TORNO EN CNC

TORNO EN CONTROL NUMERICO.

5 HJ MECANICA

HERNANDEZ HERNANDEZ LUIS ALBERTO.

BIBLIOGRAFIA.

https://es.wikipedia.org/wiki/Torno_de_control_num%C3%A9rico

https://higieneyseguridadlaboralcvs.files.wordpress.com/2012/11/normas-de-trabajo-en-tornos.pdf

https://roboticsandcnccenter.com/cnc-basico-los-3-movimientos-basicos-en-una-maquina-cnc/

https://cadcamiutjaa.files.wordpress.com/2014/03/02-cnc20torno-r4.pdf

https://famatec.mx/el-torno-cnc-y-sus-herramientas/

Índice

Coordenandas de trabajo en el torno de control numerico.

Atecedentes del torno en contol numerico.

Conceptos basicos del torno de control numerico cnc.

Movimientoos del torno en control numerico.

Normas de seguridad e higiene en el torno de control numerico .

Herramientas de corte utilizadas en el torno de control numerico.

Procedimiento para habilitar del torno cnc.

Partes del torno en cnc.

ANTECEDENTES DEL TORNO EN CONTROL NUMERICO.

Torno de control numérico o torno CNC se refiere a una máquina herramienta del tipo torno que se utiliza para mecanizar piezas de revolución mediante un software de computadora que utiliza datos alfa-numéricos,1​ siguiendo los ejes cartesianos X,Y. Se utiliza para producir en cantidades y con precisión, porque la computadora que lleva incorporado control es la encargada de la ejecución de la pieza.2​ Un torno CNC puede hacer todos los trabajos que normalmente se realizan mediante diferentes tipos de torno como paralelos, copiadores, revólver, automáticos e incluso los verticales. Su rentabilidad depende del tipo de pieza que se mecanice y de la cantidad de piezas que se tengan que mecanizar en una serie.

El primer Control Numérico a nivel comercial, aparece allá por el año 1955 en el Machine Tool Show de Chicago y su origen se remonta unos cuantos años atrás. En 1942 un fabricante de componentes para aviación americano, ante los problemas para obtener repetitividad en el mecanizado de una pieza, calculó los puntos de la trayectoria que tantos quebraderos de cabeza le estaba ocasionando. Posteriormente los introdujo en una máquina automática para que los ejecutase. La solución a su problema fue la precursora de los Controles Numéricos actuales.

Cinco años después, un fabricante de hélices para helicópteros desarrolló un mando automático que, partiendo de tarjetas perforadas, era capaz de mover los ejes de una máquina, siguiendo las trayectorias de puntos grabadas en dichas tarjetas.

CONCEPTOS BASICOS DEL TORNO DE CONTROL NUMERICO.

El primer desarrollo en el área del control numérico lo realizó el inventor norteamericano John T. Parsons junto con su empleado Frank L. Stulen, en la década de 1940. El control numérico (CN) es un sistema de automatización para máquinas herramientas en que se utilizan números, letras y símbolos. Cuando cambia la tarea a realizar, se cambia el programa de instrucciones. Los caracteres establecidos para estos programas están regidos por las normas DIN 66024 y 66025. Algunos de los caracteres son: N - corresponde al número de bloque o secuencia. Luego de la letra se coloca el número del o los bloques que se deben programar. El número de bloques debe estar comprendido entre 1 y 999. X, Y, Z - corresponde a los ejes de coordenadas X, Y, Z de la máquina herramienta. En los tornos solo se utilizan las coordenadas X y Z. El eje Z corresponde al desplazamiento longitudinal de la herramienta en las operaciones de cilindrado mientras que el X es para el movimiento transversal en las operaciones de refrentado y es perpendicular al eje principal de la máquina. El eje Y opera la altura de las herramientas del CNC. G - son funciones preparatorias que informan al control las características de las funciones de mecanizado. Está acompañado de un número de dos cifras para programar hasta 100 funciones.

Aquí puedes incluir un dato relevante a destacar

NORMAS DE SEGURIDAD E HIGIENE EN EL TORNO EN CONTROL NUMERICO.

. ANTES DE PONER EN MARCHA EL TORNO. - Asegúrese que todas las protecciones de engranajes y correas de transmisión se encuentran en su lugar. - La contrapunta, el soporte de la herramienta y la pieza que se va a mecanizar deben estar debidamente aseguradas antes de conectar la corriente eléctrica. - Seleccione la herramienta adecuada para el trabajo. - Asegúrese que la herramienta se encuentra en buenas condiciones (afilada). - Colóque la herramienta en forma correcta en su soporte y asegúrela firrnemente

