ESTRATEGIA DE LAS 5S
HISTORIA
VENTAJAS
DESVENTAJAS
Se originó como una filosofía de trabajo en Japón en la Segunda Guerra Mundial en 1980 por Shigeo Shingo (Ingeniero Industrial), con la finalidad de crear un ambiente ordenado , eficiente, mejorar la productividad y reducir costos y fue popularizada por la empresa Toyota. Se ha utilizado con éxito en una amplia variedad de industrias incluida la fabricación, la construcción y los servicios y se ha convertido en una herramienta popular para una mejora continua y la optimización de los procesos de negocios. La estrategia se ha mejorado y desarrollado a lo largo de los años a traves de la experiencia y la implementación en una variedad de industrias.
-Costo: Si se requiere la compra de nuevos equipos y nuevo personal. - Tiempo: Requiere tiempo y esfuerzo ya que se necesita gran cantidad de planificacion y organización. - Resistencia al cambio: Algunos pueden resistirse a adaptarse a nuevas formas de cambio. - Dificultad de mantenimiento: Puede ser un reto. Se requiere compromiso constante por parte de todos. - Falta de flexibilidad: Puede no adaptarse a las necesidades cambiantes de la empresa o mercado.
- Organización
- Sistematización
- Categorización
- Mejoras en la gestión de tiempo
- Mejoras en la productividad
- Optimización de las tareas
- Mejoras en la gestión del material, evitando pérdidas.
objetivo
ESTRATEGIA
necesidad de 5s
Se relaciona con las actividades de
calidad, productividad y competitividad de una empresa. Construye dentro de la empresa una cultura de calidad, ya que están orientadas a reforzar actitudes y buenos hábitos en el puesto de trabajo.
-Dar respuesta a la necesidad de mejorar el ambiente de trabajo. -Buscar la reducción de pérdidas por la calidad, tiempo de respuesta y
costos con la intervención del personal en el cuidado del sitio de trabajo. -Reducir las causas potenciales de accidentes y se aumenta la conciencia
de cuidado y conservación de los equipos y demás recursos de la
compañía
ESTRATEGIA 5S
Gina Sierra
Created on February 10, 2023
Start designing with a free template
Discover more than 1500 professional designs like these:
View
Akihabara Agenda
View
Akihabara Content Repository
View
Internal Guidelines for Artificial Intelligence Use
View
Sorting Cards
View
Correct Concepts
View
Interactive Scoreboard
View
Choice Board Flipcards
Explore all templates
Transcript
ESTRATEGIA DE LAS 5S
HISTORIA
VENTAJAS
DESVENTAJAS
Se originó como una filosofía de trabajo en Japón en la Segunda Guerra Mundial en 1980 por Shigeo Shingo (Ingeniero Industrial), con la finalidad de crear un ambiente ordenado , eficiente, mejorar la productividad y reducir costos y fue popularizada por la empresa Toyota. Se ha utilizado con éxito en una amplia variedad de industrias incluida la fabricación, la construcción y los servicios y se ha convertido en una herramienta popular para una mejora continua y la optimización de los procesos de negocios. La estrategia se ha mejorado y desarrollado a lo largo de los años a traves de la experiencia y la implementación en una variedad de industrias.
-Costo: Si se requiere la compra de nuevos equipos y nuevo personal. - Tiempo: Requiere tiempo y esfuerzo ya que se necesita gran cantidad de planificacion y organización. - Resistencia al cambio: Algunos pueden resistirse a adaptarse a nuevas formas de cambio. - Dificultad de mantenimiento: Puede ser un reto. Se requiere compromiso constante por parte de todos. - Falta de flexibilidad: Puede no adaptarse a las necesidades cambiantes de la empresa o mercado.
- Organización - Sistematización - Categorización - Mejoras en la gestión de tiempo - Mejoras en la productividad - Optimización de las tareas - Mejoras en la gestión del material, evitando pérdidas.
objetivo
ESTRATEGIA
necesidad de 5s
Se relaciona con las actividades de calidad, productividad y competitividad de una empresa. Construye dentro de la empresa una cultura de calidad, ya que están orientadas a reforzar actitudes y buenos hábitos en el puesto de trabajo.
-Dar respuesta a la necesidad de mejorar el ambiente de trabajo. -Buscar la reducción de pérdidas por la calidad, tiempo de respuesta y costos con la intervención del personal en el cuidado del sitio de trabajo. -Reducir las causas potenciales de accidentes y se aumenta la conciencia de cuidado y conservación de los equipos y demás recursos de la compañía