Producción de Monster

PRODUCCIÓN DE LA MONSTER

1º CTA BASES DE LA INGENIERÍA QUÍMICA

Índice

Desarrollo

Introducción

Objetivos

Conclusiones

Introducción

Objetivos

-Conocer el proceso de producción del producto en cuestión, teniendo en cuenta la maquinaria involucrada en su desarrollo y la materia prima utilizada para fabricarlo. - Exponer todos los componentes de la bebida y relacionarlos con posibles consecuencias para la salud. - Plantear un diagrama de flujos que explique todas las etapas del proceso desde el inicio hasta el producto final.

Desarrollo

Legislación de Monster

Origen de la bebida

Componentes típicos de Monster y sus consecuencias

Productor y distribuidor

Tipos de Monster y sus características

Proceso de producción

Origen de la bebida

Monster Beverage comenzó como un negocio familiar en California en 1935. La empresa adoptó el nombre de Hansen, en referencia a Hubert Hansen, que inició el negocio con sus tres hijos emprendedores. Se centraron en la fabricación y venta de zumo fresco.

En 1988 la empresa pasó a estar bajo dominio de varias entidades y en 1992 el empresario Rodney Sacks compró la empresa Hansen por 14.5 millones de euros. Posteriormente se mantuvo al margen de las tendencias por un tiempo manteniendo un ritmo de crecimiento lento y estable

En 2002 Rodney Sacks revolucionó el mercado sacando Monster Energy, un producto cuyos objetivos eran: entrar al mercado siendo económicamente más competitivo, duplicar la capacidad en tamaño de la lata y ofrecer al consumidor un diseño atractivo y atrevido. El impacto en el mercado fue exitoso, el primer año en venta la empresa llegó a generar 100 millones de euros.

En 2014 firma un acuerdo con Coca-Cola: 2.5 billones de euros ·Beneficios Expansión de la marca internacionalmente Acuerdo de no competencia Venta de la totalidad de los productos no energéticos ·Pérdidas Traspaso del 17% de las acciones de la empresa

Componentes Típicos de la Monster

• Aumenta la frecuencia cardiaca y respiratoria
• 32mg cafeína-> 100mL

Cafeína

• 11gramos de azúcar->100mL
• Uno de los componentes más perjudiciales a largo

plazo

Azúcar

• Regulación músculo esquelético y cardiaco
• Aminoácido presente en las carnes y pescados

Taurina

• Plantas que estimulan el sistema nervioso
• Riesgo para personas que padezcan arritmias

o hipertensión

Ginseng y Guaraná

Vitamina B6

• Contribuye al rendimiento energético y

mental y fortalece el sistema inmunitario

Tipos de Monster y sus características

La bebida Monster en España se divide en 4 grupos principales:

Monster Energy

Monster Energy Ultra

-Monster Energy Ultra Paradise -Monster Energy Ultra Red -Monster Energy Ultra Watermelon

-Monster Cero Azúcar -Monster Nitro -Monster Pineapple

Juiced Monster

Rehab Monster

-Monster Khaotic -Monster Mango Loco -Monster Pacific Punch

Legislación de la Monster

La AESAN publicó el 17 de febrero en 2021 un estudio sobre los riesgos asociados al consumo de bebidas energéticas. El ministro de Consumo emitió una serie de recomendaciones que fueron elaboradas gracias a ACES, ANGED, ASEDAS, FIAB, ANFABRA, CEAPA, CCU y AESAN para un consumo seguro

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Cafeina

AVISOS

Cafeína y azúcar

El consumo de estas bebidas energéticas con azúcar provoca que se exceda la ingesta diaria recomendada de la OMS (50 g): una lata de 500 ml puede aportar entre 55 y 60 g de azúcar

Las bebidas con más de 15 mg de cafeína, cada 100 ml de bebida, deben de llevar la cantidad en mg cafeína/ml de bebida en el etiquetado.

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Productor y Distribuidor

El mayor distribuidor de Monster, además de la propia empresa de Monster Beverage Corporation, es la empresa conocida como “The Coca-Cola Company” La bebida energética es producida por la empresa Monster Beverage Corporation desde 2002, quien rivaliza actualmente en el mercado con Red Bull, su principal competencia.

