PRESENTACIÓN FORMAS BÁSICA

Gestion de la calidad y gurus de la calidad

La gestión de la calidad es un enfoque sistemático para planificar, controlar y mejorar la calidad de productos, servicios y procesos en una organización.

Armand feigenbaum: Calidad total. Implica a toda la organización en la calidad además del Departamento de producción, incluidas las actividades de calidad orientadas a los consumidores.

W. Edwards Deming: Creo el ciclo PDCA (Planificar, Hacer, Verificar, Actuar)

Joseph M. Juran: Propuso el concepto de "trilogía de Juran": planificación de la calidad, control de la calidad y mejora de la calidad.

Kaoru Ishikawa: Es conocido por sus diagramas de Ishikawa (o diagramas de espina de pescado), herramientas visuales que ayudan a identificar y analizar las causas de los problemas.

Walter shewhart: CEP o Control Estadístico de Procesos. Minimiza las unidades defectuosas producidas, a partir de estudios estadísticos, a partir de disminuir el tiempo en que se produce el defecto y el que se identifica.

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Familias de iso 9000

ISO 9001: Establece los requisitos para un sistema de gestión de calidad en una organización.

ISO 9000: Proporciona una visión general y conceptos fundamentales relacionados con los sistemas de gestión de calidad.

ISO 9004: Ofrece directrices para la mejora del desempeño y la excelencia en la gestión de calidad.

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7 herramientas de calidad

Hoja de Verificación (Check Sheet): Es una herramienta simple para recopilar datos de manera sistemática. Ayuda a identificar patrones o tendencias en los datos. Ejemplo: Para identificar los tipos de defectos más comunes en una línea de producción, se podría utilizar una hoja de verificación para registrar cada defecto observado durante un período y luego analizar los datos para priorizar áreas de mejora.

Diagrama de Ishikawa (Espina de Pescado o Causa-Efecto): Esta herramienta visual ayuda a identificar y analizar las posibles causas de un problema. Se utilizan categorías como "Personas", "Procesos", "Equipos" y más para desglosar las posibles fuentes de un problema. Ejemplo: Si una empresa está experimentando problemas de calidad en sus productos, se podría crear un diagrama de Ishikawa para investigar las posibles causas, como errores en la producción, falta de capacitación de los empleados, materias primas defectuosas, entre otros.

Histograma: Representa gráficamente la distribución de datos en intervalos. Ayuda a visualizar la frecuencia y el alcance de los valores en un conjunto de datos. Ejemplo: Si se están midiendo los tiempos de respuesta del servicio al cliente, se podría crear un histograma para mostrar cómo se distribuyen estos tiempos en diferentes rangos, lo que podría indicar posibles problemas de rendimiento.

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Diagrama de Pareto: Ayuda a priorizar problemas o causas basándose en su impacto relativo. Se enfoca en el principio del "80/20", donde un pequeño número de causas suele ser responsable de la mayoría de los problemas. Ejemplo: Si se están identificando los defectos más comunes en un proceso de fabricación, un diagrama de Pareto podría mostrar que el 80% de los defectos se deben al 20% de las causas, lo que permitiría dirigir los esfuerzos de mejora de manera más efectiva.

Diagrama de Flujo: Visualiza el flujo de un proceso, lo que ayuda a comprender su estructura y encontrar áreas de mejora. Ejemplo: Si se busca optimizar el proceso de pedidos en línea de una tienda, se podría crear un diagrama de flujo para identificar posibles puntos de congestión o pasos redundantes.

Las cartas de control son una herramienta esencial en la gestión de la calidad para monitorear y analizar la variabilidad en un proceso de inspección. Estas cartas permiten identificar desviaciones significativas y tomar acciones correctivas.

Diagrama de Dispersión: Muestra la relación entre dos conjuntos de datos. Ayuda a determinar si existe una correlación entre ellos. Ejemplo: Si se quiere analizar si existe una relación entre la velocidad de producción y la calidad del producto, un diagrama de dispersión podría mostrar si hay una tendencia entre estas dos variables.

Gráfico de Control: Monitorea la variabilidad de un proceso en el tiempo y detecta desviaciones significativas. Se utiliza para asegurar que un proceso se mantenga dentro de límites aceptables. Ejemplo: En una línea de ensamblaje, se podría utilizar un gráfico de control para supervisar el número de defectos por unidad producida a lo largo del tiempo y detectar cualquier cambio significativo en la calidad.

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Herramientas de la confiabilidad

5W2H es una técnica para planificar y ejecutar acciones de manera efectiva, respondiendo a preguntas clave: What (Qué), Why (Por qué), Where (Dónde), When (Cuándo), Who (Quién), How (Cómo) y How much (Cuánto). Ejemplo: Una empresa decide lanzar un nuevo producto. Utilizando 5W2H, se establecen las acciones: What: Lanzar un nuevo producto. Why: Para expandir el mercado y aumentar las ventas. Where: En tiendas físicas y en línea. When: En el próximo trimestre. Who: Equipo de marketing y ventas. How: Mediante una campaña publicitaria y promociones. How much: Con un presupuesto de $50,000.

AMEF (Análisis de Modo y Efecto de Falla): El AMEF es una herramienta para identificar y evaluar posibles fallas en un producto o proceso, priorizando las más críticas y desarrollando acciones para prevenirlas o mitigar sus efectos. Ejemplo: En la fabricación de automóviles, un equipo de ingenieros realiza un AMEF para analizar los posibles modos de falla en el sistema de frenos. Identifican que una posible falla podría ser la pérdida de presión en el sistema. Evalúan las consecuencias (efectos) de esta falla y desarrollan medidas preventivas, como sistemas de alerta temprana y verificaciones más rigurosas durante la producción.

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RCA (Análisis de Causa Raíz): El RCA es un proceso para identificar las causas fundamentales de un problema o incidente con el objetivo de evitar recurrencias. Se busca comprender por qué ocurrió un evento no deseado. Ejemplo: En una planta de producción, se produce un derrame químico. Mediante el RCA, se descubre que la causa raíz fue una fuga en una válvula. La causa subyacente fue un mantenimiento inadecuado de la válvula debido a la falta de capacitación del personal de mantenimiento. Como acción, se implementa un programa de entrenamiento y se establecen procedimientos de mantenimiento más rigurosos. Estas herramientas y enfoques son valiosos para la identificación, análisis y solución de problemas en la gestión de la calidad y la mejora continua.

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