- TecNM - Campus Instituto Tecnológico Superior de Coatzacoalcos
- Actividad 2.2: Cuadro comparativo de los diferentes procesos especiales de fundición.
- Asignatura: Procesos de fabricación
- Docente: M.C. Miguel Torres Domínguez
- Alumno: Juárez Martínez Iris Itzel
- Lugar: Coatzacoalcos, Veracruz
- Fecha de entrega: 29 de agosto del 2023
CUADRO COMPARATIVO
PROCESOS ESPECIALES DE FUNDICIÓN
VENTAJAS
DEFINICIÓN
EJEMPLO
DESVENTAJAS
- Superficie: Las piezas tienen una superficie rugosa por la textura de la arena del molde, obligando a tener que usar un proceso de acabado final.
Fabricar una pieza ornamental de metal con una forma intrincada. En este caso, podrías optar por la fundición de arena...
- Versatilidad: Es flexible para una amplia gama de tamaños y formas de piezas, desde pequeñas hasta grandes y complejas.
Es un proceso metalúrgico utilizado en fundición, porque casi todos los metales pueden ser trabajados por este método.
FUNDICIÓN DE ARENA
Conocida como inversión, este crea piezas precisas y adaptables de metales mediante el uso de un patrón de cera, que recubre con material cerámico para formar un molde.
- Detalles: La creación de piezas con detalles intrincados y formas complejas que pueden ser difíciles de lograr con otros métodos.
Al fabricar un colgante de plata con detalles finos y texturas en la superficie. La fundición a la cera perdida sería ideal en este caso...
- Costo: Este proceso puede ser más costoso que otros métodos de fundición debido a la fabricación del patrón de cera y el molde cerámico.
FUNDICIÓN A LA CERA PERDIDA
Producir una pieza en bronce con detalles intrincados para la industria de joyería. En este caso, se podría usar la fundición con poliestireno expandido...
Proceso donde se crea un modelo de la pieza deseada por espuma de poliestireno. El modelo de espuma se recubre con un cerámico para formar un molde.
- Reducción de Peso: La espuma de poliestireno es liviana, lo que puede reducir el peso total de la pieza fundida.
- Proceso: La fundición a la cera perdida, aún requiere pasos precisos y cuidadosos.
FUNDICIÓN CON POLIESTIRENO EXPANDIDO
- Calidad: Las piezas de este proceso tienen un acabado de buena calidad, por la menor turbulencia y entrada de aire en el molde.
Fabricar una pieza electrónica requiere alta precisión y buen acabado. Incluso: turbocompresores, pinzas de freno y culatas de cilindros de motores...
Conocida como fundición de molde permanente a baja presión, es un proceso en el que se vierte metal fundido al molde metálico hecho de hierro o acero.
- Tamaño: Las piezas puede estar limitado por el proceso y las capacidades de los moldes.
FUNDICIÓN PERMANENTE POR GRAVEDAD
VENTAJAS
DEFINICIÓN
EJEMPLO
DESVENTAJAS
- Moldes: La fabricación de los moldes permanentes, también llamados dados, puede ser costosa.
Producir una pieza de aluminio de teléfono móvil con detalles finos, orificios precisos. Elegir este proceso permanente sería una elección adecuada...
- Rapidez: El proceso permite ciclos de producción rápidos debido a la velocidad de llenado del molde.
Conocida como die casting, es un proceso de fabricación en el que se funde metal y se inyecta a alta presión en un molde metálico reutilizable llamado dado.
FUNDICIÓN PERMANENTE A ALTA PRESIÓN
También llamada fundición de uretano, es un proceso de fabricación utilizado para crear pequeñas cantidades de piezas de plástico o metal de alta calidad.
- Moldes: Se fabricar en solo unos días.
- Variedad: Dispone de muchos tipos de resinas de poliuretano para fundición.
Hacer piezas metálicas críticas para componentes aeroespaciales que requieren una alta calidad y resistencia...
- Proceso: Es adecuado para determinados materiales.
- Calidad: Prototipo puede verse afectada por el tipo de molde utilizado.
FUNDICIÓN PERMANENTE AL VACÍO
La fabricación de tuberías de metal, se necesita producir tuberías de acero inoxidable para aplicaciones en la industria química...
- Uniformidad: Por las propiedades del metal a utilizar.
- Material: Se utiliza menos material que con otros procesos.
