Cuadro sinoptico área C

SUB AREAS

- OEE. Efectividad total de los equipos - DPMO. Defectos por millón de oportunidades. - Nivel Sigma. Cuántas desviaciones del proceso ca ben dentro de los límites de especificación. - YIELD. Nivel de calidad.

Herramientas para medir Desempeño del proceso.

3.1. Ciencia de datos e innovación en manufactura

Es la aplicación de métodos estadísticos para analizar datos y para estudiar y vigilar Ia habilidad y el desempeño de un proceso.

Control estadístico

Medidas de dispercion Medidas de tendencia central

- Procesos que cambian la forma del material - Procesos que provocan desprendimiento de viruta por medio de máquinas - Procesos que cambian las superficies - Procesos para el ensamblado de materiales - Procesos para cambiar las propiedades - Físicas

Clasificación de los procesos de manufactura

Es la representación gráfica de las acciones necesarias para lograr la operación de un proceso.

diagrama de procesos de manufactura

Vc= (Pi DN)/1000 En donde: VC= velocidad de corte D= Diametro N= Numero de revoluciones de la herramienta

Velocidad de corte

Es necesario aplicar la velocidad de cortey el avance recomendados.

Programación de maquinas de taladrar

Tp= L/(S x N) En donde: Tp = tiempo principal utilizado en min L = longitud total de trabajo incluyendo la longitud anterior y ulterior S = avance recomendado en mm/rev N= número de revoluciones por minuto de la Herramienta.

Tiempo de corte

AREA c PROCESOS DE MANUFACTURA

- Responsabilidad. - Recomendaciones para el personal. - Orden y limpieza. - Manejo adecuado de herramienta y Maquinaria.

Seguridad en el taller

3.2. INGENIERÍA DE PROCESOS Y MANUFACTURA

1.- Aceros al alto carbón. 2.- Acero de alta velocidad 3.- Aleaciones coladas. 4.- Herramientas de ceramica

Materiales para herramientas de corte

- Superficie de ataque - Superficie de incidencia.

Superficies

En casi todas las herramientas de corte existen de manera definida: superficies, ángulos y filos

Ángulos, filos y fuerzas

- Ángulo de incidencia (alfa). - Ángulo de filo (beta). - Ángulo de ataque (gama). - Ángulo de corte (delta). - Ángulo de punta (épsilon). - Ángulo de posición (xi). - Ángulo de posición (lamda).

Angulos

1- Una fuente de calor que lleva al material a la temperatura a la cual puede ser soldado. 2- Una fuente de protección del cordón o punto de soldadura para prevenir su contaminación que puede provenir de diferente origen. 3- Una fuente de producción de elementos químicos que puede alterar beneficiosa o perjudicialmente la naturaleza del metal a soldar.

a) soldadura en fase solida b) soldadura en fase solido-liquido c) soldadura en fase liquida d) soldadura por resistencia

3 funciones básicas

Procesos de soldadura