Temple

2.4 Temple

El temple es un tratamiento térmico al que se somete al acero, concretamente a piezas o masas metálicas ya conformadas en el mecanizado, para aumentar su dureza, resistencia a esfuerzos y tenacidad.

El proceso se lleva a cabo calentando el acero a una temperatura aproximada de 915°C en el cual la ferrita se convierte en austenita, después la masa metálica es enfriada rápidamente, sumergiéndola o rociándola en agua, en aceite o en otros fluidos o sales.

pRECALENTAMIENTO

enfriamiento

El precalentamiento se da entre los 400° a 600°

Calentamiento y mantenimiento

1°) Tiempo para que la superficie de la pieza alcance la temperatura del horno. 2º) Tiempo para que la temperatura vaya progresando hacia el interior de la pieza y alcance en su centro la temperatura del horno. 3o) Tiempo verdadero de mantenimiento para preparar la estructura adecuada para el temple.

Medios del temple

• Aceites
• Aguas y soluciones
• Sales y metales fundidos
• Gases

Este tipo de hornos pueden ser calentados por electricidad (electrodos sumergidos o resistencias) o por gas. Pueden contener las sales fundidas en crisoles de acero o de tabique refractario. Estos hornos son muy versátiles ya que se pueden utilizar para diversos rangos de temperaturas, desde 140°C hasta 1230°C además, se pueden procesar piezas de distintos tamaños en base a su capacidad. Los hornos de sales fundidas tienen un alto rango de aplicación, se pueden realizar todos los tipos de tratamientos térmicos, tales como recocido, normalizado, relevado de esfuerzos, cementado, revenido, nitrurado, pavonado, temple y austempering.

1. Horno Baño de sal

El horno continuo con banda de fundición, está construido por 6 unidades conocidas como alimentación, calentamiento, enfriamiento, transportador, lavado y revenido. La unidad de calentamiento está dividida generalmente por 3 secciones (precalentamiento, saturación y difusión) y en su interior tiene una banda construida de eslabones fundidos.

2. Horno Continuo