- Modelo: Diseño limitado, solo se pueden moldear formas simétricas.
- Costos: Los equipo y configuración son altos.
Es un proceso de fabricación, donde el molde gira alrededor de su eje central a medida que se vierte metal fundido en el molde.
FUNDICIÓN DE CENTRÍFUGA
- Piezas fundidas: Son de una buena precisión dimensional.
- Acabado: Tiene una variedad de tamaños y formas complejas.
Fabricar componentes de turbina de avión con alta resistencia y durabilidad. La fundición de moldes de cerámica es una opción...
Es un proceso de fabricación para crear herramientas y piezas. El proceso del molde de cerámica puede usar materiales como bronce o acero inoxidable.
- Rentable: Aplica para pequeñas series de producción de tamaño medio.
- Material: La cerámica no es reutilizable.
FUNDICIÓN DE MOLDES DE CERÁMICA
VENTAJAS
DEFINICIÓN
EJEMPLO
DESVENTAJAS
- Producto: Es posible crear piezas de formas complejas.
- Producción: Las cámaras internas y piezas huecas son fáciles de producir.
- Acabado: Es rugoso, por lo que, requiere mayores tolerancias, no apto para contactos de acoplamiento.
Fabricar piezas de aluminio para componentes de automóviles con alta precisión y calidad...
Consiste en calentar un metal hasta su estado líquido y verterlo sucesivamente en un molde.
FUNDICIÓN MOLDES METÁLICOS
También conocida como colada en cadena, es un proceso metalúrgico que trata de controlar la solidificación a altas temperaturas.
- Producción: Mayor rendimiento y aumento de producción.
- Orden: Es trabajo en secuencia y sin subprocesos.
La producción de láminas de acero en la industria. El acero líquido se vierte de manera continua en un molde y se desplaza a velocidad constante.
- Superficies: Son rugosas o ásperas.
- Piezas: Son corridas o machos levantados.
FUNDICIÓN COLADO CONTINUO
Fuentes de información bibliográfica:
- Fundición Centrífuga - NEWSLETTER RICE GROUP : : : (s. f.). http://fundicionesrice.com/assets/frontend/cartas/TNL95/TNL95esp.htm
- C026a9c090eca39c3b398fd. (2020). Introducción al proceso de fundición de metales e imperfecciones en el proceso. Asesoría y Equipos de Inspección Sa de CV. https://www.aeisa.com.mx/introduccion-a-proceso-de-fundicion-de-metales/
- Dawang. (2023). ¿Qué son los métodos especiales de fundición? Dawang Casting Steel Castings. https://dawangcasting.com/es/blog/what-are-special-casting-methods/#:~:text=Procesos%20de%20fundici%C3%B3n%20de%20metales&text=Formamos%20un%20molde%20de%20arcilla,o%20directamente%20en%20la%20arena
- El proceso lost Foam con modelos de poliestireno expandido. (s. f.). Interempresas. https://www.interempresas.net/Plastico/Articulos/2840-El-proceso-Lost-Foam-con-modelos-de-poliestireno-expandido.html
- Gd-Admin. (s. f.). What is permanent mould casting? https://www.steel-foundry.com/. http://es.steel-foundry.com/news/what-is-permanent-mould-casting/
- IndustrySurfer, & IndustrySurfer. (2023). Fundición centrífuga: principio de funcionamiento, tipos, aplicaciones, ventajas y desventajas. Industry Surfer. https://industrysurfer.com/blog-industrial/ingenieria/ingenieria-mecanica/fundicion-centrifuga-principio-de-funcionamiento-tipos-aplicaciones-ventajas-y-desventajas/
- Moldeo en arena - fundición - Proceso y productos - Gestión de compras. (2021, 17 septiembre). Gestión De Compras. https://www.gestiondecompras.com/es/productos/fundicion/moldeo-en-arena/
- PROCESOS ESPECIALES DE FUNDICIÓN. (s. f.). https://es.slideshare.net/tango67/procesos-especiales-de-fundicin
- ¿Qué es la colada continua y cuáles son sus ventajas? | Alsimet. (s. f.). http://alsimet.es/es/noticias/que-es-la-colada-continua-ventajas
- Quesignificado. (2020). ¿Qué es la fundición de moldes de cerámica? QueSignificado.org. https://quesignificado.org/que-es-la-fundicion-de-moldes-de-ceramica/
- Salazar, O. (s. f.). COLADA CONTINUA. prezi.com. https://prezi.com/eppq3qoilt2d/colada-continua/
- Star Rapid. (2022, 27 enero). Star Rapid: Moldeado al vacío | Moldeado de plástico (poliuretano). https://www.starrapid.com/es/servicios/moldeado-al-vacio/
