Tornos Proceso de fabricacion

Indice

1. Definición teórica de Tornos.
2. Definir los tipos de tornos.
3. Ventajas de los diferentes tipos de tornos.
4. Desventajas de los diferentes tipos de tornos.
5. Explique el funcionamiento de los diferentes tipos de tornos definidos anteriormente.
6. Definir los diferentes accesorios del torno (Accesorios para el torno).
7. Determinar cuáles operaciones se pueden realizar en el torno.
8. Determinar las Condiciones de corte, Fuerza y Tiempo de operación del torno.
9. Definir las diversas herramientas empleadas en el torno.

I.U.P Santiago Mariño Proceso de Fabricacion 2

Extension Maracaibo

Tornos

Presentacion para la materia de Proceso de fabricacion 2

Jose Villasmil 27.875.215 Mtto Mecanico

Fundamentos teoricos

Torno

Un torno es una maquina que realiza un proceso de mecanizado medianto ejes de revolucion que requieran de mecanizados cilindricos concentricos o perpendiculares a un eje de rotacion.

Tipos de Torno

• Torno Paralelo: El principal predecesor de los antiguos tornos es el paralelo, que trabaja en plano horizontal y, concretamente, sus carros pueden moverse de forma longitudinal y transversal en dicho plano.

• Torno Vertical: En este caso el eje está dispuesto en posición vertical y el plato giratorio sobre el que se apoya la pieza está en plano horizontal.

• Torno CNC: Se trata del tipo de torno más codiciado en la actualidad, por su gran eficiencia, precisión y porque se pueden automatizar procesos, entre otras ventajas.

• Torno Revólver: Con este tipo de torno también es posible reducir tiempos de producción, ya que permite el funcionamiento de varias herramientas de corte al mismo tiempo, las cuales se insertan en una torreta portaherramientas giratoria.

• Torno Copiador: Tal y como su nombre indica, este tipo de torno es perfecto para replicar piezas de modelos ya reproducidos, o bien para crearlas a partir de plantillas. Es muy utilizado, por ejemplo, para manipular piezas a base de materiales como el mármol o la madera.

• Torno Automático: Hace referencia a aquel tipo de torno cuyo manejo está completamente automatizado por medio de reguladores electrónicos. Por tanto, son muy útiles para la producción de altas cantidades de piezas.

Ventajas y desventajas de los tipos de Torno

• Torno Paralelo: El torno paralelo otorga un buen acabado y exactitud ,sin embargo, hoy en dia ha quedado obsoleto en comparacion a otros y solo se usa para tareas poco importantes debido a que requiere experiencia de uso para otorgar buenos resultados

• Torno Vertical: La posicion de su plato horizontal facilita el montaje de las piesas voluminosas o pesadas permitiendo trabajar piezas de gran tamaño, sin embargo, carece de una contrapunta por lo que no se pueden mecanizar piezas que requiern fijacion entre puntos.

• Torno CNC: Este torno es muy eficaz para mecanizar piezas de revolucion y ofrece una gran capacidad de produccion y precision en el mecanizado por su estructura funcional, las desventajas es que requiere de un programador que conozca el funcionamiento del torno para poder realizar las piezas.

• Torno Revólver: Permite el uso de diferentes herramientas para realizar el proceso de mecanizado pero como el torno paralelo se requiere de experiencia para obtener los resultados deseados

• Torno Copiador: Estos tornos permiten la reproduccion de piezas previamente mecanizadas y es sencillo y rapido de utilizar sin embargo solo puede utilizarse para maderas o marmoles y requiere de una abundante aceite de corte y vigilar la evacuacion de viruta

• Torno Automático: estos tornos son capaces de realizar piezas pequeñas en grandes series de produccion y pueden trabajar grandes piezas con una buena velocidad sin embargo la puesta a punto de estos es muy laboriosa por lo cual solo se usa en grandes producciones en serie

Explique el funcionamiento de los diferentes tipos de tornos definidos anteriormente

• Torno Paralelo: el torno paralelo funciona sujetando la pieza de trabajo entre los cabezales y luego haciendola girar y retirando material de esta mediante el cabezal portaherramienta el cual sostiene las herramientas de corte.