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Proceso de producción

Pasos del proceso productivo

Sedimentación, centrifugación y filtro

Torre de absorción

Pasos del proceso productivo 2

Balance de Materia y Energia

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Pasos del proceso productivo

3.Preparación de la bebida

2.Limpieza del empaque

1.Tratamiento del agua

Consta de 6 etapas: sedimentación y floculación, desinfección, reducción de alcalinidad, filtración, purificación y microfiltración

Se realiza en 8 etapas: preparación del concentrado, recepción y almacenamiento del concentrado, preparación del jarabe terminado, preparación de la bebida, carbonatación, envasado, inspección final y embalaje y distribución.

Incluye 6 etapas: desaireación, selección, preenjuague, remojo, enjuague e inspección

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Diagrama

Diagrama de flujo

Azúcar

Almacen de azúcar

Agua sin tratar

Filtro de Carbón activo

Mezcla de jarabe

Recipiente de agua sin tratar

Filtro Multimedia

Ablandador

Tanque de CO2

Colorantes y aditivos

Disolución de mezcla

Tanque de carbonatación

Filtro de marcos y placa

Mezcla para envasar

Diagrama de flujo

Tanque de carbonatación

Filtro Multimedia

Mezcladora de disolución

Ablandador

Filtro de marcos y placas

Filtro de Carbón activo

Mezcladora de jarabe

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Pasos del proceso productivo 2

Desaireación

Enfriamiento

Pasteurización

Una vez realizado un control de calidad del producto se enfría para que se mantenga en una temperatura adecuada y pueda acceder al proceso de desaireación

Este proceso se efectua a altas temperaturas debido a que se inactivan las enzimas y a su vez frena el proceso de oxidación con ayuda del proceso previo de desaireación

Este proceso consiste en la extracción de aire y gases que se almacenen en el contenido.

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Diagrama

Torre de absorción

La absorción es una operación de transferencia de materia que se utiliza para eliminar uno o varios componentes de una corriente gaseosa utilizando un disolvente y tiene dos objetivos:

- Eliminar un componente gaseoso no deseado. Se puede tratar, por ejemplo, de la eliminación de una sustancia nociva de una corriente de gases residuales. - Obtención de un líquido; un ejemplo sería la de ácido clorhídrico por absorción de HCl gaseoso en agua.

Los equipos más usados en las operaciones de absorción son las torres rellenas y las columnas de platos. El dispositivo consiste en una columna cilíndrica equipada con una entrada de gas y un espacio de distribución en la parte inferior, y de la misma manera una entrada de líquido y un espacio de distribución en la parte superior. Además disponen de un espacio de salida por la cabeza y la cola.

Sedimentación, centrifugación y filtro

En la fase de tratamiento del agua se requiere de una centrifugadora, capaz de separar sólidos de líquidos de diferente densidad, la cual imprime a la mezcla un movimiento de rotación que origina una fuerza que produce la sedimentación de los sólidos o de las partículas de mayor densidad.

Posteriormente se realiza una microfiltración para rectificar filtraciones anteriores y retirar partículas microscópicas y microorganismos.

Filtro de arena: Dado que en el proceso de filtración se requiere eliminar partículas microscópicas y microorganismos, se opta por un filtro de arena ya que tienen gran capacidad de acumulación de suciedad y además generan una pérdida pequeña de carga. La filtración de arena, es un método natural de filtración muy robusto cuyo fin es el separar los sólidos suspendidos dentro del líquido.

Balance de Materia y Energia

Balance de materia del proceso de Mezclado

Balance de energía en una caldera para generar vapor

Estimación del consumo de energía de las máquinas

ÍNDICE

Conclusiones

• Hemos comprobado que el proceso de producción para lograr obtener una bebida energética es similar a los de otros procesos de bebidas ya que siempre constan de 3 fases (tratamiento del agua, limpieza del envase y elaboración del jarabe y producto).

• Hemos llegado a la conclusión de que los ingredientes con los que se elaboran las bebidas Monster no son perjudiciales, siempre y cuando se consuma las dosis adecuadas mencionadas en la memoria.

• Hemos recopilado con éxito todas las etapas que componen el proceso de producción y representado en un Diagrama de Flujo.

Gracias por vuestra atención