Infografía
ISO 22000:2018
DEFINCIÓN
Establece los requisitos que debe de cumplir cualquier organización en la cadena alimentaria; y cuyo objetivo es garantizar la inocudiad en toda la cadena de suministro
CICLO PHVA - PDCA
Se define como aquel acronimo; compuesto pos las iniciales Planificar (Plan), Hacer (Do), Verificar (Check), Actuar (Act) .La caracterísitca de este es que no tiene punto y final en el momento en el que obtenga un resultado.
Planear
Actuar
Verificar
Hacer
PLANIFICACIÓN
4. Contexto de la organización
4.1. Comprensión organización y contexto
4.2. Compresión de necesidades y expectativas de partes interesadas.
4.3. Determinar el alcance SGSA.
4. 4. SGSA
5. Liderazgo
5.1. Liderazgo y compromiso
5.2. Política
5.3. Roles, responsabilidad y autoridad organizativa.
6. Planificación
6.1. Acciones para riesgos y oportunidad.
6.2. Objetivos del SGSA y planificación para conseguirlos.
7. Soporte
7.1. Recursos.
ISO 22000:202
7..2. Competencia.
7.3. Concientización
7.4. Comunicación
7.5. Información documentada.
HACER
8. Operación
8.1. Planificación y control operativos.
8.6. Actualización de PRPS y plan de control de riesgos Recursos.
8.2. Programas Prerequisitos (PRPS).
8.3. Sistema de trazabilidad
8.7. Control de seguimiento y medición
8.4. Praparación y respuesta a emergencia
8.8. Verificación PRPS y plan de control de riesgos.
8.5. Control de riesgo.
8.9. Control de No Conformidades de productos y procesos.
VERIFICAR
9. Evaluación de desempeño
8.2. Programas Prerequisitos (PRPS).
8.3. Sistema de trazabilidad
8.4. Praparación y respuesta a emergencia
8.5. Control de riesgo.
ACTUAR
10. Mejora
10,1. No conformidad y acción correctiva.
10,2, Mejora continua
10.3. Actualización del SGSA,
SECCIÓN 8. OPERACIONES
CONTROL DE RIESGOS
No se evidencia diferencia alguna de acuerdo con los requisitos establecidos por los principios HACCP del Codex Alimnetarius. Se deberá de establecer un equipo multidisciplinar con un líder definido; siendo este el primer paso del HACCP, y aunque la ISO 22000, no específica este requisito en esta sección es obligatorio como parte de las responsabilidades de la gerencia.
¿OPRP o PCC?
Se debera de mantener docuemntado el proceso de la toma de decisiones y sus resultados; asimismo, tendrá que contener la siguiente información para todos los CCP y Oprp dentificados.
• ¿Qué peligro para la seguridad alimentaria está
controlando con este PCC u OPRP? • ¿Qué medida ha puesto en práctica para hacerlo? • Los límites críticos o los criterios de acción
establecidos que no se pueden superar. • Cómo controla dicha actividad. • Qué correcciones o acciones correctivas serán
necesarias si hay límites críticos. • Quién será responsable de esta actividad
(responsabilidades y autoridades definidas). • ¿Qué registros mantiene como evidencia de monitoreo?
CONTROL DE PRODUCTOS Y PROCESOS NO CONFORMES
En la sección 8 de la norma ISO 22000, las acciones
correctivas y las correcciones especificadas se centran en
el nivel operativo, por lo que se incluyen todas las acciones
inmediatas que se tomarán cuando se excedan los límites
establecidos para los OPRP y PCC; también las acciones
que se realizarán para evitar su recurrencia.
Cuando no se cumplen los límites críticos para un CCP o los
criterios de acción para un OPRP, debe tratar el producto
como potencialmente inseguro para la cadena alimentaria.
Estos productos deben ser identificados y retenidos en su
organización hasta su evaluación y eliminación.
Cuando el monitoreo muestre que no se cumplen los
límites críticos en los PCC, no deberá liberar estos
productos. Deberá eliminarlos y debe documentar y
autorizarse asegurando: • Su reprocesamiento para garantizar que el peligro para la
seguridad alimentaria se reduzca a un nivel aceptable. • Otro uso que no ponga en peligro la seguridad alimentaria en
la cadena alimentaria. • Su destrucción o eliminación como desecho.
Cuando no se cumplen los criterios de acción definidos para
un OPRP, los productos no conformes identificados no se
liberarán a menos que todas las actividades de monitoreo
establecidas demuestren que las medidas de control fueron
efectivas, Si ya están fuera de sus instalaciones, debe iniciar una retirada del producto del mercado y notificar a todas las partes interesadas relevantes.
diferencias entre programas prerequisito y programas pre operaerativos
PROGRAMAS PRERREQUISITO
Referencias bibliográficas
ISO 22000; (2018 ). GUÍA DE IMPLANTACIÓN DE SISTEMAS DE GESTIÓN DE LA SEGURIDAD ALIMENTARIA, https://www.nqa.com/medialibraries/NQA/NQA-Media-Library/PDFs/Spanish%20QRFs%20and%20PDFs/NQA-ISO-22000-Guia-de-implantacion.pdf
Elaborado por: Daniel Bernal Romero.
