariencia con elementos naturales.

Es un proceso de calentamiento y enfriamiento que permiten determinados cambios en la estructura sin que la composición química del metal se vea afectada.

Son el conjunto de técnicas de acabado que marcan el punto y final de un proceso de producción de material impreso y le dan valor añadido.

Proceso usado para alterar y mejorar las propiedades superficiales de una pieza o componente mediante reacciones químicas controladas.

Se identifica por utilizar la aplicación de fuerzas mecánicas y abrasión controlada sobre la superficie de la pieza.

CONCEPTO

• Superficie más suave, al reducir o eliminar las irregularidades en la superficie de una pieza.
• Mayor precisión dimensional.

• Usan el calor a altas temperaturas
• Uso de hornos
• Enfriado lento o rápido

• Se usan lijas para pulir
• Uso de lacas naturales
• Uso de aceites naturales

• Uso de tintas
• Uso de imprentas
• Vistosas
• Variedad de diseños
• Variedad en los materiales

• Procesos de control muy preciso sobre las características de la superficie.
• Superficie uniforme en toda la pieza.

CARACTERÍSTICAS

• Troquelados
• Stamping
• Golpe en seco
• Reserva UVI
• Serigrafía

• Barnizado
• Aceitado
• Enyesado
• Pintado
• Encerado

• Recocido
• Temple
• Revenido
• Normalizado
• Cementación o carburación

• Anodizado
• Galvanizado
• Fosfatado
• Cromado
• Niquelado

• Pulido
• Lijado
• Cepillado
• Arenado
• Tornería

TIPOS

Industria química, petroquímica, farmacéutica, electrónica, alimentaria, automotriz, energía, electrodomésticos y aeroespacial.

La industria de molde y matriz, automoción, aeronáutica, médica, óptica, fabricación de herramientas y eólicas.

Aeroespacial, manufactura de plásticos, electrónica, contrucción, inductria metalúrgica, automoción y joyería.

Industria textil, alimentaria, musical, artesanías, carpinterías, construcción y doméstico.

Serigrafias, pintura de autos, arquitectura y dibujo técnico.

SECTOR DE TRABAJO

ACABADOS NATURALES

Acabados Mecánicos

ACABADOS ESPECIALES

Acabados Químicos

ACABADOS TÉRMICOS

El proceso de torneado se usa en la fabricación de un eje de acero componente de maquinaria y se debe cumplir con los estándares de calidad requeridos para su aplicación.

Se utiliza para la fabricación de los alambres recocidos que se usan en la construcción, estos son modificados para que sean flexibles pero resistentes.

El cromado es utilizado en la industria automotriz, donde se requiere una superficie brillante, resistente a la corrosión y estéticamente atractiva de objetos metálicos.

Elaboración de tarjetas de boda y cumpleaños, se escogen los diseños y los colores que sean más llamativos.

La fabricación de muebles de madera que se les da un acabado con barniz color caoba.

EJEMPLO

Fuentes de información bibliográfica:

