Estudio del Tiempo

Estudio de Tiempo

¿qué es un cronómetro?

¿qué ventajas tiene el estudio del tiempo?

Toma de tiempos en la Industria

Definición del tiempo estándar y tiempo de tolerancia.

Pasos para establecer los estándares de una operación.

¿Cómo se desglosa el tiempo estándar?

Tipos de tolerancias para cubrir imprevistos

Ventajas del estudio de tiempos:

1. Capacita al analista para observar el ciclo completo, dándole una oportunidad de sugerir e iniciar el mejoramiento de métodos. 2. Es el único método que mide y registra el tiempo real empleado por el operario. 3. Proporciona de manera rápida los valores exactos de los elementos controlados por máquinas. 4. Es relativamente sencillo de aprender y explicar.

Tipos de tolerancias para cubrir imprevistos

Las tolerancias se aplican para cubrir imprevistos como lo son las demoras personales, la fatiga y los retrasos inevitables, etc.

• Demoras personales

• La fatiga

• Los retrasos inevitables

• Los retrasos evitables

Tiempo estándar: Se refiere al tiempo que invierte un trabajador calificado en llevar a cabo una tarea manual definida, efectuándola según una norma o procedimiento preestablecido. Los tiempos estándar constituyen información altamente confiable para estimar la duración de prácticamente cualquier trabajo, tanto a nivel operacional industrial como en labores de oficina.

Tiempo de tolerancia: Es el valor o porcentaje de tiempo mediante el cual se aumenta el tiempo normal, para la cantidad de tiempo improductivo aplicada. Tiene la finalidad de compensar las causas justificables que necesita un tiempo de proceso sin estandarizar.

Procedimientos para la toma de tiempos en la Industria

El cronometraje se refiere a la técnica de medir el tiempo de alguna operación o actividad que tenga movimientos respecto a una línea de tiempo. EI cálculo de tiempos de trabajo por medio del cronómetro es el sistema más utilizado en las industrias.

Pasos básicos para realizar toma de tiempo en la Industria:

1. Analizar y estudiar la tarea, conocer tiempo normal. 2. Dividir la operación en elementos. 3. Determinar los ciclos a cronometrar. 4. Medir y registrar el tiempo. 5. Desechar valores absurdos. 6. Analizar el ritmo del trabajador en cada observación. 7. Calcular el tiempo normal o básico. 8. Calcular el tiempo estándar.

Pasos para establecer los estandares de la Operación.

Establecer estándares de procesos asegura que una empresa aumente su productividad y pueda ofrecer una mejor atención a sus clientes. Además, asegura la mejora de los aspectos relacionados con labores operativas y gerenciales.

a. Realizar un análisis de las actividades

b. Describir detalladamente cada una de las actividades

c. Elaboración de los tiempos estándar

d. Elaboración de hojas de trabajo

e. Elaboración de los tiempos de las tareas

f. Prueba y refinamiento de los datos

g. Establecer tolerancias

h. Preparar manual de administración de trabajo

Composición del Tiempo Estándar:

Para determinar un tiempo estándar, las condiciones de producción deben ser estables, de manera que no existan problemas de diseño, retrasos de máquina, etc. Además, debe existir un equilibrio entre la fuerza laboral, los materiales y la capacidad de producción. Estos tres elementos deben estar sincronizados completamente para evitar retrasos.

El tiempo estándar se compone de otros tiempos, que sumados entre sí forman el tiempo estándar, como se muestra a continuación:

TIEMPO BÁSICO

TIEMPO ESTÁNDAR

TIEMPO SUPLEMENTARIO

TIEMPO IMPRODUCTIVO