INFOgrafía Proceso de fabricaCion de VIDRIO - MADERA
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MATERIAS PRIMAS: El vidrio es un producto inorganico que se ha enfriado hasta al canzar un estado rigido sin experinetar cristalizacion. Los principales componentes que intervienen en el proceso de fabricacion de los envases de vidrio provienen de la naturaleza, existen en grandes proporciones y son facil extraccion asegurado un minimo impacto ecologico. ademas, los procesos tecnologicos aplicados en el porceso de fabricacion de los envases de cidrio han hecho que se produzco una disminucion constante en la extraccion de materials primas, a lo que se suma la utilizacion de casco de vidrio.
INFOgrafía Proceso de fabricacion de VIDRIO Y MADERA
De forma general, las principales materias primas que se utilizan para la fabricación de envases de vidrio son, además del mencionado casco de vidrio, arena de sílice, carbonato de sodio y caliza, y se pueden clasificar en los siguientes grupos:
INFOgrafía proceso de faribacion de vidrio - madera
1. Vitrificantes
Estas sustancias son el principal componente y son responsables de la creación de la red vítrea.
2. Fundentes
Componentes que favorecen la formación del vidrio, rebajando su temperatura de fusión y facilitando su elaboración. 3. Estabilizantes
Elementos que ayudan a reducir la tendencia a la desvitrificación. 4. Componentes secundarios
En este apartado estarían encuadrados los afinantes, colorantes, decolorantes, opacificantes, etc.
La fusión o transformación del material
1.550 °C: es la temperatura a la que los hornos deben calentar la mezcla de materias primas sólidas (calcín, arena, carbonato de sodio, carbonato cálcico) durante unas 24 horas para que el vidrio fundido sea perfectamente homogéneo y pueda fluir por canales de distribución a las máquinas IS donde se ubican los moldes de los envases.
Cuando el vidrio toma forma
La gota de vidrio cae primero en el molde preparador donde mediante soplado o prensado se forma una preforma y la boca del modelo. A continuación dicha proforma pasa al molde terminador donde el vidrio se sopla y adopta su diseño final. Las botellas y tarros de vidrio salen de las máquinas a temperaturas superiores a 500°C.
Archa de recocido, una garantía de máxima solidez La función del archa de recocido es aliviar las tensiones internas en el vidrio. Este túnel asegura la solidez de los envases de vidrio, que reciben un tratamiento anti rayaduras a la salida del archa
Inspección y entrega
Antes de enviar botellas y tarros de vidrio, es esencial controlar con precisión la boca, la resistencia a la presión de las bebidas carbonatadas, las dimensiones, el grosor del vidrio y la estética utilizando equipos de última generación. Después de revisar cada botella y tarro, finalmente se colocan en pallets, hechos de materiales reutilizables o reciclables, y luego se protegen con una funda de plástico retractil.
El vidrio se convirtió en objeto de lujo para la decoración y destacó su uso como envase. Gracias a sus cualidades específicas, el vidrio es, junto a la cerámica, el material más antiguo y más utilizado por el hombre para la conservación y el almacenamiento de productos.
FASES DEL PROCESO DE TRANSFORMACIÓN DE LA MADERA El proceso de transformación de la madera engloba por tanto al conjunto de fases en las que la madera se somete a diferentes procedimientos, hasta llegar al elemento consumible. Cuanto más elaborado sea el producto más fases tendrá el proceso. No obstante, los procesos iniciales son por lo general comunes a todos los productos que se pueden obtener:
Tala: esta es la fase de explotación forestal. Detrás de la tala o la corta de la madera hay un estudio previo de gestión forestal que lo prescribe, siendo esta fase segura y sostenible para el monte en el que se encuentre el aprovechamiento. La tala sigue una ordenación establecida por un profesional que garantiza la regeneración y la salud de la masa forestal. Poda: una vez los árboles se han extraído del monte se eliminan sus ramas dejando el tronco liso y uniforme.
Transporte: se lleva los troncos a su lugar de destino donde serán o almacenados o serrados. Se utiliza maquinaria especializada en el transporte de materia forestal. Descortezado: se elimina la corteza de los troncos. Esta corteza será aprovechada para otras aplicaciones, al igual que las ramas que se extrajeron en la fase de poda.
