Continuación parte #2 modulo #2 (Compresores) (Mariely Rosario)

Presentado por:

Mariely Rosario 2019-0897

Continuación parte #2 modulo #2 (Compresores)

Compresores

Un Compresor es un dispositivo o máquina que se utiliza para reducir el volumen de un gas o aire comprimido. Estos compresores se utilizan en una amplia variedad de aplicaciones industriales, incluyendo la refrigeración y la climatización, la fabricación de productos, la construcción y la ingeniería. Hay diferentes tipos de compresores, como compresores de tornillo, de pistón, de tornillo rotativo, de tornillo centrífugo, etc. Cada tipo tiene sus propias características y ventajas únicas, y se selecciona en función de las necesidades específicas de la aplicación.

Simbología de compresores

Compresores de desplazamiento

Los compresores de desplazamiento son un tipo de compresores mecánicos que funcionan por el principio de desplazamiento de un fluido, ya sea aire o gas, para aumentar su presión. Estos compresores se caracterizan por tener un pistón que se mueve hacia arriba y hacia abajo dentro de un cilindro, comprimiendo el aire o gas que se encuentra en su interior. El funcionamiento de los compresores de desplazamiento se basa en el principio de la Ley de Boyle-Mariotte, que establece que a medida que se comprime un gas, su presión aumenta y su volumen disminuye. Por lo tanto, el pistón comprime el aire o gas en el cilindro, aumentando su presión. Los compresores de desplazamiento son ampliamente utilizados en una variedad de aplicaciones, como la industria petrolera, la producción de productos químicos, la fabricación de productos y la construcción de infraestructuras. Además, son adecuados para aplicaciones que requieren una presión constante, ya que pueden ser regulados para mantener una presión específica.

Compresores dinámicos y con que principio trabajan

Los compresores dinámicos son dispositivos que se utilizan para aumentar la presión de un gas o aire comprimido. Funcionan mediante el principio de la compresión dinámica, que consiste en mover el aire o gas a través de un cilindro o bomba con un pistón, el cual aumenta la presión del gas al reducir su volumen. Los compresores dinámicos trabajan mediante la alternancia de dos fases, la fase de aspiración y la fase de compresión. En la fase de aspiración, el pistón se mueve hacia abajo y crea un vacío en el interior del cilindro, lo que permite que el aire entre en él. En la fase de compresión, el pistón se mueve hacia arriba y reduce el volumen del gas, lo que aumenta su presión.

Tipos de compresores de desplazamiento

Compresores de pistón:

1. Son los más antiguos y más comunes en el mercado.
2. Utilizan un pistón para comprimir el aire.
3. Son fáciles de mantener y reparar.
4. Ofrecen una presión estable y constante.
5. Son adecuados para aplicaciones de baja a media presión.

Compresores de paletas:

1. Utilizan una serie de paletas para comprimir el aire.
2. Son adecuados para aplicaciones de alta presión y volumen.
3. Son más eficientes en términos de energía que los compresores de pistón.
4. Son más silenciosos que los compresores de pistón.
5. Requieren un mantenimiento más regular.

Compresores de tornillo:

1. Utilizan dos tornillos para comprimir el aire.
2. Son más eficientes en términos de energía que los compresores de pistón.
3. Son adecuados para aplicaciones de alta presión y volumen.
4. Son más costosos que los compresores de pistón.
5. Requieren un mantenimiento más regular.

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Compresores de tornillos.Estos compresores son ideales para aplicaciones de alta demanda de aire comprimido, ya que pueden proporcionar grandes cantidades de aire en un corto período de tiempo. Además, son muy fiables y tienen una vida útil prolongada, lo que los hace una excelente inversión a largo plazo. https://www.youtube.com/watch?v=Xc8BiJTY7gA

Compresores de pistones. Como comentario de los compresores de pistones, podemos decir que son una opción eficiente y confiable para aplicaciones industriales y comerciales que requieren compresión de aire o gas. Estos compresores funcionan mediante un pistón que se mueve hacia arriba y hacia abajo en un cilindro, comprimiendo y descargando el aire. https://www.youtube.com/watch?v=cBzPRlp45Kk

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Compresor de diafragma o membrana. El compresor de diafragma o membrana es un tipo de compresor que utiliza una membrana flexible para generar presión y mover el aire. La membrana se mueve hacia adentro y hacia afuera para comprimir y descomprimir el aire, lo que permite que el aire sea aspirado en un lado del compresor y expulsado por el otro lado. Este tipo de compresor es ideal para aplicaciones de baja presión, como la inflación de neumáticos, y es conocido por su fiabilidad y eficiencia energética. Además, su diseño es más sencillo y menos propenso a fallas en comparación con otros tipos de compresores, lo que lo hace más fácil de mantener y reparar. https://www.youtube.com/watch?v=pv180M4VGP8