• Acabado químico | CottonWorksTM. (2022, 25 abril). CottonWorksTM. https://cottonworks.com/es/temas/fuente-fabricacion/acabado/acabado-quimico/
• Acabados mecanicos. (s. f.). Scribd. https://es.scribd.com/document/234009270/Acabados-Mecanicos
• Acabados superficiales de mecanizado CNC: consejos y prácticas para el éxito. (2023, 11 mayo). rapiddirect. https://www.rapiddirect.com/es/base-de-conocimientos/c%C3%B3mo-obtener-el-mejor-acabado-mecanizado-cnc-para-sus-productos/
• Aceromafe, R. (2023). Tratamientos térmicos del acero: tipos y características. Aceromafe. https://www.aceromafe.com/tratamientos-termicos-del-acero/
• Burón, C. (2023, 2 mayo). ¿Qué acabados se pueden realizar en piezas de prototipo rápido? - ProtoSpain. ProtoSpain. https://protospain.com/que-acabados-se-pueden-realizar-en-piezas-de-prototipo-rapido/#:~:text=Acabado%20natural%3A%20Este%20es%20el,en%20los%20acabados%20m%C3%A1s%20avanzados.
• De Procesosdefabricacionitablog, V. T. L. E. (2017, 5 junio). 4.5 Clasificación de los acabados de superficie. Procesos de fabricaciòn. https://procesosdefabricacionitablog.wordpress.com/2017/06/05/4-5-clasificacion-de-los-acabados-de-superficie/
• Diferencias entre esmerilado, pulido, abrillantado y cepillado en el acero inoxidable – IMINOX. (s. f.). https://iminox.org.mx/diferencias-entre-esmerilado-pulido-abrillantado-y-cepillado-en-el-acero-inoxidable/
• Electro Durocrom, S.L. (2020, 20 julio). Cromado duro industrial - Electro Durocrom. Electro Durocrom. https://electrodurocrom.com/cromado-duro-industrial/
• Maxi. (2022). Acabados Especiales - Imprenta Online Grupo Zona en Castellón. Imprenta Online Grupo Zona en Castellón. https://grupozona.es/servicios/acabados-especiales/
• Mecanica Curiel. (2018). El acabado en mecanizados de precision. Mecanica Curiel. https://mecanicacuriel.com/2014/12/31/el-acabado-en-mecanizados-de-precision/#:~:text=Es%20un%20proceso%20de%20acabado,la%20precisi%C3%B3n%20y%20calidad%20superficial.
• Niquelado - MIPSA | Metales Industriales de Puebla S.A. de C.V. (s. f.). MIPSA | Metales Industriales de Puebla S.A. de C.V. https://www.mipsa.com.mx/procesos/acabados/niquelado/
• Obreo, I. (2023, 20 marzo). Tipos de acabados para madera natural, 9 factores a tener en cuenta • laal.es. laal.es. https://laal.es/tipos-acabados-para-madera-natural
• ¿Qué es el tratamiento térmico y cuáles son sus objetivos? | Air Liquide España - Gases industriales. (s. f.). https://es.airliquide.com/soluciones/tratamiento-termico-de-metales/que-es-el-tratamiento-termico-y-cuales-son-sus-objetivos
• Quimicos y mecanicos - Marutti Fabrics. (s. f.). http://www.marutti.com/productos/acabados-textiles/quimicos-y-mecanicos
• Sfera, E., & Sfera, E. (2022, 4 diciembre). Conoce qué son los acabados naturales y por qué son tendencia. Ecoosfera. https://ecoosfera.com/medio-ambiente/conoce-que-son-los-acabados-naturales-y-por-que-son-tendencia/
• Tratamientos térmicos y de acabado - TEKNIKER. (s. f.). https://www.tekniker.es/es/tratamientos-superficiales-termicos-y-de-acabado
• www.montaweb.com. (s. f.). Tintura y acabados textiles - Dabedan. https://www.dabedan.com/. https://www.dabedan.com/tintura-y-acabados-textiles.html
• Zarabozo, V. (2023). ¿Qué es una cepilladora? Formación Mecanizado. https://formacionmecanizado.com/cepilladora-mecanizado/

Tipos

• Barnizado: Se colocan capas de barniz de elementos naturales para darle un acabado brillante y liso.

• Aceitado: Se aplican capas de aceite que se extraen de semillas o arboles como el nogal, con la finalidad de darle una apariencia brillante a la pieza.

• Enyesado: Se recubre el elemento con materiales minerales que le dan una apariencia de dureza.

• Pintado: Los polímeros utilizados son de colores y permiten una apariencia llamativa y brindando protección.

• Encerado: La finalidad es evitar la penetración de humedad y resaltar la belleza de la pieza.

Tipos

• Reserva UVI: Se aplica tras el plastificado, completamente transparente. Se realiza mediante un proceso químico, necesita un secado especial y proporciona una textura en relieve brillante.

• Serigrafía: Método que posibilita reproducir una imagen sobre diferentes tipos de material sin que se pierda calidad pese a las repeticiones del estampado.

Características

• Mejora de la resistencia a la corrosión.
• Eliminación de impurezas, contaminantes o residuos de la superficie de una pieza.
• Buena apariencia y estética de una pieza.
• Mejora de propiedades físicas y químicas: la dureza, la conductividad eléctrica o la capacidad de adherencia de recubrimientos posteriores.
• Proceso libre de contacto físico.

Tipos

• Recocido: Busca ablandar el metal por medio de calentamiento entre 800 y 925 c con enfriamiento lento para poder trabajarlo mejor, permitiendo el mecanizado, manteniendo una estabilidad dimensional.

