Cronometraje, estandares y tolerancias

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CRONOMETRAJE, ESTANDARES Y TOLERANCIAS

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Descripcion de cronometraje

El cronómetro se utiliza en muchas y diversas actividades, por ejemplo, en las olimpiadas se utiliza para conocer los tiempos de los atletas y saber con seguridad quién es el ganador. Los cronómetros deben ser muy exactos porque la mayoría de las veces existen diferencias en los tiempos de los atletas de hasta por una milésima de segundo.

VENTAJAS DEL ESTUDIO DEL TIEMPO

• Capacita al analista para observar el ciclo completo dándole una oportunidad de sugerir e iniciar un mejoramiento de métodos.
• Es el único método que mide y registra el tiempo real empleado por el operario.
• Proporciona de manera rápida los valores exactos de los elementos controlados por máquinas.
• Es relativamente sencillo aprender y explicar.

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TIEMPO ESTÁNDAR Y TIEMPO DE TOLERANCIA

PROCEDIMIENTO PARA LA TOMA DE TIEMPOS EN LA INDUSTRIA

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MÉTODO CONTINUÓ

TIEMPO ESTÁNDAR: se refiere al tiempo que invierte un trabajador calificado en llevar a cabo una tarea manual definida, efectuándola según una norma o procedimiento preestablecido.Los tiempos estándar constituyen información altamente confiable para estimar la duración de prácticamente cualquier trabajo, tanto a nivel operacional industrial como en labores de oficina.

Este procedimiento se aplica cuando se trata se ciclos de trabajo cortos, en los que no es posible dividirlos en sus elementos constitutivos devido a su breve duración.En esta tecnica se deja correr el cronometro durante el estudio, mientras tanto se toman los tiempos al final de cada subproceso, hasta terminar el procesó completo.

VUELTA CERO

En esta técnica se toma el tiempo a la determinación de cada subproceso, posteriormente las manecillas se regresan a cero de inmediato. Al iniciarse el siguiente subproceso las manecillas parten de cero. El tiempo transcurrido se lee directamente en el cronómetro al finalizar este elemento y las manesillas se regresan a cero nuevamente. Este procedimiento se sigue durante todo el estudió, hasta evaluar el procesó.

TIEMPOS DE TOLERANCIAS: es el valor o porcentaje de tiempo mediante el cual se aumenta el tiempo normal, para la cantidad de tiempo improductivo aplicada.Tiene la finalidad de compensar las causas justificables que necesita un tiempo de proceso sin estandarizar.

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ESTÁNDARES DE UNA OPERACIÓN

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• REALIZAR UN ANÁLISIS DE LAS ACTIVIDADES: el objetivo de este paso es identificar el equipo, la operación a realizar y las obligaciones principales del operario.
• DESCRIBIR DETALLADAMENTE CADA UNA DE LAS ACTIVIDADES: sé describirá con detalle cada operación de un determinado procesó.
• ELABORACIÓN DE LOS TIEMPOS ESTÁNDAR: el tiempo por cada elemento puede generarse por medio de los enfoques básicos: a partir de estudios existentes o generación de nuevos valores de tiempo, es decir, realizar un estudio de tiempos nuevo.
• ELABORACIÓN DE HOJAS DE TRABAJÓ: constituye el registro de apoyo para el tiempo estándar establecido. En dicha hoja se establecen los elementos, tiempos y variables a considerar.
• ELABORACIÓN DE TIEMPOS DE LAS TAREAS: esta etapa consiste en incluir todos los valores de tiempo con los símbolos de referencia de cada operación para su fácil entendimiento.

