just in time

JUST IN TIME

También denominado sistema “Justo a Tiempo"

BY: Audrey Noyola y Berenice Hernandez.

JUST IN TIME

Es una metodología originalmente creada para la organización de la producción cuyo objetivo es el de contar únicamente con la cantidad necesaria de producto, en el momento y lugar justo, eliminar cualquier desperdicio o elemento que no aporte valor. Se aplica de forma generalizada en los procesos logísticos de los almacenes con el fin de conseguir la mayor eficiencia posible en toda la cadena de suministro.

Origen y funcionamiento.

JUST IN TIME

Origen en Japón en los años 50

La empresa automovilística Toyota comenzó a utilizar un sistema propio de producción “Toyota Production System” que con los años se fue perfeccionando hasta definir el método Just in Time actual.

TRANSICION DE METODO PUSH AL PULL

Pronto el método Just in Time comenzó a aplicarse no solo en el proceso productivo, si no en todos los ámbitos de la empresa, debido a las notables mejoras de competitividad que experimentaban las empresas que lo aplicaban.

Con este sistema, se pasa de un sistema del tipo “Push” en el que cada fase de la cadena acumula su producción hasta ser requerida por la siguiente fase, a un sistema “Pull” en el que cada fase es quien solicita a la fase anterior de la cadena de suministro la cantidad requerida, y de esta forma solo se produce lo necesario.

Just in Time en el almacenaje y la logística

Desde sus orígenes en los años 50 el sistema Just in Time se aplicaba para optimizar el espacio de almacenaje utilizado por las empresas. La reducida superficie territorial de Japón hacía que uno de los factores más valorados en las empresas fuera el espacio disponible, y por tanto una de las principales ventajas que aportaba el JIT era el ahorro de espacio mediante la reducción del exceso de existencias o stock.

Reducción del nivel de stock de existencias. Solo se produce la cantidad necesaria solicitada por la siguiente fase de la cadena de suministra, por lo que se optimiza el tiempo de almacenaje de los productos y el uso del espacio.

Ventajas y dificultades del sistema Just in Time

Se evita la caducidad o deterioro de productos almacenados durante tiempo excesivo

Se reducen los tiempos de carga y descarga de la mercancía.

Reducción de costes de almacenaje e inventario y por tanto mejora de la competitividad de las empresas.

Exige una gran coordinación y comunicación entre clientes y proveedores, todos los participantes en la cadena de suministro deben estar informados de la situación en el resto de las fases.

Dificultades del sistema Just in Time

debe ser adoptada por la totalidad de la empresa, sin la implicación de todas las areas de la organización su correcta puesta en marcha es complejo.

al realizar las compras en menores cantidades es probable que los precios de compra del proveedor sean más elevados

.Aumenta el coste de cambio de proveedor en caso de ser necesario.

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