Sesión semana 6: Metodologías de cadena de eventos

Metodología de cadena de eventos

Metodología de cadena de eventos

• Es una técnica de análisis de red que se enfoca en identificar y administrar eventos y la relación entre ellos (cadenas de eventos) que afectan los cronogramas del proyecto.​
• Es una técnica de modelado de incertidumbre, es una extensión del análisis cuantitativo de riesgos de proyectos con simulaciones de Monte Carlo.
• La metodología de la cadena de eventos ayuda a mitigar el efecto de los sesgos motivacionales y cognitivos en la estimación y la programación.
• Mejora la precisión de la evaluación de riesgos y ayuda a generar cronogramas de proyectos ajustados al riesgo más realistas

Momento de riesgo

• Las actividades (tareas) no son un procedimiento uniforme continuo. Las tareas se ven afectadas por eventos externos, que transforman una actividad de un estado a otro.
• Una de las propiedades importantes de un evento es el momento en que ocurre un evento durante el curso de una actividad. En este momento, cuando ocurre un evento, en la mayoría de los casos es probabilístico y puede definirse mediante distribución estadística.

Cadena de eventos

• Los eventos pueden estar relacionados con otros eventos, lo que creará cadenas de eventos. Estas cadenas de eventos pueden afectar significativamente el curso del proyecto. Por ejemplo, los cambios de requisitos pueden hacer que una actividad se retrase.
• Para acelerar la actividad, el gerente del proyecto asigna un recurso de otra actividad, lo que lleva a una fecha límite incumplida. Eventualmente, esto puede conducir al fracaso del proyecto. Podría ser una relación diferente entre los eventos. Un evento puede desencadenar uno o varios eventos.

Diagrama de eventos

• El diagrama de cadena de eventos es una visualización que muestra las relaciones entre eventos y tareas y cómo los eventos se afectan entre sí. La forma más sencilla de representar estas cadenas es representarlas como flechas asociadas con ciertas tareas o intervalos de tiempo en el diagrama de Gantt. Aquí hay algunas reglas importantes:
• Los diagramas de cadenas de eventos presentan eventos como flechas en los gráficos de Gantt.
• Las flechas que apuntan hacia abajo son amenazas. Las flechas que apuntan hacia arriba son oportunidades.
• Los problemas se muestran como una flecha dentro de un círculo. El color de la flecha de emisión es rojo (oscuro).
• Los riesgos cerrados o transferidos se muestran usando líneas discontinuas. El color de la flecha es blanco. El problema cerrado se muestra en el círculo con línea de borde discontinua.

Diagrama de eventos

• Los estados excitados se representan elevando la sección asociada de la barra en el diagrama de Gantt.
• Los colores representan el impacto calculado del riesgo. Los impactos más altos son de color rojo o más oscuro. Los impactos bajos son de sombra verde o más clara. El tamaño de la flecha representa la probabilidad.
• Las cadenas de eventos se muestran como líneas que conectan flechas que representan eventos.
• Las cadenas de eventos pueden desencadenar otra actividad. En este caso, la línea de cadena del evento se conectará con el inicio de la actividad con una flecha opcional.
• Las cadenas de eventos pueden desencadenar un grupo de actividades. En este caso, este grupo de actividades estará rodeado por el cuadro o cuadro y la línea de la cadena de eventos se conectará a la esquina del cuadro o la primera actividad dentro de un cuadro.
• Al usar diagramas de cadena de eventos para visualizar eventos y cadenas de eventos, el modelado y análisis de riesgos e incertidumbres se puede simplificar significativamente.

Control de proyectos y eventos

• Monitorear el progreso de la actividad asegura que se use información actualizada para realizar el análisis.
• Durante el curso del proyecto, la probabilidad y el tiempo de los eventos se pueden volver a calcular en función de los datos reales. La razón principal para el seguimiento del rendimiento es pronosticar la duración y el costo de una actividad si una actividad se completa parcialmente y se asignan ciertos eventos a la actividad.
• La metodología de la cadena de eventos reduce la probabilidad de riesgo y el impacto automáticamente en función del porcentaje de trabajo completado.