INFOGRAFÍA ISO 22000
dabernal1894
Created on March 12, 2023
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Infografía
ISO 22000:2018
DEFINCIÓN
Establece los requisitos que debe de cumplir cualquier organización en la cadena alimentaria; y cuyo objetivo es garantizar la inocudiad en toda la cadena de suministro
CICLO PHVA - PDCA
Se define como aquel acronimo; compuesto pos las iniciales Planificar (Plan), Hacer (Do), Verificar (Check), Actuar (Act) .La caracterísitca de este es que no tiene punto y final en el momento en el que obtenga un resultado.
Planear
Actuar
Verificar
Hacer
PLANIFICACIÓN
4. Contexto de la organización
4.1. Comprensión organización y contexto
4.2. Compresión de necesidades y expectativas de partes interesadas.
4.3. Determinar el alcance SGSA.
4. 4. SGSA
5. Liderazgo
5.1. Liderazgo y compromiso
5.2. Política
5.3. Roles, responsabilidad y autoridad organizativa.
6. Planificación
6.1. Acciones para riesgos y oportunidad.
6.2. Objetivos del SGSA y planificación para conseguirlos.
7. Soporte
7.1. Recursos.
ISO 22000:202
7..2. Competencia.
7.3. Concientización
7.4. Comunicación
7.5. Información documentada.
HACER
8. Operación
8.1. Planificación y control operativos.
8.6. Actualización de PRPS y plan de control de riesgos Recursos.
8.2. Programas Prerequisitos (PRPS).
8.3. Sistema de trazabilidad
8.7. Control de seguimiento y medición
8.4. Praparación y respuesta a emergencia
8.8. Verificación PRPS y plan de control de riesgos.
8.5. Control de riesgo.
8.9. Control de No Conformidades de productos y procesos.
VERIFICAR
9. Evaluación de desempeño
8.2. Programas Prerequisitos (PRPS).
8.3. Sistema de trazabilidad
8.4. Praparación y respuesta a emergencia
8.5. Control de riesgo.
ACTUAR
10. Mejora
10,1. No conformidad y acción correctiva.
10,2, Mejora continua
10.3. Actualización del SGSA,
SECCIÓN 8. OPERACIONES
CONTROL DE RIESGOS
No se evidencia diferencia alguna de acuerdo con los requisitos establecidos por los principios HACCP del Codex Alimnetarius. Se deberá de establecer un equipo multidisciplinar con un líder definido; siendo este el primer paso del HACCP, y aunque la ISO 22000, no específica este requisito en esta sección es obligatorio como parte de las responsabilidades de la gerencia.
¿OPRP o PCC?
Se debera de mantener docuemntado el proceso de la toma de decisiones y sus resultados; asimismo, tendrá que contener la siguiente información para todos los CCP y Oprp dentificados.
• ¿Qué peligro para la seguridad alimentaria está controlando con este PCC u OPRP? • ¿Qué medida ha puesto en práctica para hacerlo? • Los límites críticos o los criterios de acción establecidos que no se pueden superar. • Cómo controla dicha actividad. • Qué correcciones o acciones correctivas serán necesarias si hay límites críticos. • Quién será responsable de esta actividad (responsabilidades y autoridades definidas). • ¿Qué registros mantiene como evidencia de monitoreo?
CONTROL DE PRODUCTOS Y PROCESOS NO CONFORMES
En la sección 8 de la norma ISO 22000, las acciones correctivas y las correcciones especificadas se centran en el nivel operativo, por lo que se incluyen todas las acciones inmediatas que se tomarán cuando se excedan los límites establecidos para los OPRP y PCC; también las acciones que se realizarán para evitar su recurrencia. Cuando no se cumplen los límites críticos para un CCP o los criterios de acción para un OPRP, debe tratar el producto como potencialmente inseguro para la cadena alimentaria. Estos productos deben ser identificados y retenidos en su organización hasta su evaluación y eliminación. Cuando el monitoreo muestre que no se cumplen los límites críticos en los PCC, no deberá liberar estos productos. Deberá eliminarlos y debe documentar y autorizarse asegurando: • Su reprocesamiento para garantizar que el peligro para la seguridad alimentaria se reduzca a un nivel aceptable. • Otro uso que no ponga en peligro la seguridad alimentaria en la cadena alimentaria. • Su destrucción o eliminación como desecho.
Cuando no se cumplen los criterios de acción definidos para un OPRP, los productos no conformes identificados no se liberarán a menos que todas las actividades de monitoreo establecidas demuestren que las medidas de control fueron efectivas, Si ya están fuera de sus instalaciones, debe iniciar una retirada del producto del mercado y notificar a todas las partes interesadas relevantes.
diferencias entre programas prerequisito y programas pre operaerativos
PROGRAMAS PRERREQUISITO
Referencias bibliográficas
ISO 22000; (2018 ). GUÍA DE IMPLANTACIÓN DE SISTEMAS DE GESTIÓN DE LA SEGURIDAD ALIMENTARIA, https://www.nqa.com/medialibraries/NQA/NQA-Media-Library/PDFs/Spanish%20QRFs%20and%20PDFs/NQA-ISO-22000-Guia-de-implantacion.pdf
Elaborado por: Daniel Bernal Romero.