- Systèmes, D. (2022). Fundición. Dassault Systèmes. https://www.3ds.com/es/make/guide/process/casting
- Vacuum, C. M. (2021, 17 octubre). Moldeo al vacío: de un envase de yogur hasta la cubierta de un coche. Marpa Vacuum. https://marpavacuum.com/moldeo-al-vacio-proceso-yogur-coche/
- VENTAJAS y desventajas de fundicion centrifuga. (s. f.). Scribd. https://es.scribd.com/document/465121279/VENTAJAS-y-desventajas-de-fundicion-centrifuga
- Ventajas y desventajas de la fundicion por cera pérdida. (s. f.). Scribd. https://es.scribd.com/document/352668138/Ventajas-y-Desventajas-de-La-Fundicion-Por-Cera-Perdida#
- Xometry Europe. (2023). Fundición al vacío: visión general de la tecnología. Xometry Europe. https://xometry.eu/es/fundicion-al-vacio-vision-general-de-la-tecnologia/
Definición
Este se usa para producir piezas de geometría avanzada y alta precisión con acabado excelente.Al crearlo se manejan dos matrices de acero templado mecanizados en forma y funcionan parecido a un mole de inyección durante el proceso.
Ejemplo
Hacer un modelo de espuma de poliestireno que representa la pieza final con todos los detalles finos. Después, se recubriría con un material cerámico y se calentaría para eliminar la espuma de poliestireno, dejando un molde cerámico con la cavidad. El bronce se fundiría y vertería en el molde para crear la pieza final con los detalles y acabados deseados.
Definición
A diferencia de otros métodos, este proceso la gravedad se utiliza para llenar el molde con el metal fundido en lugar de aplicar alta presión. El metal fluye por la acción de la gravedad y llena la cavidad del molde, solidificando en la forma deseada.
Ejemplo
Se crearía un patrón de cera del colgante en detalle, se recubriría con cerámica para formar un molde y luego se derretiría la cera, dejando una cavidad. El metal fundido, en este caso la plata, se vertería en el molde. Una vez que el metal se enfría, se rompe el molde cerámico para revelar el colgante terminado con todos los detalles y acabados deseados.
Desventajas
- Metal: La fundición de metal, tiene limitaciones de tamaño y diseño.
- Producción: Los patrones requieren mucho tiempo y dinero.
- Costos: Por los altos costos de las herramientas, la fundición a presión puede ser costosa para cantidades pequeñas o medianas.
- Proceso: Define el tamaño y el material de la pieza.
Ventajas
- Resistencia a altas temperaturas: Permite que estos moldes se utilicen en el colado de aleaciones ferrosas y otras de alta temperatura de fusión, de aceros inoxidables y de aceros para herramienta.
Definición
Por lo tanto, el metal líquido se vierte directamente y sin interrupción en un molde con la forma de la sección transversal del semiproducto deseado, como hilos, tubos, perfiles o secciones especiales.
Ejemplo
Se coloca un molde cilíndrico dentro de una máquina centrífuga y se rellena con metal fundido. La máquina se pone en marcha y la fuerza centrífuga distribuye uniformemente el metal fundido a lo largo de las paredes del molde, creando una tubería hueca con una estructura más densa y resistente. Luego, de enfriarse, la tubería se retira del molde y se somete a procesos de acabado final para obtener las dimensiones finales y el acabado deseado.
Definición
Se identifica por el uso de moldes de arena para dar forma a piezas complejas de casi cualquier aleación.
Se moldea una pieza metálica vertiendo metal fundido en un molde hecho de arena compactada y aglutinantes. Una vez que el metal se enfría y solidifica, el molde de arena se rompe o se retira, dejando una pieza con la forma deseada.
Ejemplo
Se crearía un dado metálico que representa la forma y los detalles de la carcasa. De ahí, se fundiría el aluminio y se inyectaría a alta presión en el dado para llenar la cavidad. Una vez que el metal se enfría y solidifica, se abriría el dado para revelar la carcasa de aluminio con todos los detalles y características deseadas.