Asignación

• Tomar cada proyecto individual e identificar en su diagrama de Gantt los eventos respectivos y su posible impacto
• Diagramar los eventos posibles de sus proyectos.

Lean Manufacturing

¿Qué es lean manufacturing?

Lean Manufacturing o simplemente “Lean” traduce Manufactura Esbelta. La palabra esbelta se refiere a la descripción de una empresa o proceso libre de desperdicios o ineficiencias y que se realiza con el mínimo de recursos necesarios.

Origen

• Fue concebido en Japón por Taiichi Ohno, director y consultor de empresa Toyota.
• Lean tuvo sus inicios en las industria automotriz, específicamente en el sistema de producción de Toyota (TPS- Toyota Production system), cuando a las finales de la segunda guerra mundial Japón quedo destruido y por lo tanto la industria manufacturera quedo afectada.

La cultura de la excelencia

Desde el punto de vista de “excelencia” las empresas que desean competir con éxito en el mercado actual deben plantearse los siguientes objetivos:

• Diseñar para “fabricar”.
• Reducir los tiempos de preparación de máquinas para incrementar la flexibilidad y disminuir los plazos de ejecución.
• Lograr una distribución de la planta que asegure un bajo inventario, minimice recorridos y facilite el control directo por visibilidad.
• Usar la tecnología para disminuir la variabilidad del proceso.
• Conseguir que sea fácil fabricar el producto sin errores.

La cultura de la excelencia

Desde el punto de vista de “excelencia” las empresas que desean competir con éxito en el mercado actual deben plantearse los siguientes objetivos:

• Organizar el lugar de trabajo para eliminar tiempos de búsquedas.
• Formar a los trabajadores para facilitar la motivación, polivalencia y multidisciplinariedad.
• Garantizar que el personal de línea sea el primero en intentar solucionar los problemas.
• Conservar y mejorar el equipo existente antes de pensar en nuevos equipos. Usar intensivamente el mantenimiento preventivo implicando a todos los empleados.
• Incrementar la frecuencia de entregas de los productos.

Lean manufacturing

Principios de lean manufacturing

Los principios más frecuentes asociados al sistema, desde el punto de vista del “factor humano” y de la manera de trabajar y pensar, son:

• Trabajar en la planta y comprobar las cosas in situ.
• Formar líderes de equipos que asuman el sistema y lo enseñen a otros.
• Interiorizar la cultura de “parar la línea”.
• Crear una organización que aprenda mediante la reflexión constante y la mejora continua.

Principios de lean manufacturing

• Desarrollar personas involucradas que sigan la filosofía de la empresa.
• Respetar a la red de suministradores y colaboradores ayudándoles y proponiéndoles retos.
• Identificar y eliminar funciones y procesos que no son necesarios.
• Promover equipos y personas multidisciplinares.
• Descentralizar la toma de decisiones.
• Integrar funciones y sistemas de información.
• Obtener el compromiso total de la dirección con el modelo Lean.

Principios de lean manufacturing

A estos principios hay que añadir los relacionados con las medidas operacionales y técnicas a usar:

• Crear un flujo de proceso continuo que visualice los problemas a la superficie.
• Utilizar sistemas “Pull” para evitar la sobreproducción.
• Nivelar la carga de trabajo para equilibrar las líneas de producción.
• Estandarizar las tareas para poder implementar la mejora continua.
• Utilizar el control visual para la detección de problemas.
• Eliminar inventarios a través de las diferentes técnicas JIT.
• Reducir los ciclos de fabricación y diseño.
• Conseguir la eliminación de defectos

Fases de la implementación

Hoja de ruta para la implantación LEAN

La hoja de ruta está constituida por una posible secuencia de fases y elementos que permitan a las empresas diseñar el mejor camino para una implantación Lean Manufacturing. Los objetivos al diseñar esta hoja de ruta han sido:

• Establecer metas intermedias, por medio de una secuencia de bloques (elementos) buscando resultados en periodos de tiempo pequeños.
• Evolucionar hacia nuevas técnicas conforme se dedica más tiempo a la implantación.
• Adaptar a la situación de las empresas españolas.
• Reducir la curva de aprendizaje para implantar sistemas Lean.
• Permitir a una compañía localizar el grado de avance Lean de su sistema de fabricación.
• Incidir en la importancia del espíritu de mejora continua, factor humano, formación y en la utilización del control visual y estandarización como pilares básicos en la hoja de ruta de una implantación Lean.

