Línea de tiempo del mantenimiento
120000a.C.
1780
1780
1798
1879
Inicio de pensamiento y habilidades del hombre.
Primera Revolucion Industrial
Fabricacion de papel
PARTES INTERCAMBIABLES
Henry Ford
Cuidaban de las maquinas solo con acciones de MC
Los bienes se fabricaban de forma manual, por lo que era necesario hombres hábiles resultados productos caros.
Produccion masiva para que su producto pudiera ser comprado
Eli Whitney desarrolla la idea de intercambiar partes en las armas de guerra
Realizaba trabajos de mantenimiento correctivo (MC) en sus herramientas y untensilios.
Línea de tiempo del mantenimiento
1900
1904
1910
1914
1950
Tercera Revolucion Industrial
Jose Juran Principio de pareto
Cuadrillas de mantenimiento correctivo
Mantenimiento Preventivo
PDCA O PHVA
la cantidad de maquinas y el trabajador dedicado a la producción invirtió cada vez más de su tiempo en hacer trabajos de arreglos a las mismas
Deming dieron inicio a la tercera revolución industrial, al establecer en la industria Japonesa el Control Estadístico de Calidad.
La regla 80/20 establece que el 80% de sus resusltados en cualquier actividad procendra de solo el 20% de su esfuezo
Deming aplicando el ciclo shewhart PDCA o PHVA que significa planificar-hacer-verificar-actuar.
La demande de los productos provocava mayores fallas en la maquinaria.
Línea de tiempo del mantenimiento
1950
1950
1960
1970
1971
Mantenimienrto centrado en la Confiabilidad
Mantenimiento Productivo
Control Estadistico de La Calidad
Software de Mantenimiento
TPM
Se crea el Software Sistema Computarizado para la administración de Mantenimiento, CMMS, centrado en resolver la administración del área de mantenimiento.
Selichi Nakajima 1928 creo el mtto. Productivo total (TPM) basado en el mtto. . Se apoya en los Círculos de Calidad.
En japon la necesidad de mejorar la calidad de sus productos los llevo a visitar, la industria de EUA, en la que ya se trabajaba con la filosofia del mantenimiento productivo
Se creó al mantenimiento productivo para obtener calidad y cantidad de producto, al tiempo de cuidar las máquinas.
Esto enfoco el trabajo de mtto. A obtener tanto calidad como cantidad de producto.
Línea de tiempo del mantenimiento
1995
2004
VISUAL WORKPLACE
PLC
Detectar diversos tipos de señales del proceso, elaborar y enviar acciones de acuerdo a lo que se ha programado.
mejoro de manera notable en el ambiente de trabajo, la limpieza de la fábrica, la definición y organización de herramientas y sobre todo, la calidad y productividad.
LÍNEA DE TIEMPO FORMAS BÁSICA
jorgealberto.castaneda
Created on August 28, 2023
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Línea de tiempo del mantenimiento
120000a.C.
1780
1780
1798
1879
Inicio de pensamiento y habilidades del hombre.
Primera Revolucion Industrial
Fabricacion de papel
PARTES INTERCAMBIABLES
Henry Ford
Cuidaban de las maquinas solo con acciones de MC
Los bienes se fabricaban de forma manual, por lo que era necesario hombres hábiles resultados productos caros.
Produccion masiva para que su producto pudiera ser comprado
Eli Whitney desarrolla la idea de intercambiar partes en las armas de guerra
Realizaba trabajos de mantenimiento correctivo (MC) en sus herramientas y untensilios.
Línea de tiempo del mantenimiento
1900
1904
1910
1914
1950
Tercera Revolucion Industrial
Jose Juran Principio de pareto
Cuadrillas de mantenimiento correctivo
Mantenimiento Preventivo
PDCA O PHVA
la cantidad de maquinas y el trabajador dedicado a la producción invirtió cada vez más de su tiempo en hacer trabajos de arreglos a las mismas
Deming dieron inicio a la tercera revolución industrial, al establecer en la industria Japonesa el Control Estadístico de Calidad.
La regla 80/20 establece que el 80% de sus resusltados en cualquier actividad procendra de solo el 20% de su esfuezo
Deming aplicando el ciclo shewhart PDCA o PHVA que significa planificar-hacer-verificar-actuar.
La demande de los productos provocava mayores fallas en la maquinaria.
Línea de tiempo del mantenimiento
1950
1950
1960
1970
1971
Mantenimienrto centrado en la Confiabilidad
Mantenimiento Productivo
Control Estadistico de La Calidad
Software de Mantenimiento
TPM
Se crea el Software Sistema Computarizado para la administración de Mantenimiento, CMMS, centrado en resolver la administración del área de mantenimiento.
Selichi Nakajima 1928 creo el mtto. Productivo total (TPM) basado en el mtto. . Se apoya en los Círculos de Calidad.
En japon la necesidad de mejorar la calidad de sus productos los llevo a visitar, la industria de EUA, en la que ya se trabajaba con la filosofia del mantenimiento productivo
Se creó al mantenimiento productivo para obtener calidad y cantidad de producto, al tiempo de cuidar las máquinas.
Esto enfoco el trabajo de mtto. A obtener tanto calidad como cantidad de producto.
Línea de tiempo del mantenimiento
1995
2004
VISUAL WORKPLACE
PLC
Detectar diversos tipos de señales del proceso, elaborar y enviar acciones de acuerdo a lo que se ha programado.
mejoro de manera notable en el ambiente de trabajo, la limpieza de la fábrica, la definición y organización de herramientas y sobre todo, la calidad y productividad.