Estrategias de Manufactura

ESTRATEGIAS DE MANUFACTURA

GESTIÓN ESTRATÉGICA

DISEÑO PARA LA MANUFACTURABILIDAD

OBJETIVOS

MISIÓN

METAS

Conjunto de acciones que se realizan para desarrollar estrategias competitivas que sean sostenibles en el largo plazo.

Consiste en seleccionar materias primas rentables y minimizar la complejidad de las operaciones de fabricación durante la fase de diseño del producto.

PLAZOS

TOMA DE DECISIONES

ROLES Y RESPONSABILIDADES

GESTIÓN CICLO DE VIDA DEL PRODUCTO (PLM)

INGENIERÍA CONCURRENTE

Integra todas las personas, los procesos y la información relacionada con un producto para comunicar información en toda la empresa, desde el concepto inicial del producto hasta el final de su vida.

HERRAMIENTAS DE DFM

Método de diseño de productos o procesos que incluye aportes simultáneos de todos los que tienen un interés o un rol en el producto final.

Veamos las cinco estrategias que utilizan con frecuencia las empresas manufactureras

MANUFACTURA ADITIVA (MA)

POKA-YOKE

MANUFACTURA ESBELTA

Prueba de errores del proceso de producción durante la fase de diseño para eliminar por completo los productos defectuosos o detectar defectos en el momento más temprano posible en el proceso de producción.

Fabricación rápida de prototipos.

Esfuerzo continuo y sistemático de una empresa para eliminar las fuentes de desperdicio en un proceso de producción.

MANUFACTURA CELULAR

JUSTO A TIEMPO (JIT)

Disposición de "estaciones de trabajo y equipos de producción en una secuencia que apoye un flujo fluido de materiales y componentes a través del proceso de producción con un transporte o demora mínimos.

HERRAMIENTAS PARA COMBATIR EL DESPERDICIO

SEIS SIGMA

Suministro de piezas o elementos en el momento en que se necesitan y no antes.

Metodología de control de calidad estadística estrictamente administrada que se utiliza para detectar y eliminar defectos o variaciones en el proceso de fabricación. Involucra un proceso de cinco pasos, llamado DMAIC.

KANBAN

Herramienta de información que especifica exactamente qué piezas se necesitan durante el proceso de producción y exactamente cuándo se necesitan.

SUBCONTRATACIÓN

FABRICACIÓN PARA UNA SOCIEDAD SOSTENIBLE

Cuando un fabricante contrata a otra empresa para fabricar piezas o realizar servicios en lugar de hacerlo internamente.

Una sociedad sustentable es aquella que satisface las necesidades ambientales, económicas y comunitarias actuales sin comprometer esas necesidades en el futuro.Hay tres categorías principales de problemas que afectan a una sociedad sostenible:

• Cuestiones ambientales
• Problemas económicos
• Problemas de la comunidad

KAIZEN

Proceso de mejora continua, a menudo en pequeños pasos incrementales.

Importancia de la Mejora Continua

La mejora continua es una práctica de gestión para que toda empresa pueda mejorar constantemente sus procesos y así ser más eficiente y tener un mejor rendimiento. La intención es encontrar siempre los puntos en los que el funcionamiento de la empresa tiene cuellos de botella, como fallos, errores humanos, retrasos, desperdicio de recursos, sobre los que se puede actuar siendo de suma importancia, que toda empresa cuente con un sistema de gestión que le permita lograr esas mejoras para ser más rentables y ofrecer costos más competitivos de manera sostenible. Al mejorar, poco a poco, el rendimiento de la empresa se vuelve siempre mejor y más centrado en la satisfacción del cliente.