Ventajas
- Dimensional: La fundición de molde permanente por gravedad puede lograr tolerancias dimensionales más ajustadas que otros métodos de fundición.
- Piezas Complejas: Este proceso permite la fabricación de piezas con geometrías complejas y detalles finos.
- Energética: El proceso no requiere altas presiones, lo que puede reducir los requisitos de energía en comparación con la fundición a presión.
- Menos Porosidad: En general, las piezas producidas por este método tienen menos porosidad debido a la menor entrada de aire durante el llenado del molde.
Desventajas
- Costo de Moldes: La fabricación de moldes cerámicos puede ser costosa debido a la necesidad de materiales especiales y procesos de cocción.
- Fragilidad: Los moldes cerámicos son frágiles y pueden romperse fácilmente, lo que requiere un manejo cuidadoso.
Ventajas
- Material: Puede fundir piezas grandes en una sola pieza.
- Fundición: Se puede fabricar materiales que son difíciles o costosos de fabricar.
- Costo: La fundición es menos costosa que otras técnicas de producción.
- Metal: Puede fundir la mayoría de los metales.
Definición
Es un proceso similar a la fundición con moldes de yeso. Los yesos permanentes para moldes hechos de plástico, madera, yeso, caucho o metal se utilizan como parte del proceso de fundición de moldes de cerámica. Los moldes de cerámica tienden a ser prescindibles.
Ventajas
- Económico: En comparación con otros procesos de fundición, la fundición de arena tiende a ser menos costosa, sobre todo para producciones a pequeña escala.
- Variedad de Metales: Se puede utilizar una variedad de metales y aleaciones en la fundición de arena, lo que la hace versátil para diferentes aplicaciones.
- Diseño: Permite la fabricación de piezas con formas uniformes y geometrías complejas, incluyendo detalles intrincados dejando un acabado semi-liso.
- Resistencia: Este logra soportar altas temperaturas.
Definición:
Se elaboraron para satisfacer requisitos particulares de diseño, calidad y rendimiento. Estas usan técnicas de fabricación más avanzadas y específicas que permiten la producción de piezas con geometrías y características que pueden ser difíciles o imposibles de lograr mediante procesos convencionales. A partir del derretido de un material e introducirlo en un molde.
Definición
Esta rotación ejerce una fuerza centrífuga sobre el metal fundido, empujándolo contra la pared exterior del molde. Las piezas que se producen son cilíndricas y la centrifugación la porosidad interna del material disminuye tanto en tamaño de poro como en la cantidad de estos.
Desventajas
- Tecnología: Se requiere mantenimiento avanzado y se requiere operador avanzado.
- Tiempo: La solidificación y las distribuciones de temperatura son difíciles de determinar en este proceso de fundición.
Desventajas
- Producción: La fabricación del patrón de cera y la elaboración del molde cerámico suelen llevar tiempo, lo que provoca un aumento de tiempo total del ciclo de producción.
- Tamaño: Puede ser menos adecuada para la producción de piezas muy grandes debido a las limitaciones del proceso.
- Complejidad: El proceso requiere una serie de pasos y cuidadosa atención para garantizar los mejores resultados .
Ejemplo
Se crearía un molde cerámico con la forma y los detalles del componente de turbina. Luego, se fundiría el metal, como aleaciones de níquel, y se vertería en el molde cerámico. Después de la solidificación, el molde cerámico se rompería para revelar el componente de turbina fundido, con acabado superficial de alta calidad y propiedades mecánicas excepcionales adecuadas para su uso en aplicaciones aeroespaciales de alta exigencia.
Definición
Se trata de crear un molde de la pieza deseada, inyectar plástico o metal líquido en el molde al vacío. De este modo se crea una pieza uniforme y detallada con un excelente acabado superficial y precisión dimensional.
Desventajas
- Temperatura: El proceso está limitado a metales con puntos de fusión bajos debido a la temperatura a la que se derrite el poliestireno expandido.
- Costo: La espuma de poliestireno y los materiales de revestimiento cerámico pueden tener un precio en costo más alto en comparación con otros métodos.
Ventajas
- Calidad: Mejor desarrollo del producto, con mejores propiedades físicas y químicas, geometría, calidad superficial y estructura.
- Material: Ahorro de energía y consumibles.
