Línea del tiempo sobre los orígenes de Lean Manufacturing.
1861
1902
1913-1914
1924
Jidoka Jidoka
Fabricación en Serie Ford
Cambios Rápidos
Concepto de Partes Intercambiables
1920
1926
1908
1890
Shigeo Shingo
Tiempo de estudio de movimientos (Gilbreth)
Producción en Masa
Gestión Científica Frederick Winslow Taylor
1937
1960
1990
JIT (TAIICHI ONO) El método justo a tiempo
Círculo de Deming
Libro “La máquina del tiempo”
1973-1982
1996
1950
TPS
Libro “Lean Thinking”
Kanban
Este pensamiento tiene sus orígenes en 1995, basado en gran parte en varias herramientas prácticas aplicadas por la fábrica de Toyota en Japón. Este pensamiento es una nueva forma de pensar y administrar las compañías que beneficiarán a todos desde el puesto más bajo en la compañía hasta el Gerente General. La meta final es la reducción del desperdicio, para que una empresa logre esto debe de observar lo que crea valor y eliminar todas las demás actividades.
Este libro enfoca un nuevo concepto de producción llamado AJUSTADA. Hace comparaciones con la producción en masa y la producción artesanal. El término AJUSTADA es debido a que utiliza menos de todo en comparación con la producción en masa – la mitad del esfuerzo humano en la factoría, la mitad de espacio en la fabricación, la mitad de inversión en herramientas, la mitad de horas de trabajo de ingeniería para desarrollar un producto nuevo en la mitad de tiempo. También requiere mantener mucho menos de la mitad de existencias, fabricar con mucho menos defectos y producir una variedad de productos mayor y creciente.
También conocido como método Toyota o JIT, permite aumentar la productividad. Permite reducir el costo de la gestión y por pérdidas en almacenes debido a acciones innecesarias. De esta forma, no se producen bajo suposiciones, sino sobre pedidos reales. Una definición del objetivo del Justo a Tiempo sería: «producir los elementos que se necesitan, en las cantidades que se necesitan, en el momento en que se necesitan». 1930-1940 Takt Time Takt Time o 'tiempo Takt', que corresponde al ritmo en el que las unidades deben ser producidas para cumplir con las exigencias de los consumidores. Esto puede calcularse en base al tiempo disponible ya las unidades demandadas. Por ejemplo, si una empresa necesita producir 1000 unidades en un período de 12 horas de trabajo (43200 segundos), la velocidad de producción de cada unidad debe ser equivalente a una pieza cada 43,20 segundos. Dicho lapso de tiempo representa el 'tiempo Takt'. A partir de este, las empresas deben establecer un ritmo de producción estable y en sincronía con la demanda.
línea del tiempo sobre los orígenes de Lean Manufacturing.
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Created on August 25, 2023
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Línea del tiempo sobre los orígenes de Lean Manufacturing.
1861
1902
1913-1914
1924
Jidoka Jidoka
Fabricación en Serie Ford
Cambios Rápidos
Concepto de Partes Intercambiables
1920
1926
1908
1890
Shigeo Shingo
Tiempo de estudio de movimientos (Gilbreth)
Producción en Masa
Gestión Científica Frederick Winslow Taylor
1937
1960
1990
JIT (TAIICHI ONO) El método justo a tiempo
Círculo de Deming
Libro “La máquina del tiempo”
1973-1982
1996
1950
TPS
Libro “Lean Thinking”
Kanban
Este pensamiento tiene sus orígenes en 1995, basado en gran parte en varias herramientas prácticas aplicadas por la fábrica de Toyota en Japón. Este pensamiento es una nueva forma de pensar y administrar las compañías que beneficiarán a todos desde el puesto más bajo en la compañía hasta el Gerente General. La meta final es la reducción del desperdicio, para que una empresa logre esto debe de observar lo que crea valor y eliminar todas las demás actividades.
Este libro enfoca un nuevo concepto de producción llamado AJUSTADA. Hace comparaciones con la producción en masa y la producción artesanal. El término AJUSTADA es debido a que utiliza menos de todo en comparación con la producción en masa – la mitad del esfuerzo humano en la factoría, la mitad de espacio en la fabricación, la mitad de inversión en herramientas, la mitad de horas de trabajo de ingeniería para desarrollar un producto nuevo en la mitad de tiempo. También requiere mantener mucho menos de la mitad de existencias, fabricar con mucho menos defectos y producir una variedad de productos mayor y creciente.
También conocido como método Toyota o JIT, permite aumentar la productividad. Permite reducir el costo de la gestión y por pérdidas en almacenes debido a acciones innecesarias. De esta forma, no se producen bajo suposiciones, sino sobre pedidos reales. Una definición del objetivo del Justo a Tiempo sería: «producir los elementos que se necesitan, en las cantidades que se necesitan, en el momento en que se necesitan». 1930-1940 Takt Time Takt Time o 'tiempo Takt', que corresponde al ritmo en el que las unidades deben ser producidas para cumplir con las exigencias de los consumidores. Esto puede calcularse en base al tiempo disponible ya las unidades demandadas. Por ejemplo, si una empresa necesita producir 1000 unidades en un período de 12 horas de trabajo (43200 segundos), la velocidad de producción de cada unidad debe ser equivalente a una pieza cada 43,20 segundos. Dicho lapso de tiempo representa el 'tiempo Takt'. A partir de este, las empresas deben establecer un ritmo de producción estable y en sincronía con la demanda.