Presentación Ingeniería de Métodos

Ingeniería de Métodos

Estudio de Tiempos, Cronometraje, Estadares y Tolerancia

Ingeniería de Métodos

Estudio de Tiempos, Cronometraje, Estadares y Tolerancia

Proyecto Modular Alumno: Caroline Grigolon Ferdinando Matrícula: AL087703 Profesor: Claudia Arrambide Reyna

Julio, 2023

Índice

- Introducción

- Tiempo Estándar

- Composición del Tiempo Estándar

- Cronometraje

- Composición del Tiempo Estándar - Desglose

- Cronómetro

- Tolerancias

- Definicion de Cronómetro

- Tipos de Imprevistos

- Estudio de Tiempos

- No se aplica tolerancia

- Ventajas del Estudio de Tiempos

- Tolerancias - Ejemplos

- Métodos para determinar Estándares de Tiempos

- Tolerancias - Estudios

- Ventajas del Estudio de Tiempos por Cronómetro

- Tolerancias - Consideraciones

- Cronometraje Industrial

- Referencias Bibliográficas

- Pasos para la toma de Tiempos

- Estándares y Tolerancias

- Gracias

- Tiempos Estándar y de Tolerancia

- Tiempo Estándar

- Tiempo de Tolerancia

- Pasos para establecer los Estándares de una Operación

Introducción

En esta presentación serán expuestos temas que abordan y resaltan la importancia de medir y estandarizar los tiempos y procesos con el fin de lograr una mayor productividad y calidad en el desempeño laboral de los trabajadores, permitiendo, así, a las empresas ser más rentables y competitivas en el mercado.

Cronometraje

Cronómetro

La palabra "cronómetro" proviene del griego Chronos (dios griego del tiempo) y Metrón (que se puede traducir como medida).

Definicion de Cronómetro

Instrumento de medición del tiempo de gran precisión que se utiliza para contar intervalos cortos de tiempo en fracciones de segundos, minutos u horas. Se caracteriza por su capacidad de iniciar, detener y reiniciar la medición con gran exactitud, lo que lo hace ideal para tomar tiempos en diferentes actividades y operaciones. Los cronómetros se utilizan en diversas industrias, deportes, laboratorios, estudios de tiempos y movimientos, entre otros campos, donde se requiere medir el tiempo con alta precisión y registrar valores en fracciones muy pequeñas de segundo.

Estudio de Tiempos

Técnica utilizada para analizar, medir y registrar el tiempo que se requiere para llevar a cabo una tarea o proceso específico. Se aplica en diversos ámbitos, desde la producción y manufactura hasta los servicios y oficinas. El objetivo principal del estudio de tiempos es determinar el tiempo estándar o tiempo normal que un trabajador calificado emplea para realizar una determinada tarea.

Ventajas del Estudio de Tiempos

El estudio de tiempo es una importante herramienta para optimizar los procesos, aumentar la productividad y mejorar la competitividad de las empresas en el mercado. Proporciona datos precisos y cuantitativos que permiten una gestión más efectiva de los recursos y una toma de decisiones fundamentada en el análisis de datos.

Estudio de Tiempos

Métodos para determinar Estádares de Tiempo

• Estimaciones: método con baja precisión basado en un juicio de apreciación personal.

• Registros históricos: método basado en el histórico de registros realizados por los trabajadores al iniciar y finalizar una operación.

• Medición del trabajo: método que utiliza técnicas de medición del trabajo para establecer estándars de producción de manera más asertiva y controlada por medio de estudios de tiempos con cronómetro, datos de estándares y fórmulas de tiempos.

Estudio de Tiempos

Ventajas del Estudio de Tiempos por Cronómetro

• Observación del ciclo completo: lo que brinda una visión integral y detallada de las actividades realizadas, permitiendo al analista identificar oportunidades de mejora y proponer cambios para optimizar la operación.

• Registro del tiempo real empleado: permite medir y registrar de manera precisa el tiempo real que un operario dedica a realizar una tarea específica, proporcionando datos concretos y cuantitativos sobre el rendimiento de los trabajadores y el tiempo requerido para completar cada actividad.
• Valores exactos de elementos controlados: el estudio de tiempos por cronómetro es especialmente útil en operaciones que involucran elementos controlados por máquinas, proporcionando valores confiables sobre los tiempos de cada elemento, lo que facilita el análisis y la toma de decisiones.

• Simplicidad en el aprendizaje y explicación: el estudio de tiempos por cronómetro no requiere de equipos, instrumentos o fórmulas sofisticados, lo que facilita su aplicación y comprensión por parte del personal involucrado..

Cronometraje Industrial

Técnica ampliamente utilizada en las industrias para medir y registrar el tiempo empleado en realizar diferentes operaciones o actividades. A través de esta herramienta, se obtiene información precisa sobre la duración de tareas específicas, lo que permite analizar y mejorar la eficiencia de los procesos.

