Apuntes Tolerancias Geométricas y Dimensionales

• Regla #1 GD&T: "Forma perfecta" significa planitud, linealidad, circularidad y cilindricidad perfectas. Inspección de un FOS con respecto a la regla 1.

• Features: Los features son aquellas caracteristicas que tienen las piezas. Dentro de los features se encuentran los Regular Feature of Size, Irregular Feature of size y los Non-Features of Size.

• Regla #2: Si no se especifica en el cuadro de control, el valor de tolerancia se establece independientemente de la condición del material.

• Condición de material: Existen dos condiciones de material, condición máxima y condición mínima. La condición máxima del material (MMC) se utiliza para especificar la tolerancia de las piezas conectadas, como los ejes y sus carcasas. La condición mínima del material (LMC) se utiliza para especificar la resistencia del orificio en el borde, así como el espesor de tuberías.

• Dimensión Básica

• Design Intent, Actual Mating Envelops, FOS, Nopn-FOS, Centers and Surfaces.
• Ejemplo de FOS.

• Condición virtual y Condiciones Límite: Se define como el límite de las condiciones críticas y es el resultado de las condiciones MMC y LMC y las tolerancias geométricas. Dentro de este existe el Inner Boundary (IB) y Outer Boundary (OB).
• Ejemplos

• Formulas para calcular la virtual condition según pidan MMC o LMC obteniendo el Inner y Outer Boundary.

• Formula resumida por: Hole-Slot y Surface-Tab-Shaft.

(solo falta sumar o restar el bonus según sea el caso). Ejemplo:

• Feature Control Frame: Los marcos de control de funciones se utilizan en la tolerancia y el dimensionamiento geométricos para describir las condiciones y tolerancias de los controles geométricos en las funciones de las piezas.

• Sistemas Datum

Es un grupo de símbolos y reglas que indican la forma de restringir un componente, existen 3 tipos:

• RPS: Definen la ubicación de la geometría en el espacio. Gracias a estos puntos se fijan perfectamente los grados de libertad de la pieza.
• Acotación

• Regla 321: La regla 3-2-1 especifica los puntos de contacto mínimos: 3 para el primer punto de referencia, 2 para el segundo punto de referencia y 1 para el tercer punto de referencia.
• Regla para denominar de una manera clara las fijaciones.

• Estas cinco áreas tienen que estar representadas en el SE-T para la fijación de los puntos RPS.

• DOF (6 grados de libertad): Se refiere al movimiento en el espacio tridimensional, es decir, la capacidad de avanzar/retroceder, arriba/abajo, izquierda/derecha, combinado con rotación alrededor de tres ejes verticales.

• Location, Orientation and Form.
• Tabla de símbolos.
• Gerarquía de símbolos.

• Apoyos inclinados conducen a resultados de medición falsos.
• Procedimiento para la introducción de los RPS.

• Maximum Material Boundary (MMB): Es el límite que no excederán los miembros de tamaño estándar. El MMB se calcula combinando la dimensión MMC con cualquier tolerancia geométrica relevante en el elemento de referencia de la dimensión. MMB siempre está fuera de lo material.

• En base a la tolerancia de posición, el MMB del datum feature es:

• De que medida debe de ser el orificio para que cumpla con el feature control frame:

• Datum Reference Frame

• Ejercicio de calcular Datum Feature D con MMB según lo que el feature control frame indique.
• Ejercicio de calcular el MMB del datum feature B según lo que el feature control frame indique.

• Straightness: Es una tolerancia que controla la forma de una línea en algún lugar de una superficie o característica.

• Datum Targets: Un objeto de referencia es un punto, línea o área limitada de un objeto que tocan los equipos e instrumentos de mecanizado, medición e inspección para establecer una referencia.

• Circularidad: Es una tolerancioa que límita la desviación de circularidad en elementos individuales.

• Cilindricidad: Especifica la precisión con la que debe ser redondo y recto el cilindro del objeto. Este valor representa cualquier deformación del cilindro. El plano del objeto debe estar entre los dos cilindros coaxiales con una separación de solo 0,1 mm.

• Característica de forma: Es la tolerancia geométrica básica la que determina la forma del objeto. Ninguna de las propiedades de tolerancia de forma requiere una referencia: la forma se puede definir de manera independiente.

• Flatness: Es una condición de una superficie que especifica que tan recto debe ser el plano del objeto.
• Ejemplo

• Perfíl de línea: Indica si la curvatura de la parte de diseño está diseñada de acuerdo con el diseño. Este valor indica cualquier deformación en las curvas de nivel (elementos de línea que aparecen en las secciones transversales de la superficie).

• Perfíl de superficie: Limita la cantidad de error que se produce en la superficie a partir de su contorno real. Las aplicaciones más comunes del perfilado de superficies incluyen control de forma, tamaño, posición y orientación.

• Rectitud: Especifica qué tan recto debe ser el objeto. Se aplica a líneas rectas, no a planos, y asigna curvas a líneas centrales. Por lo tanto, la rectitud se utiliza para expresar la tolerancia a la deformación de objetos alargados.
• Ejemplo

• Ejercicio de determinar el tamaño de la dimensión del agujero dependiendo de los datos especificados.

• Indicación de material adicional: Dirección de la aplicación de material adicional dado por la tolerancia.
• Ejemplo y ejercicio de ejemplo.

• MMC con 0 tolerancia y ventajas de porque usarlo

• Ejercicio de indicar cual es el máximo espesor posible indicado en las flechas (etiqueta 2).

• A geometric tolerance that may control form, size, orientation and location simultaneously is:

1. Perfil de superficie (la más poderosa) 2. posición

• Símbolo contornos

• Runout: Es una medida del defecto en el eje giratorio, que idealmente debería ser redondo (desviación radial) o plano (desviación axial). Se miden durante la fabricación o reparación de ejes giratorios.

• Ejercicio de indicar cuál es la tolerancia de perfil de superficies indicadas.