Presentation 5s

Presentation

SOUTENANCE PROJET

START

INDEX

02

Présentation de l’Entreprise XVeo:

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Présentation de l’Entreprise Veolia:

03

ORGANIGRAMME

Activités réalisées durant ma période d’alternance

04

Etude de l’existant

05

La méthode 5S

06

Pour conclure

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les Étapes du 5 S

07

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Présentation de l’Entreprise Veolia:

Présentation de l’Entreprise Veolia:

Veolia c'est !

• 169 ans collectivités locales

• Services de gestion de l’eau et des déchets

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Présentation de l’Entreprise XVeo:

Présentation de l’Entreprise XVeo:

XVeo paris 15 c'est !

• Création 2011 ⇒ 6 T par heure.

• Travaux d'amélioration en 2019, d'une durée de 10 mois.

• XVeo est désormais adapté à 10 t par heure.

• Nouvelle capacité de traitement ⇒ recyclage des déchets de 740 000 d’habitants.

• Répondre aux enjeux de la transition énergétique et à l’extension des consignes de tri des emballages.

Un process de tri moderne et performant:

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ORGANIGRAMME

team

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Activités réalisées durant ma période d’alternance

Activités réalisées durant ma période d’alternance:

Entretien des Mistral+

Maintenance Préventive de la presse (graissage de la presse à balles)

La GMAO (Gestion de Maintenance Assistée par Ordinateur

mistral +

Il est important d’entretenir les trieurs pour maintenir le taux qualité

graissage de la presse à balles

Il est nécessaire d'effectuer le graissage toutes les 40 à 48 heures d’utilisation. propriétés suivantes : KP 2 N-20 et d'utiliser un chiffon, une pompe à graisse.

La GMAO (Gestion de Maintenance Assistée par Ordinateur)

La GMAO est un progiciels très utile au seins de notre équipe de maintenance,elle nous permet d'assurer le bon déroulement des étape de maintenance

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Etude de l’existant

Etude de l’existant

CAUSE

CONTEXTE

• Les Magasins 1 et 2 ne sont pas correctement ranger et ordonner

• L'atelier et mal organiser

• Manque de rigueur dans l'équipe

• La recherche de piece de rechange est plus longue
• la recherche des outils aussi cela rend la tâche plus dure est moins pratique
• La quincaillerie est mal organisé
• manque de rigueur dans la réception des commande

Arrête d’Ishikawa de la maintenance:

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La méthode 5S

LE 5 S

• Les 5S est certainement l'un des outils qualité à développer en priorité dans les entreprises. Il s'agit d'une démarche professionnelle et ne peut pas s'improviser.

• Créer des zones de travail agréables.

• Augmenter la productivité

.

• Augmenter la sécurité dans l’espace de travail.
• Créer un flux constant d’information entre la direction et les opérateurs.

LES AVANTAGE DU 5S

L’adoption des 5S comporte de nombreux avantages : • la réduction des risques d’accidents (sécurité) liés notamment à des objets mal rangés ; une plus grande productivité ; • une gestion visuelle (évaluation rapide d’une situation normale versus une situation anormale) ; • la prévention des pannes des machines ; • un meilleur moral des membres du personnel ; • une bonne image à l’égard des clients.

Avant la méthode 5s:

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les Étapes du 5 S

Étape pour la mise en place des 5S:

-Etape 1 : préparation du terrain

Préparation du terrain Cette étape est la garantie de la suite du travail. Afin de démarrer dans les meilleures conditions, j’ai rencontré les responsables du service, les techniciens de l’atelier et les cadres qui co-gèrent le stock des consommables et pièces détachées avec le service maintenance pour faire un inventaire des conditions préalables.

Etape 2 : Etat des lieux

Etape 3 = 1er S « Seiri », Sélectionner ou Trier, c’est le grand débarras

• Constitué une équipe : pour commencer, je me suis fixé des objectifs spécifiques et fait appel aux employés du service et autres personnels impactés par le chantier !

• Fait un tri simple : en séparant les objets en trois groupes : utiles, inutiles et indéterminés. Pour être sûr de ne garder que le strict nécessaire, on s’est posé des questions sur l’utilité et la fréquence d’utilisation des objets.

• Déplacé les objets indéterminés dans une zone de transfert (zone tampon) : car il était important de ne pas jeter tout d’un coup, j’ai donné le temps aux techniciens pour réfléchir!.