Pasos para la toma de Tiempos

1. Analizar y estudiar la tarea: observar detalladamente la operación a estudiar para comprender su flujo normal y el ritmo de trabajo.
2. Dividir la operación en elementos: descomponer la tarea en elementos o movimientos individuales.
3. Determinar los ciclos a cronometrar: seleccionar los ciclos o repeticiones de la operación que se medirán.
4. Medir y registrar el tiempo: activar el cronómetro para medir el tiempo empleado en realizar el elemento o movimiento específico, durante la ejecución de cada ciclo seleccionado.
5. Desechar valores absurdos: descartar cualquier registro de tiempo que sea atípico o inusual.
6. Analizar el ritmo del trabajador: identificar el ritmo de trabajo del operario o trabajador involucrado en la tarea.
7. Calcular el tiempo normal o básico: el tiempo normal se refiere al tiempo promedio empleado por el trabajador para realizar la tarea o elemento.
8. Calcular el tiempo estándar: el tiempo estándar se establece añadiendo un factor de tolerancia al tiempo normal.

Estándares y Tolerancias

Tiempos Estándar y de Tolerancia

Establecer estándares de procesos es fundamental para mejorar la eficiencia y la productividad en una empresa, así como, permite optimizar operaciones, reducir costos y brindar una mejor calidad y experiencia al cliente.

Tiempo Estándar

Representa el tiempo que un trabajador calificado tarda en realizar una tarea específica bajo condiciones normales y siguiendo un procedimiento preestablecido.El tiempo estándar es una herramienta esencial para la gestión eficiente de procesos y proyectos en una organización, pues proporciona datos fiables que permiten mejorar la productividad, estimar los recursos necesarios y establecer metas realistas para el desempeño laboral.

Tiempo de Tolerancia

Es un período adicional que se añade al tiempo normal para tener en cuenta el tiempo improductivo o imprevistos que puedan ocurrir durante la realización de una tarea o proceso. Este tiempo adicional tiene la finalidad de compensar las causas justificables que pueden afectar la productividad y que no están contempladas en el tiempo estándar.

Tiempos Estándar y de Tolerancia

Pasos para establecer los Estándares de una Operación

1. Realizar un análisis de las actividades: identificar el equipo y la operación a realizar, así como las responsabilidades clave del operario involucrado.
2. Describir detalladamente cada una de las actividades: describir minuciosamente cada una de las actividades involucradas en el proceso.
3. Elaboración de los tiempos estándar: generar el tiempo para cada elemento, basándose en estudios previos o en la generación de nuevos valores de tiempo a través de un estudio de tiempos nuevo.
4. Elaboración de hojas de trabajo: registrar la información referente a la elaboración de los tiempos estándares, incluyendo los elementos, tiempos y variables consideradas.
5. Elaboración de los tiempos de las tareas: incluir todos los valores de tiempo con los símbolos de referencia de cada operación para su fácil entendimiento.
6. Prueba y refinamiento de los datos: establecer un tiempo estándar en la verificación por medio de la observación en la propia planta. Se verifica que un operador calificado pueda realizar una actividad (por ejemplo, producir una pieza) en el tiempo estándar establecido.
7. Establecer tolerancias: estabelecer tolerancias para compensar las interrupciones y situaciones imprevistas que puedan afectar la productividad, permitiendo ajustar el tiempo estándar para considerar los retrasos ocasionados por descomposturas en las máquinas, retrasos en la entrega de materias primas, paros en la producción, entre otros.
8. Preparar manual de administración de trabajo: preparar un manual que documente todos los aspectos relacionados con los estándares establecidos en la hoja de trabajo y que servirá como guía para asegurar que se cumplan los tiempos estipulados y que los procesos se desarrollen de manera eficiente y efectiva.

Tiempo Estándar

Determinar un tiempo estándar requiere que las condiciones de producción sean estables y predecibles, lo que implica que no haya problemas de diseño, retrasos en las máquinas o cualquier otra circunstancia que pueda afectar la ejecución de la tarea, además, es esencial que exista equilibrio entre fuerza laboral, materiales y capacidad de producción. Sin embargo, en la práctica, es difícil lograr condiciones de producción completamente estables y sin retrasos, por lo tanto, para establecer un tiempo estándar realista y alcanzable, es necesario tener en cuenta los tiempos improductivos que pueden surgir.

Composición del Tiempo Estándar

El tiempo estándar se compone de otros tiempos, que sumados entre sí forman el tiempo estándar, como se muestra a continuación:

Tiempo Estándar

Composición del Tiempo Estándar - Desglose

• Tiempo básico: es el tiempo mínimo irreducible que se calcula a partir de los tiempos básicos de una tarea de trabajo. Una tarea de trabajo está compuesta por diversos movimientos principales o básicos que son necesarios para completar la ejecución de un proceso.

• Tiempo suplementario: este tiempo se consume debido a deficiencias en los procesos, diseños y fatiga de los empleados. Se calcula como un porcentaje adicional sobre el tiempo básico y se establece a partir de un estudio específico de la situación de cada empresa.