Tronzado: es el troceado y despiece del tronco. Primeramente se dividen el tronco en trozos de una longitud determinada en función del producto que se quiera obtener y a continuación se sierran los mismos para conseguir la forma deseada (tablas, tablones…). Secado: la madera debe estar seca para su uso, por lo que necesita someterse durante un periodo de tiempo determinado, en función de la especie, a un proceso de secado, bien sea natural o artificial.
Cepillado: por último, la madera aserrada seca se cepilla para eliminar las irregularidades e imperfecciones
Fase 1 para obtener la madera: Talado
Este es el primer paso de todo el proceso de obtención y ocurre en el bosque, en donde mediante el uso de motosierras o sierras mecánicas se realiza el apeo o corte del árbol desde su base.
Fase 2 para obtener la madera: Proceso de poda forestal
Esta fase se desarrolla eliminando las ramas ubicadas sobre el tronco del árbol talado mediante el uso de herramientas como sierras. Esto se hace para mejorar la calidad de la madera.
Por eso no debes confundir la poda industrial con la poda en jardinería con la realizada en árboles que no han sido talados y busca otros objetivos como la mayor producción de frutos por parte de la planta.
Fase 3 para obtener la madera: Transporte
Esta fase abarca a todo el conjunto de operaciones necesarias para movilizar los troncos cortados y podados hasta su que son enviados a los aserraderos o serrerías, que son las instalaciones en donde la madera se deja lista para su almacenamiento o aserrado.
Durante este proceso, se utiliza maquinaria especializada en el transporte de materia forestal como camiones que cuentan con modificaciones en su chasís, para que puedan soportar el peso de los troncos cuando están apilados. También, se necesitan retroexcavadoras, pues muchas veces son estas las que tienen que abrir paso, para que los camiones puedan entrar hasta el lugar de tala.
Fase 4 para obtener la madera: Descortezado
Con esta fase, se busca dejar al tronco libre de cualquier sustancia u objeto que pueda dañar la madera, como es el caso de piedras o restos de corteza. Además, este proceso tiene otra utilidad muy práctica, y es que, al hacerlo, se alarga la vida útil de las sierras, cintas y demás herramientas que estén en contacto con la madera.
Igualmente, el proceso de descortezado sirve como:
Facilitador del aserrado.
Control de plagas en la corteza.
Acelerador del secado.
Fase 5 para obtener la madera: Tronzado o aserrado
Esta fase comienza con la clasificación automatizada de los troncos según su diámetro, para que se asegure un mejor rendimiento en las líneas de corte transversal y longitudinal con el fin de obtener trozos de madera cuadrados.
La calidad en el corte lo es todo, pues, la más mínima desviación, así sea solo unos milímetros, puede causar curvaturas en la madera que impedirán el ensamblaje de las piezas. Por eso, en cada corte, se revisa que las dimensiones sean las correctas.
Fase 6 para obtener la madera: Secado
La finalidad de este proceso es reducir la cantidad de humedad presente en la madera para poder trabajarla. ¿Recuerdas el concepto de humedad?
Por si acaso vamos a recordártelo.
La humedad es el vapor de agua que hay en el aire y, la madera absorbe o libera humedad según el entorno en donde se encuentre.
Esto es importante, porque la madera cambia de consistencia y sobre todo pierde resistencia entre más húmeda está. Entonces para trabajar con madera necesitas que esté seca, pero, recuerda que técnicamente cualquier madera con una humedad del 12% o menos es una madera seca.
Fase 7 para obtener la madera: Cepillado
El cepillado es el último paso en el proceso de obtención comercial de la madera y consiste en la eliminación de cualquier irregularidad presente en ella, de forma que, su aspecto final sea el mejor posible, es decir, el cepillado es el paso en que se “pule” a la madera y se le da un buen acabado.
La eliminación de las irregularidades se hace a través de procesos como la rebaja y extracción de láminas de madera con el objetivo de nivelar y obtener las medidas necesarias para que las piezas puedan ser utilizadas para los fines que fueron diseñadas.