Compresor de paletas.Un compresor a paletas funciona mediante el uso de un pistón que se mueve dentro de un cilindro y comprimir aire para generar energía.El compresor a paletas se utiliza en una amplia variedad de aplicaciones, incluyendo sistemas de aire acondicionado, bombas de aire y herramientas mecánicas. https://www.youtube.com/watch?v=uc97KD1_TpI

Tipos de compresores dinámicos o turbocompresores y sus características principales: Compresor radial: Este tipo de compresor tiene una geometría radial y utiliza la acción centrífuga para comprimir el aire. Se caracteriza por su alta eficiencia y su facilidad de mantenimiento. Compresor axial: Este tipo de compresor utiliza un eje central que gira para comprimir el aire. Es el tipo más utilizado en motores de turbofan y tiene un alto flujo de aire, lo que lo hace adecuado para aplicaciones de alto rendimiento. Compresor de difusor centrífugo: Este tipo de compresor utiliza una combinación de acción centrífuga y difusión para comprimir el aire. Es más eficiente que el compresor radial y se utiliza en aplicaciones de alto rendimiento. Compresor de tornillo: Este tipo de compresor utiliza un tornillo para comprimir el aire. Es muy eficiente y se utiliza en aplicaciones de baja velocidad, como en la industria de la refrigeración y el aire acondicionado. Compresor de tornillo rotativo: Este tipo de compresor utiliza un par de tornillos rotativos para comprimir el aire. Es muy eficiente y se utiliza en aplicaciones de baja velocidad, como en la industria de la refrigeración y el aire acondicionado. Estos son los tipos principales de compresores dinámicos o turbocompresores y sus características. Cada uno tiene sus fortalezas y debilidades, y se seleccionará dependiendo de las necesidades específicas de la aplicación.

Compresor axial

El compresor axial es un tipo de compresor que utiliza un eje rotativo para comprimir el fluido y enviarlo hacia la salida. Este tipo de compresor es muy eficiente en términos de energía y es ampliamente utilizado en aplicaciones industriales, aeroespaciales y de aviación. Es conocido por su capacidad de mantener un flujo constante y uniforme de aire comprimido, lo que lo hace ideal para aplicaciones de alta presión y alta velocidad. Sin embargo, debido a su complejidad y la necesidad de un mantenimiento regular, el compresor axial puede ser más costoso que otros tipos de compresores. https://www.youtube.com/watch?v=riOfI5tIIuY

Compresor radial

El compresor radial es un tipo de compresor que funciona mediante la transferencia de energía del movimiento centrífugo a la energía cinética del aire. La mayor ventaja de este tipo de compresor es su capacidad para generar presiones muy altas con relativamente poco esfuerzo mecánico, lo que lo hace ideal para aplicaciones que requieren altos flujos de aire y presiones de compresión extremadamente elevadas. Además, su diseño simple y eficiente lo hace fácil de mantener y reparar, lo que lo hace atractivo para una amplia gama de industrias. Sin embargo, también tiene algunas desventajas, como su alta vibración y ruido, lo que lo hace menos adecuado para aplicaciones en entornos sensibles al ruido. https://www.youtube.com/watch?v=j8ZzKRT-u3c

Que debemos considerar para seleccionar un compresor

Al elegir un compresor, es importante considerar los siguientes aspectos: Capacidad de presión: La capacidad de presión se refiere a la máxima cantidad de presión que puede generar el compresor. Debe ser adecuada para las necesidades de la aplicación. Flujo de aire: El flujo de aire se refiere a la cantidad de aire que puede suministrar el compresor por unidad de tiempo. Es importante elegir un compresor con un flujo adecuado para la aplicación. Potencia del motor: La potencia del motor se refiere a la cantidad de energía que puede proporcionar el motor del compresor. Debe ser adecuada para la capacidad de presión y flujo de aire necesarios. Eficiencia energética: La eficiencia energética se refiere a la cantidad de energía que se utiliza para generar la presión. Un compresor más eficiente puede ahorrar dinero en energía eléctrica a largo plazo. Durabilidad y fiabilidad: La durabilidad y fiabilidad son factores críticos a considerar al elegir un compresor. Un compresor confiable aumentará la eficiencia y reducirá los costos de mantenimiento a largo plazo.

Que debemos considerar sobre el acumulador de aire.

Hay varios aspectos importantes a considerar cuando se habla de un acumulador de aire: Función: El acumulador de aire se utiliza para almacenar y proporcionar aire comprimido a un sistema neumático. Esto es útil para compensar las fluctuaciones en la demanda de aire y para asegurar un suministro constante de aire comprimido. Tamaño: El tamaño del acumulador de aire es importante ya que determina la cantidad de aire que se puede almacenar. El tamaño adecuado depende del tamaño del sistema y de la demanda de aire. Material: Los acumuladores de aire están disponibles en diferentes materiales, como acero inoxidable, acero al carbono y otros materiales resistentes a la corrosión. Es importante elegir un material que sea adecuado para el medio ambiente en el que se usará el acumulador. Presión máxima: Es importante considerar la presión máxima a la que puede trabajar el acumulador de aire. La presión máxima debe ser lo suficientemente alta para satisfacer las necesidades del sistema, pero no tan alta que cause un riesgo para la seguridad.