• Tiempo improductivo: este tiempo se divide en dos aspectos:

1. Tiempo improductivo por deficiencia de la dirección: son los retrasos ocasionados por circunstancias operativas no previstas, como falta de planificación, cambios improvisados o malas condiciones de trabajo.
2. Tiempo improductivo por deficiencia de los trabajadores: son los tiempos improductivos causados por el personal directamente involucrado en los procesos de manufactura, como llegadas tardías, ausentismo, retrasos por descuido del trabajador o accidentes.

Tolerancias

Se aplican para cubrir diferentes tipos de imprevistos y retrasos que pueden ocurrir durante la operación y que pueden afectar el tiempo real empleado en una tarea.

Tipos de Imprevistos

• Demoras personales: interrupciones que se producen para el bienestar del empleado, como tomar agua, usar servicios sanitarios, entre otros. Estas pausas son naturales y necesarias para el empleado, pero deben ser tomadas en cuenta al establecer el tiempo estándar. Se recomienda asignar aproximadamente 24 minutos en una jornada de ocho horas para cubrir estas demoras personales, aunque el tiempo específico dependerá del tipo de trabajo y la clase de persona.
• Fatiga: disminución de la capacidad de ejecución de un trabajo debido a factores físicos y psicológicos, como la iluminación, temperatura, humedad, ruido, salud, edad y dieta. Es importante tener en cuenta estos factores para disminuir la fatiga de los empleados y así evitar que afecte negativamente el tiempo de producción.
• Retrasos inevitables: ocurren cuando la actividad del operador se ve interrumpida por diferentes interacciones con otras personas, como el supervisor de área, ingenieros de proyectos, analistas, etc. También pueden ser causados por irregularidades en los materiales de fabricación que demanden la atención del operador.

Tolerancias

No se aplica tolerancia

• Retrasos evitables: causados por actividades que podrían evitarse, como visitas a otros empleados, ociosidad, fumar o comer en horas de trabajo, entre otros. Estos retrasos no deben ser tolerados, ya que no están directamente relacionados a la ejecución de la tarea.

Tolerancias - Ejemplos

• Demoras personales: en una línea de producción, los trabajadores pueden tener pausas programadas para usar servicios sanitarios y mantenerse hidratados durante su jornada laboral. Estas pausas están contempladas en el tiempo estándar para asegurar que el personal tenga momentos para recuperarse sin afectar la producción.

• Fatiga: en una planta de fundición de metales, debido a la alta temperatura de los hornos y la naturaleza físicamente exigente de la tarea, es probable que los trabajadores experimenten baja de energía y fatiga muscular, causando una disminución en su capacidad de rendimiento a medida que avanza el día. Esta baja de rendimiento es considerada en el cálculo del tiempo estándar, contenplando la posibilidad de que el operador necesite realizar movimientos más lentos debido a la fatiga muscular causada por las altas temperaturas y el esfuerzo físico requerido. Esto asegura que el tiempo estándar establecido sea más realista y adaptable a las condiciones reales de trabajo,

• Retrasos inevitables: los costureros en una fábrica de ropa, notan que el rollo de tela entregado para la realización de su trabajo tiene defectos y manchas irregulares, debido a eso, tienen que detener su trabajo y notificar al supervisor de calidad sobre el problema. El retraso en la producción ocurre mientras los trabajadores notifican al supervisor y aguardan que se resuelva la irregularidad en la tela con la llegada de un nuevo rollo adecuado para continuar con la confección de las piezas de ropa.

Tolerancias - Estudios

Las tolerancias se pueden aplicar a tres categorías de estudio:

• Aplicables al tiempo total del ciclo: se refiere a los atrasos como satisfacción de necesidades personales, limpieza de la estación de trabajo, lubricacion de máquina o equipo.
• Aplicables al tiempo de empleo de la máquina: consideran el tiempo para el cuidado de las herramientas y variaciones en la potencia de las máquinas.
• Aplicables al tiempo de esfuerzo: corresponden a la faiga y ciertas demorasque son inevitables, por ejemplo, se si trabaja en lugares muy calientes o fríos.

Una de las técnicas que se puede emplear para el cálculo de desarrollo de datos de tolerancia estándar consiste en realizar un estudio de muestreo de una actividad o trabajo, tomando una gran cantidad de observaciones al azar por medio de un observador que realize notas sobre la operación que cada trabajador esté realizando.Para se obtener la tolerancia requerida por el operario para incorporar los retrasos normales que se le presenten, se debe dividir la cantidad de retrasos entre el total de observaciones registradas donde el operador realizó un trabajo productivo, siguiendo la siguinte fórmula:

Tolerancias - Consideraciones

Al implementar los márgenes de tolerancia es fundamental actuar con mucha cautela, una vez que si las tolerancias son demasiado altas, podría enfrentarse costos de producción elevados y una disminución en la productividad diaria. Por otro lado, si los márgenes de tolerancia son demasiado estrechos, esto podría afectar negativamente el ánimo de los trabajadores, provocar inestabilidad laboral y llevar al fracaso de los estándares establecidos. De este modo, encontrar el equilibrio adecuado en las tolerancias es esencial para garantizar una operación eficiente y exitosa.

Referencias Bibliográficas

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Julio, 2023