Six sigma

Proverbio hindú

“...La persona es una casa de cuatro cuartos a saber: Los aspectos FÍSICO, MENTAL, EMOCIONAL y ESPIRITUAL de la vida, y hay una tendencia a pasar mucho tiempo en un solo cuarto, pero, a menos que vayamos a cada uno de los cuartos cada día, aunque sea para ventilarlo, dejamos de ser una persona COMPLETA Y EQUILIBRADA...”

Definición

• Es un enfoque revolucionario de gestión que mide y mejora la Calidad.
• Su meta es satisfacer las necesidades de los clientes, lográndolo con niveles próximos a la perfección.
• Es un método, basado en datos, que corrige los problemas antes de que se presenten. Un esfuerzo disciplinado por examinar los procesos repetitivos de las empresas.

Sistema de calidad Six sigma

• Es la implementación de una tecnología para el mejoramiento de procesos y que es manejada por empresas de clase mundial como Allied Signal, General Electric, Kodak, Texas Instruments, Motorola entre otros.
• Reduce la variabilidad del producto mediante un plan para la productividad, en el cual los niveles del defecto deben estar debajo de 3.4 defectos por millones de oportunidades.

Historia (Antecedentes)

• “Six Sigma” es una evolución de las teorías sobre calidad de más éxito desarrolladas después de la segunda guerra mundial. Especialmente pueden considerarse precursoras directas:
• TQM, Total Quality Management o Sistema de Calidad Total.
• SPC, Statistical Process Control o Control Estadístico de Procesos.

Historia (Pioneros)

• Fue iniciado en Motorola en el año 1987 por el ingeniero Bill Smith, como una estrategia de negocios y mejora de la calidad, pero posteriormente mejorado y popularizado por General Electric.
• Resultados logrados:
• Motorola logra 1000 millones de dólares en ahorros durante 3 años y el premio a la calidad Malcom Baldrige en 1988.
• Allied Signal logra 2000 millones de ahorros entre 1994 y 1999.
• General Electric alcanzó más de 2250 millones de dólares en ahorros entre 1998 y 1999.

Concepto

“Un proceso de negocio que permite a las empresas mejorar tremendamente su cuenta de resultados mediante el diseño y seguimiento diario de las actividades cotidianas de manera que se minimice el desperdicio a la vez que se maximiza la satisfacción del cliente”. Mikel Harry

Objetivos

Reducir el tiempo del ciclo

Mejorar la satisfación del ciente

Reducir los defectos

Principios six-sigma

• Enfoque genuino en el cliente
• Dirección basada en datos y hechos
• Los procesos están donde está la acción
• Dirección proactiva
• Colaboración sin barreras
• Búsqueda de la perfección

Estructura humana del six sigma

• Director Six Sigma
• Altos directivos (Champions)
• Maestros Cinta Negra (Master black belts)
• Cintas Negra (Black belts)
• Cintas Verde (Green belts)

Característica del six sigma

• Involucramiento y disponibilidad de la Dirección.
• Enfoque en el cliente.
• Mediciones de negocio.
• Orientación al proceso.

Uso de herramientas y tecnología

De forma genérica se emplean varias herramientas y tecnologías para lograrlo:

1. Herramientas para diseñar, modelar, administrar y optimizar procesos.
2. Herramientas que permiten administrar ampliamente múltiples proyectos a través de múltiples unidades de negocio.
3. Herramientas para colectar datos, realizar cálculos y análisis y resolver problemas de desempeño.
4. Herramientas tecnológicas para enseñar, educar, entrenar y transferir y administrar conocimiento.

Metodología

La metodología SixSigma se basa en la curva de la distribución normal que consiste en elaborar una serie de pasos para el control de calidad y optimización de procesos industriales

Beneficios del six sigma

• Aumenta la participación de los empleados.