Ventajas
- Dimensiones: Se logran las dimensiones requeridas en el exterior de la fundición.
- Desperdicio: Se producen menos desechos.
- Diseño: Estructura fina, densa y perfectamente homogéneas.
- Metal: Ofrece metal de alta densidad y altas propiedades mecánicas.
Ejemplo
Se realizarían un molde metálico reutilizable con la forma deseada de las piezas. Antes de verter el metal fundido, se crearía un ambiente de vacío en el molde. Después, se llenaría el molde con metal fundido en condiciones de vacío. El resultado serían piezas fundidas de alta calidad con menos porosidad y defectos internos, adecuados para aplicaciones de resistencia.
Ventajas
- Fundimiento: Las piezas fundidas son muy precisas y tienen una excelente textura superficial.
- Duración: Los moldes son duraderos y sirven para fabricar 20 o más copias.
- Modelos: Perfecto para modelos de ingeniería, muestras y prototipado rápido. Además, pueden servir como un trampolín para la producción final.
Definición
Este se usa para producir piezas de geometría avanzada y alta precisión con acabado excelente.Al crearlo se manejan dos matrices de acero templado mecanizados en forma y funcionan parecido a un mole de inyección durante el proceso.
Desventajas
- Costo: La fabricación de moldes permanentes puede ser costosa en comparación con los moldes desechables utilizados en otros procesos.
- Enfriamiento: El tiempo de enfriamiento de las piezas puede ser más largo debido a la falta de presión para acelerar el proceso de solidificación.
Desventajas
- Contracción: Puede hacer que las piezas sean demasiado finas o gruesas.
- Proceso: Relativamente lento, por lo que puede no ser adecuado para la producción a gran escala.
- Temperatura: El proceso no es idóneo para aplicaciones de alta temperatura.
Ventajas
- Detalles: El poliestireno expandido es fácil de esculpir y permite la creación de modelos con detalles y formas complejas.
- Superficie: Este proceso logra dar un buen acabado superficial por la calidad de la espuma de poliestireno y el revestimiento cerámico.
- Dimensionales: Las tolerancias dimensionales precisas debido a la capacidad de esculpir la espuma con precisión.
- Baja Distorsión Térmica: La baja conductividad térmica, ayuda a reducir la distorsión térmica de la pieza durante el proceso de vertido de metal.
Desventajas
- Tamaño: Las piezas a menudo está limitado por la capacidad del equipo y los moldes.
- Porosidad: La alta presión puede atrapar gases en el metal fundido, de decir puede llevar a la formación de porosidades internas.
- Complejidad de Diseño: Los diseños extremadamente complicados pueden requerir equipos y tecnologías más avanzados.
Ventajas
- Acabado: Las piezas fundidas tienen un acabado de alta calidad y requieren menos mecanizado posterior.
- Dimensionales: La fundición a la cera perdida permite la producción de piezas con tolerancias dimensionales precisas.
- Reducción: Minimiza el desperdicio de material, ya que el patrón de cera se puede reutilizar para crear múltiples moldes.
- Aspecto: La superficie más suave de las piezas fundidas.
- Colado: No contienen líneas de separación distorsionadas.
- Material: La mayoría de los metales pueden ser sometidos a este proceso.
- Mecanizado: Al obtener un buen acabado, el mecanizado puede suprimirse o reducirse en gran medida.
Desventajas
- Dimensionales: La precisión dimensional puede ser menor en comparación con otros métodos de fundición más precisos.
- Porosidad: Puede haber porosidad en la pieza debido a la absorción de gases por parte de la arena.
- Ciclo de Producción: El proceso de fundición de arena puede llevar más tiempo en comparación con métodos de producción más rápidos.
- Material: Las materias primas que se pueden usar deben cumplir ciertos requisitos.
- Ambiental: Este proceso contamina el medio ambiente.
Desventajas
- Diseño: Grietas o rajaduras.
- Piezas: Que pueden salir incompletas o con costuras.
- Acabado: Sopladuras o burbuja.
Ejemplo
Puede utilizar la tecnología en otras áreas, como la iluminación y el equipamiento de la cocina. Optar por la fundición de molde permanente por gravedad podría ser una elección adecuada. Se crearía un molde metálico reutilizable con la forma deseada de la carcasa. Luego, se fundiría el metal y se vertería en el molde utilizando la gravedad para llenarlo. Después del enfriamiento y la solidificación, el molde se abriría para revelar la carcasa metálica con las características y la calidad requeridas.
