Costos Iniciales Bajos: No se requiere una inversión significativa en inspecciones o mantenimiento preventivo planificado, lo que puede ser beneficioso para las empresas con recursos limitados.
Uso Completo de la Vida Útil: Permite el uso completo de los equipos y sistemas hasta que realmente fallan, lo que puede maximizar la inversión inicial.
Flexibilidad: Puede ser adecuado para equipos de baja importancia o sistemas con reemplazo económico, como bombillas o elementos de oficina.
VENTAJAS
Simplicidad: No se requiere una planificación extensa ni la creación de horarios de mantenimiento, lo que puede reducir la carga administrativa.
ventajas y desventajas del mantenimiento correctivo aplicables a la industria
Identificación de Problemas Graves: Puede revelar problemas inesperados o graves que no se detectarían durante el mantenimiento preventivo, lo que permite abordarlos de inmediato.
Costos Ocultos: Puede resultar en costos ocultos significativos debido a interrupciones de producción, tiempos de inactividad y reparaciones costosas.
Mayor Riesgo de Accidentes: La falta de mantenimiento programado puede aumentar el riesgo de accidentes en el lugar de trabajo debido a fallas inesperadas en equipos críticos.
Ineficiencia Operativa: La producción puede verse afectada negativamente debido a tiempos de inactividad no planificados.
DESVENTAJAS
Reparaciones Costosas: Las reparaciones de último minuto tienden a ser más costosas que las reparaciones programadas, ya que pueden requerir piezas de repuesto urgentes y horas extra de trabajo.
Deterioro del Equipo: El uso prolongado sin mantenimiento puede provocar un deterioro prematuro del equipo, lo que podría acortar su vida útil total.
Pérdida de Confianza: Los clientes y socios pueden perder la confianza en la empresa si los tiempos de entrega o la calidad de los productos se ven afectados constantemente por fallas no planificadas.