PROCESO FABRICACION DE VIDRIO - MADERA
eeduardo callejas
Created on June 13, 2023
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MATERIAS PRIMAS: El vidrio es un producto inorganico que se ha enfriado hasta al canzar un estado rigido sin experinetar cristalizacion. Los principales componentes que intervienen en el proceso de fabricacion de los envases de vidrio provienen de la naturaleza, existen en grandes proporciones y son facil extraccion asegurado un minimo impacto ecologico. ademas, los procesos tecnologicos aplicados en el porceso de fabricacion de los envases de cidrio han hecho que se produzco una disminucion constante en la extraccion de materials primas, a lo que se suma la utilizacion de casco de vidrio.
INFOgrafía Proceso de fabricacion de VIDRIO Y MADERA
De forma general, las principales materias primas que se utilizan para la fabricación de envases de vidrio son, además del mencionado casco de vidrio, arena de sílice, carbonato de sodio y caliza, y se pueden clasificar en los siguientes grupos:
INFOgrafía proceso de faribacion de vidrio - madera
1. Vitrificantes Estas sustancias son el principal componente y son responsables de la creación de la red vítrea. 2. Fundentes Componentes que favorecen la formación del vidrio, rebajando su temperatura de fusión y facilitando su elaboración. 3. Estabilizantes Elementos que ayudan a reducir la tendencia a la desvitrificación. 4. Componentes secundarios En este apartado estarían encuadrados los afinantes, colorantes, decolorantes, opacificantes, etc.
La fusión o transformación del material 1.550 °C: es la temperatura a la que los hornos deben calentar la mezcla de materias primas sólidas (calcín, arena, carbonato de sodio, carbonato cálcico) durante unas 24 horas para que el vidrio fundido sea perfectamente homogéneo y pueda fluir por canales de distribución a las máquinas IS donde se ubican los moldes de los envases.
Cuando el vidrio toma forma La gota de vidrio cae primero en el molde preparador donde mediante soplado o prensado se forma una preforma y la boca del modelo. A continuación dicha proforma pasa al molde terminador donde el vidrio se sopla y adopta su diseño final. Las botellas y tarros de vidrio salen de las máquinas a temperaturas superiores a 500°C.
Archa de recocido, una garantía de máxima solidez La función del archa de recocido es aliviar las tensiones internas en el vidrio. Este túnel asegura la solidez de los envases de vidrio, que reciben un tratamiento anti rayaduras a la salida del archa
Inspección y entrega Antes de enviar botellas y tarros de vidrio, es esencial controlar con precisión la boca, la resistencia a la presión de las bebidas carbonatadas, las dimensiones, el grosor del vidrio y la estética utilizando equipos de última generación. Después de revisar cada botella y tarro, finalmente se colocan en pallets, hechos de materiales reutilizables o reciclables, y luego se protegen con una funda de plástico retractil.
El vidrio se convirtió en objeto de lujo para la decoración y destacó su uso como envase. Gracias a sus cualidades específicas, el vidrio es, junto a la cerámica, el material más antiguo y más utilizado por el hombre para la conservación y el almacenamiento de productos.
FASES DEL PROCESO DE TRANSFORMACIÓN DE LA MADERA El proceso de transformación de la madera engloba por tanto al conjunto de fases en las que la madera se somete a diferentes procedimientos, hasta llegar al elemento consumible. Cuanto más elaborado sea el producto más fases tendrá el proceso. No obstante, los procesos iniciales son por lo general comunes a todos los productos que se pueden obtener: Tala: esta es la fase de explotación forestal. Detrás de la tala o la corta de la madera hay un estudio previo de gestión forestal que lo prescribe, siendo esta fase segura y sostenible para el monte en el que se encuentre el aprovechamiento. La tala sigue una ordenación establecida por un profesional que garantiza la regeneración y la salud de la masa forestal. Poda: una vez los árboles se han extraído del monte se eliminan sus ramas dejando el tronco liso y uniforme. Transporte: se lleva los troncos a su lugar de destino donde serán o almacenados o serrados. Se utiliza maquinaria especializada en el transporte de materia forestal. Descortezado: se elimina la corteza de los troncos. Esta corteza será aprovechada para otras aplicaciones, al igual que las ramas que se extrajeron en la fase de poda. Tronzado: es el troceado y despiece del tronco. Primeramente se dividen el tronco en trozos de una longitud determinada en función del producto que se quiera obtener y a continuación se sierran los mismos para conseguir la forma deseada (tablas, tablones…). Secado: la madera debe estar seca para su uso, por lo que necesita someterse durante un periodo de tiempo determinado, en función de la especie, a un proceso de secado, bien sea natural o artificial. Cepillado: por último, la madera aserrada seca se cepilla para eliminar las irregularidades e imperfecciones
Fase 1 para obtener la madera: Talado Este es el primer paso de todo el proceso de obtención y ocurre en el bosque, en donde mediante el uso de motosierras o sierras mecánicas se realiza el apeo o corte del árbol desde su base.
