MAPA CONCEPTUAL KANBAN

Principios

Objetivos

• Visualización del trabajo
• Límites de trabajo en progreso (WIP)
• Flujo continuo
• Mejora continua
• Entrega bajo demanda

Poder visualizar tu trabajo por fases Evita la sobrecarga y facilita la medición del tiempo estimado en el cual se deberían completar las tareas Limitar la acumulación de tareas pendientes Maximizar la eficiencia (o el flujo de trabajor)

KANBAN

Descripción del flujo de materiales en el sistema

Implementación

• Paso 1: Capacitar al personal:Es importante que en esa capacitación, presentes las reglas de Kanban.
• Paso 2: Definir las etapas del flujo de trabajo: Considerar estas etapas como los carriles del tablero. Es importante que las etapas se definan en equipo.
• Paso 3: Define las tarjetas Kanban.
• Paso 4: Asigna un responsable: una persona que verifique la implementación de Kanban es importante.
• Paso 5: Mide: Es importante realizar mediciones sobre cada estación de trabajo y sus tiempos e inventarios para detectar cuellos de botella.

Teniendo en cuenta el modelo original de Toyota, el sistema de entrada consta de un tablero en el que depositamos las tarjetas (señales).El tablero se sitúa de manera que el operario lo pueda ver con facilidad desde su posición normal o habitual. Cada tarjeta está asociada a un contenedor o unidad de almacenamiento. Así entonces, en caso de que el tablero se encuentre lleno de tarjetas, quiere decir que no quedan piezas en inventario y es importante producir unidades (zona roja del tablero). Si las tarjetas están en la zona amarilla o zona verde del tablero, significa que quedan unidades en inventario y que probablemente no sea necesario producir.

Kanban fue creado en el año 1940 por Taiichi Ohno, un ingeniero industrial Japones famoso por crear el sistema justo a tiempo (Just In Time) en Toyota. Kanban es un método Lean, muy popular, de gestión del flujo de trabajo para definir, gestionar y mejorar los servicios que proporciona el trabajo de conocimiento. Ayuda a visualizar el trabajo, maximizar la eficiencia y mejorar continuamente.

ventajas

Desventajas

• Mejora la distribución de las tareas
• Organiza la carga laboral
• Evita el exceso de trabajo
• Aumenta la calidad de tus productos
• Consigue entregas puntuales
• Tiene mayor consciencia de productividad
• Fomenta la labor en equipo

• No aplica para todas las industrias
• Su utilidad es reducida
• Puede ser abrumador
• No contempla imprevistos
• Puede resultar complejo de ejecutar