- Si va a trabajar una pieza entre puntas, recuerde que debe avellanarla en ambos extremos a fin de evitar que ésta pueda soltarse cuando se está mecanizando. - El husillo del torno (contrapunta) debe ajustarse a sus chumaceras (descanso) y asegurarse que el carro no se encuentre suelto sobre la bancada, cuando comience a funcionar el torno. - No monte un árbol ni cualquier pieza cilíndrica entre las puntas del torno sin aceitarlas previamente. - Asegúrese que la pieza a tornear tiene sus centros avellanados limpios, antes de montarla entre puntas. - Recuerde que no puede enderezar una pieza montada entre puntas, porque después dichas puntas quedarán descentradas. - Asegúrese que la pieza a tornear y las puntas tienen el mismo ángulo, antes de montarla. - Verificar si el carro se mueve libremente a lo largo de las guías de las bancadas, antes de poner en movimiento el torno. - Proteger la bancada con calces de madera, al montar o desmontar el plato en el eje principal del torno. - Mantenga los accesorios del torno, limpios y almacenados ordenadamente en un lugar adecuado. Recuerde que son elementos de precisión y cualquier golpe los puede afectar. - No golpear la lima sobre las guías de la bancada para desprender las limaduras. Coloque la herramienta de trozar exactamente a la altura del centro de la pieza y perpendicular al eje longitudinal

PARTES DEL TORNO EN CNC.

MOTOR Y CABEZAL PRINCIPAL. Este motor limita la potencia real de la máquina y es el que provoca el movimiento giratorio de las piezas, normalmente los tornos actuales CNC equipan un motor de corriente continua, que actúa directamente sobre el husillo con una transmisión por poleas interpuesta entre la ubicación del motor y el husillo, siendo innecesario ningún tipo de transmisión por engranajes.

Diámetro agujero husillo principal: 100 mm Nariz husillo principal: DIN 55027 N.º 8 Camclock N.º 8 Cono Morse N.º 2 Gama de velocidades: 2 Velocidad variable del husillo: I: 0-564 rpm II: 564-2000 rpm. Potencia motor: 15 kW.

AJUSTE POSICIONAMIENTODE CARROS.A pesar de la calidad de los elementos que intervienen en la movilidad de los carros longitudinal y transversal no hay garantía total de poder conseguir la posición de las herramientas en la cota programada.

PORTAHERRAMIENTAS:Detalle del cabezal portaherramientas. El torno CNC utiliza un tambor como portaherramientas donde pueden ir ubicados de seis a veinte herramientas diferentes, según sea el tamaño del torno, o de su complejidad.

TOOL SETTER: Este accesorio nos permite facilitar el seteo de las herramientas a utilizar en el mecanizado

ACCESORIOS Y PERIFERICO:Se conocen como accesorios de una máquina aquellos equipamientos que formando parte de la misma son adquiridos a un proveedor externo, porque son de aplicación universal para ese tipo de máquina.

CPU (Unidad de Control de Proceso).Gráficos dinámicos de sólidos y de trayectoria. Editor de perfiles. Periféricos de entrada. Periféricos de salida.

COORDENADAS DE TRABAJO EN EL TORNO EN CONTROL NUMERICO.

- Funciones M auxiliares: Estas funciones se programan mediante el código o la función M. M00: Interrupción del programa momentáneamente, para reanudar, pulsar Marcha. M01: Parada opcional, Puede estar activada o no. M02: Final del programa y Reset. M03: Arranque del cabezal a derechas, sentido Horario. M04: Arranque del cabezal a izquierdas, sentido Antihorario. M05: Parada del cabezal. M08: Activar refrigerante. M09: Desactivar refrigerante. M10: Abrir puerta. M11: Cerrar puerta. M17: Abrir plato de garras. M18: Cerrar plato de garras. M19. Posicionamiento del cabezal. M30: Final del programa y vuelta al inicio o primer bloque.

Formato de trabajo: N10 G0 G90 X0 Z60 F0.1 S2000 T0.10 M03 Ir al punto X y Z en G0 G90 y CT. N70 X50 Z2 Acercamiento en G0 y absolutas al punto de partida. (PP) N80 G81 P0=K P1=K P2=K P3=K P5=K P7=K P8=K P9=K

MOVIMIENTOS DEL TORNO EN CONTROL NUMERICO

FUNCIONAMIENTO.

Funcionamiento Los ejes "X", y "Z" pueden desplazarse simultáneamente en forma intercalada, dando como resultado mecanizados cónicos o esféricos según la geometría de las piezas. Las herramientas se colocan en portaherramientas que se sujetan a un cabezal que puede alojar hasta 20 portaherramientas diferentes que rotan según el programa elegido, facilitando la realización de piezas complejas. En el programa de mecanizado se pueden introducir como parámetros la velocidad de giro de cabezal portapiezas, el avance de los carros longitudinal y transversal y las cotas de ejecución de la pieza. La máquina opera a velocidades de corte y avance muy superiores a los tornos convencionales por lo que se utilizan herramientas de metal duro o de cerámica para disminuir la fatiga de materiales.