• Identifié les éléments obsolètes, cassés ou inutilisés qui prenaient de la place inutilement.

Etape 3 = 1er S « Seiri », Sélectionner ou Trier, c’est le grand débarras

• Effectué un inventaire papier de tous les outils, équipements et pièces détachées présents dans l'atelier

• Étiqueté les objets qui ont été triés pour faciliter leur identification.

tape 4 =2ème S : Ranger

La deuxième étape de la méthode 5S est Seiton, qui consiste à organiser l'espace de travail. Pour y parvenir, il est important de suivre certaines stratégies, notamment :

• Prendre en compte les flux de travail et ranger les composants d'un assemblage dans l'ordre d'utilisation ;
• Standardiser le rangement si une méthode est optimisée pour pouvoir l'appliquer dans d'autres cas similaires ;
• Assurer l'accessibilité en veillant à ce que les objets soient facilement identifiables et accessibles, et qu'ils puissent être facilement remplacés après leur utilisation.

VERSUS

apres

avant

VERSUS

apres

avant

VERSUS

apres

avant

Etape 5 =3ème S : Nettoyer

La troisième étape Seiso permettra de mettre en place le processus de nettoyage afin de repérer facilement les anomalies.

Nettoyé tous les postes, le sol, les bacs les étagères, les outils puis inspecté et identifié la nature et la source de salissures car nettoyer, c’est avant tout éviter de salir. Il s’agissait ici pour nous, d’établir une situation de propreté de référence, de réfléchiret d’envisager la future routine de nettoyage.

Etape 6 = 4ème S : Standardiser

• J'ai effectué des petites formations sous forme de PowerPoint pour former les employés à maintenir cette méthode et acquérir une certaine rigueur.

• J'ai également réalisé une étude ludique afin de déterminer le temps nécessaire pour rechercher une pièce avec mes collègues.

• J'ai ensuite calculé une moyenne pour comparer les résultats avant et après la mise en place de la méthode 5S.La recherche d'une clé de 24 en collaboration avec mes collègues. J'ai mesuré le temps moyen nécessaire pour retrouver la clé, qui s'est avéré être de 9 à 13 secondes. Ensuite, j'ai divisé ce temps par le nombre de participants pour obtenir un résultat plus précis(10s).

Etape 7= 5ème S :Impliquer, suivre et maintenir

Ainsi, les formations et la sensibilisation mises en place tout au long du projet ont été des éléments clés pour assurer la pérennité de la méthode. Il est donc primordial de maintenir cette dynamique solidaire et collective pour garantir la continuité de la méthode 5S.

La cinquième et dernière étape du 5S, appelée Shitsuke, est cruciale pour assurer la pérennité et l'amélioration continue du processus. Elle consiste à impliquer l'ensemble des acteurs dans le maintien et l'amélioration de la méthode.

Ce tableau nous permet de suivre l'état des commandes, de vérifier la quantité et la qualité des produits reçus, et de planifier leur emplacement dans l'entreprise.

Sécurité d'abord : comment le 5S peut-il contribuer à améliorer la sécurité sur le lieu de travail ?

Le 5S peut contribuer à améliorer la sécurité sur le lieu de travail de plusieurs façons. Tout d'abord, le tri permet d'éliminer les objets inutiles qui pourraient constituer des obstacles dangereux pour les employés. Ensuite, le rangement permet de ranger les objets dans des endroits déterminés, ce qui réduit les risques de trébuchement et de chute.

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Pour conclure

Conclusion

Je souhaite exprimer ma gratitude envers Stéphane Lammare pour m'avoir offert l'opportunité de réaliser une alternance au sein de son entreprise, ainsi qu'envers mon tuteur pour son accompagnement tout au long de mon parcours. Je tiens également à remercier toute l'équipe du site Xveo pour leur accueil et leur soutien. En conclusion, le 5S est un projet ambitieux et efficace pour améliorer les conditions de travail et la performance de l'entreprise. Bien que je n'aie pas encore réussi à le mettre en place à 100 %, il sera terminé d'ici la fin de mon contrat. Je suis convaincu que cette méthode est incroyable et les résultats obtenus jusqu'à présent le prouvent. Maintenant, il ne reste plus qu'à former correctement les employés et à maintenir une certaine rigueur pour que les changements soient durables.

THANK YOU!