Fase 2 para obtener la madera: Proceso de poda forestal Esta fase se desarrolla eliminando las ramas ubicadas sobre el tronco del árbol talado mediante el uso de herramientas como sierras. Esto se hace para mejorar la calidad de la madera. Por eso no debes confundir la poda industrial con la poda en jardinería con la realizada en árboles que no han sido talados y busca otros objetivos como la mayor producción de frutos por parte de la planta.
Fase 3 para obtener la madera: Transporte Esta fase abarca a todo el conjunto de operaciones necesarias para movilizar los troncos cortados y podados hasta su que son enviados a los aserraderos o serrerías, que son las instalaciones en donde la madera se deja lista para su almacenamiento o aserrado. Durante este proceso, se utiliza maquinaria especializada en el transporte de materia forestal como camiones que cuentan con modificaciones en su chasís, para que puedan soportar el peso de los troncos cuando están apilados. También, se necesitan retroexcavadoras, pues muchas veces son estas las que tienen que abrir paso, para que los camiones puedan entrar hasta el lugar de tala.
Fase 4 para obtener la madera: Descortezado Con esta fase, se busca dejar al tronco libre de cualquier sustancia u objeto que pueda dañar la madera, como es el caso de piedras o restos de corteza. Además, este proceso tiene otra utilidad muy práctica, y es que, al hacerlo, se alarga la vida útil de las sierras, cintas y demás herramientas que estén en contacto con la madera. Igualmente, el proceso de descortezado sirve como: Facilitador del aserrado. Control de plagas en la corteza. Acelerador del secado.
Fase 5 para obtener la madera: Tronzado o aserrado Esta fase comienza con la clasificación automatizada de los troncos según su diámetro, para que se asegure un mejor rendimiento en las líneas de corte transversal y longitudinal con el fin de obtener trozos de madera cuadrados. La calidad en el corte lo es todo, pues, la más mínima desviación, así sea solo unos milímetros, puede causar curvaturas en la madera que impedirán el ensamblaje de las piezas. Por eso, en cada corte, se revisa que las dimensiones sean las correctas.
Fase 6 para obtener la madera: Secado La finalidad de este proceso es reducir la cantidad de humedad presente en la madera para poder trabajarla. ¿Recuerdas el concepto de humedad? Por si acaso vamos a recordártelo. La humedad es el vapor de agua que hay en el aire y, la madera absorbe o libera humedad según el entorno en donde se encuentre. Esto es importante, porque la madera cambia de consistencia y sobre todo pierde resistencia entre más húmeda está. Entonces para trabajar con madera necesitas que esté seca, pero, recuerda que técnicamente cualquier madera con una humedad del 12% o menos es una madera seca.
Fase 7 para obtener la madera: Cepillado El cepillado es el último paso en el proceso de obtención comercial de la madera y consiste en la eliminación de cualquier irregularidad presente en ella, de forma que, su aspecto final sea el mejor posible, es decir, el cepillado es el paso en que se “pule” a la madera y se le da un buen acabado. La eliminación de las irregularidades se hace a través de procesos como la rebaja y extracción de láminas de madera con el objetivo de nivelar y obtener las medidas necesarias para que las piezas puedan ser utilizadas para los fines que fueron diseñadas.