¿SABIAS COMO FUNCIONA UNA MAQUINA CNC BASICO?

El controlador de las máquinas CNC recibe instrucciones del controlador (en forma de códigos G y códigos M) y mediante su propio software convierte esas instrucciones en señales eléctricas destinadas a activar los motores que, a su vez, pondrán en marcha el sistema de accionamiento. Para comprender en términos generales cómo funciona una máquina CNC básico vamos ahora a examinar algunas de las funciones específicas que pueden programarse.

HERRAMIENTAS DE CORTE UTILIZADAS EN EL TORNO DE CONTOL NUMERICO

Herramientas del torno CNC Al ser una maquinaria que perfora, rotula, corta y da eje a las piezas. Su composición parte de diversas herramientas de manejo de materiales, desde herramientas de desplazamiento hasta diversos tipos de cortadoras que ayudan a la fabricación de las piezas. Herramienta de desplazamiento En el torno CNC se pueden generar diversos desplazamientos, verticales, horizontales o rotativos; para esto, la bancada está posicionada según el tipo de torno: bancada inclinada, plana o vertical. Esta herramienta funciona para sostener las piezas o moverlas con la presión y rigidez necesarias, según la función para la que se realicen. El desplazamiento constituye una parte importante para la creación de los diseños, pues según sea la fuerza ejercida en este, será la durabilidad y precisión rotativa que tendrá la pieza. Herramienta de corte La principal herramienta de un torno son sus cuchillas, pues son estas las que realizan el trabajo que forma al producto. La herramienta de corte está compuesta por una base que constituye diversas capas de navajas con las que se trabaja cada parte de las piezas. Las cuchillas del torno son variadas, se requieren de distintos tamaños y formas, ya que hay cortes con mayor profundidad, grosor o suavidad. Las cuchillas pueden ser de materiales como: Acero de carbón: las cuales se utilizan para bajas velocidades de corte o para tornear madera y plástico. Acero aleado: su composición combinada, da una alta resistencia al desgaste y a golpes térmicos altos. Es utilizado en metal, para amoldar o trabajar durante la rotación. Acciones que realizan las herramientas de corte en un torno CNC Cilindrar Tornear de manera cónica, ranurada o cilíndrica. Taladrar Roscar El CNC como herramienta del torno Si bien el trabajo del torno se da a partir de distintas herramientas, el funcionamiento de todas ellas está controlado por el control numérico computarizado. Este funciona a partir de un sistema operativo, al que se le puede denominar: diseño de apoyo computacional (CAD) o Manufactura de apoyo computacional (CAM). Estos softwares están diseñados para hacer funcionar el torno según el proyecto que se vaya a realizar, desde aquí podemos implementar las velocidades de rotación, tipos de corte, rodada, balance y formación de las piezas, sin necesidad de revisar una por una, pues el CNC se programa para realizar una cantidad específica de piezas. El torno CNC es nuestra mejor herramienta Gracias al control numérico nuestros tornos son la mejor opción para adquirir tus piezas, pues existe un control absoluto en el funcionamiento que cada herramienta realiza. Con nosotros no tendrás que preocuparte porque el torno realice un mal balance o alineación, ni que los cortes de tus piezas sean desiguales, pues la producción seriada garantiza que todas serán iguales. Comunícate con nuestro equipo y cuéntanos qué diseños necesitas.

PROCEDIMIENTOS PARA HABILITAR EL TORNO EN CONTROL NUMERICO

1Planificación de la producción: en esta etapa, se realiza un listado de productos a fabricar, el plazo en el que hay que suministrarlos y la cantidad. Planificación de pedidos: se planifican los componentes cuya fabricación se subcontrata, los suministros necesarios, los accesorios y la mano de obra. Planificación de la capacidad: a este nivel se especifican los horarios y la secuencia de tareas, procurando minimizar los tiempos muertos en máquina, para cumplir con el plan de pedidos. También se establecen los fondos para mantener la producción y la solución a cualquier tipo de problema que pudiera aparecer. Planificación de procesos: para cada componente en particular, se seleccionan y definen al detalle las distintas etapas a realizar para conseguir el producto final. Se determina el tiempo de fabricación de una pieza a partir de las distintas operaciones a realizar, con lo que se determinan los plazos para los diferentes lotes de piezas. Planificación de operaciones: se define la documentación a partir de los datos en la planificación de procesos. Se utilizan: La hoja de ruta: documento que acompaña al lote de fabricación y donde se señalan los tiempos, los controles de calidad y todas las incidencias que hayan podido ocurrir. La ficha de operación: por cada operación, se realiza una ficha con todos los detalles de esta.

Para realizar con éxito este estudio previo, se deben seguir los siguientes pasos: Numeración de las superficies a mecanizar. Análisis de las características de las superficies. Análisis de la preforma necesaria. Análisis del resto de especificaciones.