Cuales son los componentes que debe tener un acumulador de aire.

Un acumulador de aire debe tener los siguientes componentes: Cámara de aire: es la parte principal del acumulador y es donde se almacena el aire comprimido. Válvula de entrada: permite la entrada de aire comprimido a la cámara de aire. Válvula de salida: permite la salida del aire comprimido de la cámara. Válvula de seguridad: evita la sobrepresión en la cámara de aire y libera el exceso de presión de forma controlada. Filtro de aire: elimina las impurezas y partículas en el aire comprimido antes de ser almacenado. Conector: permite conectar el acumulador a la red de aire comprimido. Protector de cámara de aire: evita la corrosión y protege la cámara de aire de los impactos externos.

Ver video sobre acumulador de aire, comentarlo.

Los acumuladores de aire son un componente importante en muchos sistemas de frenos y suspensiones en vehículos. Son utilizados para almacenar y liberar aire comprimido para asegurar un flujo constante y controlado de presión. Los acumuladores de aire también son utilizados en sistemas de aire acondicionado y en aplicaciones industriales para mantener un suministro de aire comprimido en caso de una interrupción en la fuente de aire comprimido. https://www.youtube.com/watch?v=sIpSfiO3N7o&t=8s

De ejemplos de cálculos de consumo o caudal de aire.

https://www.youtube.com/watch?v=7KiMjTXTT0I https://www.youtube.com/watch?v=uVHIW-XU4zM&t=13s https://www.youtube.com/watch?v=fOTAnE14bms

Cotices un compresor con todas las especificaciones

1. Unidad compresión de perfil asimétrico. Los tornillos de la unidad tienen un mayor y mejor dimensionamiento con lo cual la unidad realiza una compresión más eficiencia en comparación con otras marcas con tornillos de menor dimensión. Con esta característica y su motor premium, los compresor KRSE son equipos orientados a reducir uno de los gastos de adquisición más importantes: el costo energético durante su vida útil. Equipos con 5 años de garantía en unidad de compresión y 2 años de garantía en motor, radiador y tanque separador.
2. Cuentan con motor marca WEG totalmente cerrado con ventilador TEFC. Con opción de voltaje a 220V o 440V. Es un motor de alta eficiencia IE2 clasificación NEMA IP54. Los cual representa un mejor rendimiento energético en comparación de motores estándar. Caseta incluida que brinda un aislamiento acústico de 70 a 75 (dB) decibeles.
3. El precio de cotización de un compresor de este tipo, con todas sus especificaciones, puede alcanzar un precio de desde 800 a 1500 dolares
4. Caudal de aire
5. KRSE-T – 10 HP = 36 cfm (pie3/min)
6. KRSE-T – 15 HP = 55 cfm (pie3/min)

Que se debe considerar en la instalación de un compresor.

Mantener la sala de compresores a una temperatura correcta con una ventilación adecuada. Dejar suficiente espacio alrededor de los equipos. Dimensionar correctamente el colector de salida y las tuberías. Instalar un sistema adecuado de separación de condensados.

Ventajas de utilizar compresores libre de aceite.

1. Limpieza: Los compresores libres de aceite no tienen líquidos que puedan derramarse y causar problemas de limpieza. Esto es especialmente útil en aplicaciones donde la limpieza es crítica, como en la industria alimentaria.
2. Fácil mantenimiento: Al no tener aceite, no es necesario cambiarlo ni mantenerlo. Esto simplifica el mantenimiento y reduce los costos a largo plazo.
3. Mejor eficiencia energética: Los compresores libres de aceite no tienen una fricción interna que disminuya su eficiencia, lo que significa que pueden ser más eficientes en términos de energía.
4. Menos desgaste: Al no tener aceite, no hay partes en movimiento que se desgasten y requieran reemplazo. Esto aumenta la vida útil del compresor y reduce los costos de mantenimiento.
5. Menos ruido: Al no tener aceite, los compresores libres de aceite suelen ser más silenciosos que los compresores con aceite. Esto es útil en aplicaciones donde se requiere un ambiente tranquilo.
6. Menos contaminación: Al no tener aceite, los compresores libres de aceite no pueden contaminar el aire ni el medio ambiente en general. Esto es importante en aplicaciones donde la seguridad y la protección del medio ambiente son críticas.

GRABAR UN VIDEO EN VIVO DE UN COMPRESOR FUNCIONANDO

https://www.youtube.com/watch?v=5CxJLUkVobI

¡Gracias!