coca-cola

sistema de producción de la empresa coca- cola

ALUMNA: VERDEJO HERNANDEZ ANGÉLICA GUADALUPE GRUPO:842-M

ÍNDICE

00

elaboración de preparado light

COCA-COLA COMO SISTEMA

}ENTRADA

transformación

BIBLIOGRAFÍA

ELABORACIÓN DE LA BEBIDA TERMINADA

PROCESO DE ENVASADO

distribucción

COCA-COLA COMO SISTEMA

Este sistema consiste en insumos, procesos, productos y flujos de informacion, que lo conectan con los clientes y el ambiente extremo. Los insumos incluyen recursos humanos (trabajadores y gerentes) capital ( equipo e instalaciones), materiales y servcicos comprobados, tierra y energia.

ENTRADA

El agua uno de los principales ingredienetes de la bebida la que es sometida a un exigente tratamiento para adecuarse a ala OMS. El tratamiento consiste en varios pasos de filtracion y desinfeccion con los cuales se asegura la inocuidada del agua (libre de microorganismos)

transformación

elaboración de jarabe simple

El agua tratada es mezclada con edulcorantes nutritivos como es el azúcar en medidas exactas formando el jarabe simple, el que es filtrado a bajo presión eliminando así cualquier impureza

elaboración de preparado light

El preparado de ligth es proporcionado por the coca-cola company el cual contiene el cual contiene edulcorantes de bajas calorías y escenciales que otrogan sabor, color y olor a productos bajo en calorias

ELABORACIÓN DE LA BEBIDA TERMINADA

El agua tratada y el jarabe terminado, se dosifican en proporciones adecuadas en un depósito que la mezcla. La bebida sin gas (agua-jarabe) sobre unba bandeja distribuidora, la cual tiene pequeñas perforaciones en linea con las placas de enfriamiento.

por esos orificios escurre la bebida en forma de una delgada lámina que desciende por las placas de enfriamiento en una atmosfera de gas carbónico, el cual es absorbido. De allí por el efecto de la presión a la que es sometida la bebida terminada, sale por una cañeria en direccion a la llenadora

PROCESO DE ENVASADo

-Despaletizado: Las cajas con envases vacíos son retiradas ordenadamenteen forma manual de los pallets y colocadas en una cinta transportadora de cajas.b.- Desencajonado: Las cajas con botellas vacías ingresan a una máquina queretira las botellas y las coloca en la cinta transportadora de botellas. b.1.-Inspección Alexus: equipo electrónico de última generación que tienecomo función, eliminar todas aquellas botellas que presenten una concentraciónde contaminantes superior a sus patrones, los que son constantementechequeados por Aseguramiento de Calidad. c.- Inspección Pre-lavado: se realiza visualmente retirando manualmente lasbotellas muy sucias, con objetos extraños y dañadas.. d.- Lavado y Esterilizado: se realiza en una máquina automática por inyecciónde una solución cáustica caliente que limpia las botellas y las enjuaga a presióncon agua fresca para obtener una botella limpia y estéril. e.- Inspección Post-Lavado: cada botella que sale de la lavadora es revisadapara asegurarse de que esté limpia y en perfectas condiciones, para ser llenada. e.1.- Inspector electrónico: equipo de última generación que se asegura quelos envases no presentan objetos extraños en su interior y que la botellas seencuentren en excelentes condiciones

distribucción

.- Llenado y Tapado: El envase es presurizado a la misma presión de la llenadora,que se encuentra bajo presión de gas carbónico; una vez que alcanza el equilibriode presiones entre la llenadora y el interior de os envases, la bebida es transferidapor gravedad, hasta el interior del envase, interrumpiéndose el llenado cuandoalcanza el nivel de lleno adecuado. Inmediatamente a la salida de la llenadoraes capsulada o coronada, con una tapa hermética para que la bebida conservesus características organolépticas. g.- Inspección de Post-Llenado: Las botellas llenas y perfectamente tapadasson inspeccionadas en pantallas iluminadas, verificando que existe el nivel dellenado este dentro de la especificación. h.- Codificado: Una vez que se ha llenado el envase, éste es codificado en formaautomática con la fecha de elaboración, línea de Producción, hora e identificaciónde la Planta.

i.- Encajonado y Paletizado: Las botellas ya inspeccionadas ingresan a unamáquina que las coloca en sus respectivas cajas para finalmente volverlas aordenar manualmente sobre pallets.j.- Almacenaje: Los pallets son apilados ordenadamente bajo el principio FIFOy protegidos bajo techo, a la espera de ser distribuidos por los camiones.k.- Transporte y Distribución: Los pallets son cargadas por las grúas horquillasa los camiones de distribución y/o camiones de acarreo para ser entregados alos Centros Operativos para su posterior distribución a los clientes, quienes sonlos encargados de vender el producto a los consumidores

BIOgrafía

Proceso Productivo Coca Cola. (n.d.). Scribd. https://es.scribd.com/doc/94225788/Proceso-Productivo-Coca-Cola Before you continue. (n.d.). https://www.google.com/search?q=sistema+de+produccion+de+coca+cola&rlz=1C1ONGR_enMX1045MX1045&sxsrf=AJOqlzU9I9AM7CzoLxHttcI2UdlIWPDqEA:1679542728241&source=lnms&tbm=isch&sa=X&ved=2ahUKEwjMn86dkPH9AhWfJkQIHaU2BsEQ_AUoAXoECAEQAw&cshid=1679542849177809&biw=1920&bih=961&dpr=1#imgrc=jBRk3YnIeVgZWM&imgdii=BrXYM8LZSGJVPM Moran, V. (n.d.). Sistema de produccion de Coca - Cola. prezi.com. https://prezi.com/lfhpd4i04vqq/sistema-de-produccion-de-coca-cola/