• Torno Vertical: es un torno cuyo eje esta dispuesto verticalmente y el plato giratorio es horizontal lo cual facilita el trabajo de grandes piezas

• Torno CNC: es un tipo de torno operado mediante computadora realizando las operaciones de un torno paralelo convencional pero entregando mayor exactitud.

• Torno Revólver: Es una variedad de torno diseñado para mecanizar una pieza utilizando multiples herramientas a la vez reduciendo asi el tiempo de mecanizado

• Torno Copiador: es un torno operado con un dispositivo hidraulico y electronoco que le permite tornear piezas siguiendo el perfil de otra pieza previamente mecanizada

• Torno Automático: Son tornos cuyo entero proceso es automatizado, desde la alimentacion hasta el detallado de la pieza es completamente hecho siguiendo un programa.

Accesorios del torno

• Plato de sujecion: Sujeta la pieza de trabajo en el cabezal y transmite el movimiento.

• Perno de arrastre: Se fija en el plato y permite el movimiento de la pieza montada entre centros.

• Centros: Soportan a la pieza en el cabezal y contrapunta.

• Mandril para contrapunta: es un accesorio del contrapunto que permite acoplar herramientas como brocasm escariadores, etc.

• Lunetas: Se utilizan como soportes para las piezas de trabajo largas.

• Porta-Herramientas: Accesorio que permite montar diferentes herramientas de cortes para facilitar su cambio.

Operaciones del torno

• Cilindrado: Se trata del rebajado de diametro de la pieza.
• Roscado: Se utiliza el torno para crear un paso y tuercas o tornillos.
• Taladrado: consiste en la perforacion y agujereado de una pieza.

• Contorneado: Le da forma a una parte del cilindro base.
• Achaflanado: Se realiza un corte o rebaje de la pieza
• Mandrilado: consiste en el ampliamiento de un agujero previamente realizado.
• Refrentado: consiste en la disminucion de la longitud de la pieza.

Determinar las Condiciones de corte, Fuerza y Tiempo de operación del torno

Velocidad de corte: la velocidad de corte se puede definir como la velocidad con la cual un punto en la circunferencia de la pieza de trabajo pasa por la herramienta de corte en un minuto. Este es un facrtor importante pues influye en el volumen de la produccion y en la duracion de la herramienta de corte. Tiempo de mecanizado: Comprende la velocidad recorrida por la herramienta a lo largo de la pieza y se calcula T=(largo de la pieza + Entrada de herramienta)/ velocidad de avance.

Bibliografia

https://www.hellermaquinaria.com/operaciones-de-torneado/ https://issuu.com/sirasorett/docs/diapositivas-de-tornos-120836458520 https://es.slideshare.net/falota1/presentacin-tornos-13976639 https://tecnomaquinas.es/26-accesorios-torno https://slideplayer.es/slide/3597351/ https://grumeber.com/tipos-de-torno/ https://maquineros.com/mecanizado-por-arranque-de-viruta-parametros-de-corte/#:~:text=La%20fórmula%20de%20la%20velocidad,una%20constante%2C%20es%20siempre%201000. https://www.vurcon.com/es/operaciones-del-torno-paralelo/

Definir las herramientas del torno

• Herramienta para tronzar: sirve para cortar o separar parte de la pieza cuando se mecanizan desde una barra larga de material.
• Moleteador: sirve para darle un acabado superficial en frio a una pieza mecanizada.
• Avellanadora: se utilizan para perforaciones conicas alrededor de un agujero.
• Escariador: son herramientas utilizadas para conseguir aguijeros pulidos y de gran presicion cuando no es posible obtenerlos en operaciones normales.
• Machuelos: dispositivos de roscado en forma cilindrica utilizados para hacer las roscas internas.
• Terrajas: Herramientas de corte que se usan para pernos o tornillos y se usan para roscas exteriores.