Ejemplo
El proceso implicaría crear un molde de arena en dos partes que se ensamblan alrededor de un patrón de cera de la pieza deseada. Luego, el molde se llena con metal fundido y se deja enfriar. Después de la solidificación, el molde de arena se rompe para revelar la pieza de metal con la forma ornamental detallada.
Ejemplo
Al grado que el acero se solidifica, se crea una lámina continua que se enrolla en bobinas . Estas láminas de acero se utilizan en la fabricación de estructuras, vehículos y otros productos de construcción. El proceso de colado continuo es eficiente para la producción de grandes cantidades de láminas de acero uniformes y de alta calidad.
Ejemplo
Se realiza un molde permanente de acero con la forma y los detalles de las piezas. Después, se fundiría el aluminio y se vertería en el molde metálico. De ahí, de la solidificación, se abriría el molde para mostrar las piezas de aluminio fundido, con acabado superficial de alta calidad y tolerancias precisas, ideales para su uso en la industria automotriz.
Definición
Luego, el patrón de cera se derrite cuando se calienta el molde, dejando una cavidad en la que se vierte el metal fundido. Después de que el metal se enfría y solidifica, el molde cerámico se rompe para revelar la pieza fundida final. Este procedimiento de fundición especial es adecuado para fundir piezas delicadas y precisas, pero a un costo mayor. Pero, a medida que aumenta la fabricación en masa, el costo unitario disminuye.
Ventajas
- Precisión: La fundición a alta presión permite producir piezas con tolerancias dimensionales muy ajustadas y alta precisión.
- Acabado: Las piezas fundidas a través de este proceso tienen un acabado superficial excepcional, lo que a menudo reduce la necesidad de procesos posteriores de acabado.
- Alta Producción: La fundición a alta presión es ideal para la producción en serie debido a su velocidad y eficiencia.
- Variedad: Se pueden fundir una amplia gama de metales y aleaciones, desde aluminio y zinc hasta magnesio y cobre.
Definición
De ahí, el molde se calienta para derretir y quitar la espuma de poliestireno, haciendo una cavidad donde se vierte el metal fundido. Cuando el metal se enfría, se rompe el molde para revelar la pieza fundida final.
CUADRO COMPARATIVO
irisitzeljuarezmartinez.2822
Created on August 29, 2023
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CUADRO COMPARATIVO
PROCESOS ESPECIALES DE FUNDICIÓN
VENTAJAS
DEFINICIÓN
EJEMPLO
DESVENTAJAS
Fabricar una pieza ornamental de metal con una forma intrincada. En este caso, podrías optar por la fundición de arena...
Es un proceso metalúrgico utilizado en fundición, porque casi todos los metales pueden ser trabajados por este método.
FUNDICIÓN DE ARENA
Conocida como inversión, este crea piezas precisas y adaptables de metales mediante el uso de un patrón de cera, que recubre con material cerámico para formar un molde.
Al fabricar un colgante de plata con detalles finos y texturas en la superficie. La fundición a la cera perdida sería ideal en este caso...
FUNDICIÓN A LA CERA PERDIDA
Producir una pieza en bronce con detalles intrincados para la industria de joyería. En este caso, se podría usar la fundición con poliestireno expandido...
Proceso donde se crea un modelo de la pieza deseada por espuma de poliestireno. El modelo de espuma se recubre con un cerámico para formar un molde.
FUNDICIÓN CON POLIESTIRENO EXPANDIDO
Fabricar una pieza electrónica requiere alta precisión y buen acabado. Incluso: turbocompresores, pinzas de freno y culatas de cilindros de motores...
Conocida como fundición de molde permanente a baja presión, es un proceso en el que se vierte metal fundido al molde metálico hecho de hierro o acero.
FUNDICIÓN PERMANENTE POR GRAVEDAD
VENTAJAS
DEFINICIÓN
EJEMPLO
DESVENTAJAS
Producir una pieza de aluminio de teléfono móvil con detalles finos, orificios precisos. Elegir este proceso permanente sería una elección adecuada...
Conocida como die casting, es un proceso de fabricación en el que se funde metal y se inyecta a alta presión en un molde metálico reutilizable llamado dado.
