Cronometria

EL TIEMPO Y SUS IMPLICACIONES

Índice

Puntos importantes

1.-Definición de cronómetro.

2.-Ventaja del estudio del tiempo.

3.-Procedimientos para la toma de tiempos en la industria.

4.-Definición del tiempo estándar y tiempo de tolerancia

5.-Explica los pasos para establecer los estándares de una operación.

7.-Explica los diferentes tipos de tolerancias para cubrir imprevistos y anexa ejemplos de la vida real.

6.-¿Cómo se desglosa el tiempo estándar?

Definición de Cronometro

El cronómetro es un reloj de precisión que sirve para medir fracciones muy pequeñas de tiempo

Existen varios tipos de cronómetros que nos pueden ayudar a realizar un estudio de tiempos como:

• Cronómetro decimal de segundos.
• Cronómetro decimal de minutos.
• Cronómetro decimal de horas.
• Cronómetro electrónico (abarca desde décimas de segundo hasta horas).

VENTAJAS DEL ESTUDIO DEL TIEMPO

• Capacita al analista para observar el ciclo completo, dándole una oportunidad de sugerir e iniciar el mejoramiento de métodos.
• Es el único método que mide y registra el tiempo real empleado por el operario.
• Proporciona de manera rápida los valores exactos de los elementos controlados por máquinas.
• Es relativamente sencillo de aprender y explicar

PROCEDIMIENTOS PARA LA TOMA DE TIEMPOS

Existen dos procedimientos de lectura de tiempos por cronometraje utilizados en la industria, los cuales son:

Método Continuo

• Este procedimiento de medición se aplica cuando se trata de ciclos de trabajo cortos, en los que no es posible dividirlos en sus elementos constitutivos debido a su breve duración. En esta técnica se deja correr el cronómetro durante el estudio, mientras tanto, se toman los tiempos al final de cada subproceso hasta terminar el proceso completo.

Vuelta Cero

• En esta técnica, se toma el tiempo a la terminación de cada subproceso, posteriormente las manecillas se regresan a cero de inmediato. Al iniciarse el siguiente subproceso las manecillas parten de cero. El tiempo transcurrido se lee directamente en el cronómetro al finalizar este elemento y las manecillas se regresan a cero nuevamente. Este procedimiento se sigue durante todo el estudio, hasta evaluar todo el proceso.

Definición del tiempo estándar

Establecer estándares de procesos asegura que una empresa aumente su productividad y pueda ofrecer una mejor atención a sus clientes. Además, asegura la mejora de los aspectos relacionados con labores operativas y gerenciales.

Tiempo estándar: Se refiere al tiempo que invierte un trabajador calificado en llevar a cabo una tarea manual definida, efectuándola según una norma o procedimiento preestablecido. Los tiempos estándar constituyen información altamente confiable para estimar la duración de prácticamente cualquier trabajo, tanto a nivel operacional industrial como en labores de oficina.

Definición del tiempo TOLERANCIA

Tiempo de tolerancia: Es el valor o porcentaje de tiempo mediante el cual se aumenta el tiempo normal, para la cantidad de tiempo improductivo aplicada. Tiene la finalidad de compensar las causas justificables que necesita un tiempo de proceso sin estandarizar.

Explica los pasos para establecer los estándares de una operación.

Realizar un análisis de las actividades

Esta actividad consiste en observar la tarea,analizar los pasos previos a la operacion y el producto.

Describir detalladamente cada una de las actividades

En esta actividad se realiza el quiebre de elementos para poder asi tomar los tiempos por partes y tener una mejor medicion de los pasos a realizar. ejemplo: toma una pieza del contenedor

Elaboración de los tiempos estándar

En esta actividad se define el tiempo en el cual un proceso deve ser realizado y comenzar uno nuevo.

Elaboración de hojas de trabajo

Registrar los valores de las mediciones obtenidas para tener una mejor relacion de los tiempos obtenidos en las ojas podemos encontrar elementos, tiempos y bariables a revisar.

Elaboración de los tiempos de las tareas

Esta etapa consiste en incluir todos los valores de tiempo con los símbolos de referencia de cada operación para su fácil entendimiento.

Explica los pasos para establecer los estándares de una operación.

Prueba y refinamiento de los datos

Consiste en el establecimiento de un tiempo estándar y en la verificación por medio de la observación en la propia planta. Se verifica que un operador calificado pueda realizar una actividad (por ejemplo, producir una pieza) en el tiempo estándar establecido.

Establecer tolerancias

El factor de tolerancia se aplica para compensar a los trabajadores por las interrupciones a las actividades productivas. Por ejemplo, descomposturas en las máquinas, retraso en la entrega de materias primas, paros en la producción, etc.

Preparar manual de administración de trabajo

Debe existir una documentación de todo lo que se requiere para cumplir con los tiempos estipulados en la hoja de trabajo

¿Cómo se desglosa el tiempo estándar?

Para determinar un tiempo estándar, las condiciones de producción deben ser estables, de manera que no existan problemas de diseño, retrasos de máquina, etc. Además, debe existir un equilibrio entre la fuerza laboral, los materiales y la capacidad de producción. Estos tres elementos deben estar sincronizados completamente para evitar retrasos..

Tiempo Improductivo

Tiempo Basico

Se refiere al tiempo mínimo irreducible, que se calcula a partir de los tiempos básicos de una tarea de trabajo. Una tarea de trabajo es un conjunto de actividades necesarias para completar la ejecución de un proceso y se compone de diversos movimientos principales o básicos.

Tiempo Suplementario

se divide básicamente en dos aspectos. Por deficiencia de la dirección: corresponden a retrasos ocasionados por circunstancias operativas no previstas, como falta de planificación, cambios improvisados o malas condiciones de trabajo Por deficiencia de los trabajadores: tiempos improductivos causados por el personal involucrado directamente en los procesos de manufactura, como llegadas tardías, ausentismo, retrasos por descuido del trabajador o accidentes.

Es el tiempo que se consume por deficiencias en los procesos, diseños y fatiga de los empleados. Se calcula a partir de un porcentaje sobre el tiempo básico y se establece a partir de un estudio de la situación particular de cada empresa

TOLERANCIAS

Demoras personalesCorresponden a todas las demoras y paros que el operador puede realizar por ejemplo: llegar tarde , el uso del sanitario, acudir al servicio medico, tomar un descanzo

Los retrasos inevitables ocurren cuando el proceso es interrumpido por factores agenos por ejemplo: la falla de la maquinaria generacion de scrap inspecciones extraordinarias juntas con el core team etc.

Los retrasos evitables Son causa de actividades como visitas a otros empleados, ociosidad, fumar o comer en horas de trabajo, etc. Para esta demora no se asigna ninguna tolerancia por este tipo de interrupciones.

La fatigacorresponde a la disminucion de las capacidades de produccion de un operador por causas de su entorno como factores de clima esfuerso fisico etc.

¡Muchas gracias!

Carrera: Ingeniería en Logística Curso: Ingeniería de Métodos Matricula:CTM083256 Profesor: Claudia Arrambide Reyna Proyecto Modular

Luis David Ocaña Palomino