• Temple: Permite incrementar la resistencia y mantener la dureza del acero, lo anterior aumentan la temperatura y se enfría rápidamente con agua o aceite.

• Revenido: Proceso complementario del temple, que sirve para disminuir sus efectos, conserva parte de la dureza y aumenta la tenacidad. Se distingue básicamente del temple en cuanto a temperatura máxima y velocidad de enfriamiento.

Características

• Mejora de la rugosidad superficial, siendo importante para aplicaciones donde se requiere un bajo coeficiente de fricción o una mejora en la resistencia a la fatiga.
• Brillo y estética, logra mejorar la apariencia de una pieza, dándole un aspecto brillante y pulido.
• Control de tolerancias dando forma a una pieza, esencial en aplicaciones donde la precisión es crítica.

Características

• Uso de arcillas, yeso y cal
• Aplicación de pinturas
• Protección de superficie

Concepto

Es un proceso de manufactura que se ocupa para mejorar la superficie de una pieza eliminando las irregularidades, asperezas y defectos superficiales. Además, busca obtener una superficie más suave y uniforme.

Tipos

• Normalizado: Se aplica a los aceros que han sido trabajados en caliente o frío o han sufrido tratamientos defectuosos, para regresarlos a su estado normal. Esto es sin ausencia de tensiones internas y con una distribución uniforme del carbono, se usa como paso previo al temple.
• Cementación o carburación: Endurece la capa exterior del acero para que el carbono penetre en la superficie del acero en función del tiempo y convertirlo en un material duro. De esta forma se aumenta la resistencia de la primera capa, convirtiéndola en un material duro, pero sin modificar la composición del núcleo.

Concepto

Caso contrario a utilizar fuerza mecánica, el acabado químico implica la aplicación de productos químicos específicos sobre la superficie de la pieza para lograr los resultados deseados. Este proceso se ocupa para una variedad de propósitos, que pueden incluir la eliminación de impurezas, la mejora de la resistencia a la corrosión, la alteración de las propiedades estéticas y la preparación de la superficie para recubrimientos posteriores.

Tipos

• Anodizado: Proceso electrolítico que aumenta la capa de óxido natural en la superficie de metales para dar resistencia a la corrosión y añade color a superficies.

• Galvanizado: Se aplica un recubrimiento de zinc para proteger el metal de la corrosión.
• Fosfatado: Se usa para mejorar la adherencia de la pintura y prevenir la corrosión.
• Cromado: Implementa una capa de cromo para dar un acabado brillante y resistente a la corrosión.
• Niquelado: Usa níquel con el propósito de aumentar su resistencia a la oxidación, corrosión y mejorar su aspecto físico.

Definición:

Se refieren a las características físicas y estéticas de la superficie de una pieza o componente manufacturado, es decir, depende del trabajo a que esté destinada. Los acabados superficiales se aplican mediante procesos específicos de mecanizado, tratamiento térmico, recubrimiento u otras técnicas con el objetivo de lograr ciertas propiedades o características en la superficie de la pieza.

Tipos

• Troquelados: Proceso mediante un cuño (troquel) se corta una sección específica de un diseño. Se utiliza con fines decorativos.

• Stamping: Impresión por calor con equilibrio entre la temperatura, la fuerza del cliché, el tipo de papel y las propiedades de la lámina utilizada.

• Golpe en seco: Diseño estampado sobre un soporte con tinta que da lugar a una superficie tridimensional. En este tiempo de acabado se suele usar papel de mayor grosor.

Características

• Uso de químicos para cambios en la composición superficial
• Para el enfriado rápido se usa agua o aceite
• Uso de láser

Tipos

• Pulido: Este proceso se usa para obtener una superficie lisa, suave y brillante para eliminar irregularidades de una pieza.

• Cepillado: Se utiliza para crear un patrón de líneas en la superficie. Es muy eficiente para la remoción de incrustaciones.
• Arenado: Proceso de limpieza de superficies basada en la proyección de arena con aire a presión. Maneja partículas abrasivas para limpiar, alisar o texturizar la superficie.
• Tornería: Es un proceso donde se utiliza un torno para dar forma y pulir piezas de formas cilíndricas.