FUNDICIÓN PERMANENTE A ALTA PRESIÓN
También llamada fundición de uretano, es un proceso de fabricación utilizado para crear pequeñas cantidades de piezas de plástico o metal de alta calidad.
Hacer piezas metálicas críticas para componentes aeroespaciales que requieren una alta calidad y resistencia...
FUNDICIÓN PERMANENTE AL VACÍO
La fabricación de tuberías de metal, se necesita producir tuberías de acero inoxidable para aplicaciones en la industria química...
Es un proceso de fabricación, donde el molde gira alrededor de su eje central a medida que se vierte metal fundido en el molde.
FUNDICIÓN DE CENTRÍFUGA
Fabricar componentes de turbina de avión con alta resistencia y durabilidad. La fundición de moldes de cerámica es una opción...
Es un proceso de fabricación para crear herramientas y piezas. El proceso del molde de cerámica puede usar materiales como bronce o acero inoxidable.
FUNDICIÓN DE MOLDES DE CERÁMICA
VENTAJAS
DEFINICIÓN
EJEMPLO
DESVENTAJAS
Fabricar piezas de aluminio para componentes de automóviles con alta precisión y calidad...
Consiste en calentar un metal hasta su estado líquido y verterlo sucesivamente en un molde.
FUNDICIÓN MOLDES METÁLICOS
También conocida como colada en cadena, es un proceso metalúrgico que trata de controlar la solidificación a altas temperaturas.
La producción de láminas de acero en la industria. El acero líquido se vierte de manera continua en un molde y se desplaza a velocidad constante.
FUNDICIÓN COLADO CONTINUO
Fuentes de información bibliográfica:
Definición
Este se usa para producir piezas de geometría avanzada y alta precisión con acabado excelente.Al crearlo se manejan dos matrices de acero templado mecanizados en forma y funcionan parecido a un mole de inyección durante el proceso.
Ejemplo
Hacer un modelo de espuma de poliestireno que representa la pieza final con todos los detalles finos. Después, se recubriría con un material cerámico y se calentaría para eliminar la espuma de poliestireno, dejando un molde cerámico con la cavidad. El bronce se fundiría y vertería en el molde para crear la pieza final con los detalles y acabados deseados.
Definición
A diferencia de otros métodos, este proceso la gravedad se utiliza para llenar el molde con el metal fundido en lugar de aplicar alta presión. El metal fluye por la acción de la gravedad y llena la cavidad del molde, solidificando en la forma deseada.
Ejemplo
Se crearía un patrón de cera del colgante en detalle, se recubriría con cerámica para formar un molde y luego se derretiría la cera, dejando una cavidad. El metal fundido, en este caso la plata, se vertería en el molde. Una vez que el metal se enfría, se rompe el molde cerámico para revelar el colgante terminado con todos los detalles y acabados deseados.
Desventajas
Ventajas
Definición
Por lo tanto, el metal líquido se vierte directamente y sin interrupción en un molde con la forma de la sección transversal del semiproducto deseado, como hilos, tubos, perfiles o secciones especiales.
Ejemplo
Se coloca un molde cilíndrico dentro de una máquina centrífuga y se rellena con metal fundido. La máquina se pone en marcha y la fuerza centrífuga distribuye uniformemente el metal fundido a lo largo de las paredes del molde, creando una tubería hueca con una estructura más densa y resistente. Luego, de enfriarse, la tubería se retira del molde y se somete a procesos de acabado final para obtener las dimensiones finales y el acabado deseado.
Definición
Se identifica por el uso de moldes de arena para dar forma a piezas complejas de casi cualquier aleación. Se moldea una pieza metálica vertiendo metal fundido en un molde hecho de arena compactada y aglutinantes. Una vez que el metal se enfría y solidifica, el molde de arena se rompe o se retira, dejando una pieza con la forma deseada.
Ejemplo
Se crearía un dado metálico que representa la forma y los detalles de la carcasa. De ahí, se fundiría el aluminio y se inyectaría a alta presión en el dado para llenar la cavidad. Una vez que el metal se enfría y solidifica, se abriría el dado para revelar la carcasa de aluminio con todos los detalles y características deseadas.
Ventajas
Desventajas
Ventajas
Definición
Es un proceso similar a la fundición con moldes de yeso. Los yesos permanentes para moldes hechos de plástico, madera, yeso, caucho o metal se utilizan como parte del proceso de fundición de moldes de cerámica. Los moldes de cerámica tienden a ser prescindibles.
Ventajas
Definición:
Se elaboraron para satisfacer requisitos particulares de diseño, calidad y rendimiento. Estas usan técnicas de fabricación más avanzadas y específicas que permiten la producción de piezas con geometrías y características que pueden ser difíciles o imposibles de lograr mediante procesos convencionales. A partir del derretido de un material e introducirlo en un molde.
Definición
Esta rotación ejerce una fuerza centrífuga sobre el metal fundido, empujándolo contra la pared exterior del molde. Las piezas que se producen son cilíndricas y la centrifugación la porosidad interna del material disminuye tanto en tamaño de poro como en la cantidad de estos.
Desventajas
Desventajas
Ejemplo
Se crearía un molde cerámico con la forma y los detalles del componente de turbina. Luego, se fundiría el metal, como aleaciones de níquel, y se vertería en el molde cerámico. Después de la solidificación, el molde cerámico se rompería para revelar el componente de turbina fundido, con acabado superficial de alta calidad y propiedades mecánicas excepcionales adecuadas para su uso en aplicaciones aeroespaciales de alta exigencia.
Definición
Se trata de crear un molde de la pieza deseada, inyectar plástico o metal líquido en el molde al vacío. De este modo se crea una pieza uniforme y detallada con un excelente acabado superficial y precisión dimensional.
Desventajas
Ventajas
Ventajas
Ejemplo
Se realizarían un molde metálico reutilizable con la forma deseada de las piezas. Antes de verter el metal fundido, se crearía un ambiente de vacío en el molde. Después, se llenaría el molde con metal fundido en condiciones de vacío. El resultado serían piezas fundidas de alta calidad con menos porosidad y defectos internos, adecuados para aplicaciones de resistencia.
Ventajas
Definición
Este se usa para producir piezas de geometría avanzada y alta precisión con acabado excelente.Al crearlo se manejan dos matrices de acero templado mecanizados en forma y funcionan parecido a un mole de inyección durante el proceso.
Desventajas
Desventajas
Ventajas
Desventajas
Ventajas
Desventajas
Desventajas
Ejemplo
Puede utilizar la tecnología en otras áreas, como la iluminación y el equipamiento de la cocina. Optar por la fundición de molde permanente por gravedad podría ser una elección adecuada. Se crearía un molde metálico reutilizable con la forma deseada de la carcasa. Luego, se fundiría el metal y se vertería en el molde utilizando la gravedad para llenarlo. Después del enfriamiento y la solidificación, el molde se abriría para revelar la carcasa metálica con las características y la calidad requeridas.
Ejemplo
El proceso implicaría crear un molde de arena en dos partes que se ensamblan alrededor de un patrón de cera de la pieza deseada. Luego, el molde se llena con metal fundido y se deja enfriar. Después de la solidificación, el molde de arena se rompe para revelar la pieza de metal con la forma ornamental detallada.
Ejemplo
Al grado que el acero se solidifica, se crea una lámina continua que se enrolla en bobinas . Estas láminas de acero se utilizan en la fabricación de estructuras, vehículos y otros productos de construcción. El proceso de colado continuo es eficiente para la producción de grandes cantidades de láminas de acero uniformes y de alta calidad.
Ejemplo
Se realiza un molde permanente de acero con la forma y los detalles de las piezas. Después, se fundiría el aluminio y se vertería en el molde metálico. De ahí, de la solidificación, se abriría el molde para mostrar las piezas de aluminio fundido, con acabado superficial de alta calidad y tolerancias precisas, ideales para su uso en la industria automotriz.
Definición
Luego, el patrón de cera se derrite cuando se calienta el molde, dejando una cavidad en la que se vierte el metal fundido. Después de que el metal se enfría y solidifica, el molde cerámico se rompe para revelar la pieza fundida final. Este procedimiento de fundición especial es adecuado para fundir piezas delicadas y precisas, pero a un costo mayor. Pero, a medida que aumenta la fabricación en masa, el costo unitario disminuye.
Ventajas
Definición
De ahí, el molde se calienta para derretir y quitar la espuma de poliestireno, haciendo una cavidad donde se vierte el metal fundido. Cuando el metal se enfría, se rompe el molde para revelar la pieza fundida final.