• PRUEBA Y REFINAMIENTO DE LOS DATOS: consiste en el establecimiento de un tiempo estándar y en la verificación por medio de la observación en la propia planta. Se verifica que un operador calificado pueda realizar una actividad (por ejemplo; producir una pieza) en el tiempo estándar establecido.
• ESTABLECER TOLERANCIAS: el factor de tolerancia se aplica para compensar a los trabajadores por las interrupciones a las actividades productivas. Por ejemplo descomposturas en las máquinas, retraso en la entrega de materias primas, paros en la producción etc.
• PREPARA MANUAL DE ADMINISTRACIÓN DE TRABAJÓ: debe existir una documentación de todo lo que se requiere para cumplir con los tiempos estipulados en la hoja de trabajo.

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DESGLOSE DEL TIEMPO ESTANDAR

Tiempo estándar= tiempo básico + tiempo suplementario + tiempo improductivo

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• TIEMPO BÁSICO: se refiere al tiempo mínimo irreducible, que se calcula a partir de los tiempos básicos de una tarea se trabajó. Una tarea de trabajo es un conjunto de actividades necesarias para complementar la ejecución de un proceso y sé compone de diversos movimientos principales o básicos.
• TIEMPO SUPLEMENTARIO: es tiempo que se consume por deficiencias en los procesos, diseños y fatiga de los empleados. Sé calcula a partir de un porcentaje sobre el tiempo básico y establece a partir de un estudio de la situación particular de cada empresa.
• TIEMPO IMPRODUCTIVO: se divide básicamente en dos aspectos.

a) POR DEFICIENCIA DE LA DIRECCIÓN: corresponden a retrasos ocasionados por circunstancias operativas no previstas, como falta de planificación, cambios improvisados o malas condiciones de trabajo. b) POR DEFICIENCIA DE LOS TRABAJADORES: tiempos improductivos causados por el personal involucrado directamente en los procesos de manufactura, como llegadas tardías, ausentismo, retrasos por descuido del trabajador o accidentes.

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tolerancias para cubrir imprevistos

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Demoras personalesCorresponden a todas aquellas interrupciones de la operación para el bienestar del empleado como son él tomar agua, usar servicios sanitarios, etc. Se recomienda emplear 24 minutos en una jornada de 8 horas. Sin embargo, el tiempo de este tipo de retrasos dependerá de la clase de persona y el tipo de trabajo que realiza.

Los retrasos inevitables Ocurren cuando la actividad del operador es interrumpida por diferentes interacciones con personas como lo son el supervisor de área, ingenieros de proyectos, analistas, etc., o también por el resultado de irregularidades en los materiales de fabricación que demanden la atención del operador.

La fatiga Corresponden a la disminución de la capacidad de ejecución de un trabajo por causas física y psicológicas, producidas por factores como la iluminación, temperatura, humedad, ruido, salud, edad, dieta, etc. Estos aspectos se deben tomar en cuenta para disminuir en lo máximo posible la fatiga de los empleados.

Los retrasos evitables Son causa de actividades como visitas a otros empleados, osiocidad, fumar o comer en horas de trabajo, etc. Para esta demora no se asigna ninguna tolerancia para este tipo de interrupciones.

LAS TOLERANCIAS SE PUEDEN APLICAR EN TRES CATEGORÍAS DE ESTUDIÓ

Aplicables en tiempo total del ciclo, aplicables al tiempo de empleo de la máquina y aplicables al tiempo de esfuerzo

• Si las tolerancias son demaciado altas, provocara que los costos de produccion se incrementen y repercutira en la productividad diaria de un procesó.
• Por otro lado, si los margenes de tolerancia son demaciado estrechos, pueden causar un mal estado de animo del trabajador, inestabilidad en la relacion laboral y elñ posible fracaso de estos estandares.

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EJEMPLOS DE LA VIDA REAL

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DEMORA PERSONAL

1. OPERARIO ACUDE AL BAÑO

2.-OPERARIO TOMA AGUA DEBIDO A QUE HACE MUCHO CALOR EN EL ÁREA

DEMORAS PERSONALES

DEMORAS EVITABLES

3.- SE PRODUCE UN PARO DE 5 MINUTOS DEBIDO A FALTA DE MATERIAL

4.- EL OPERARIO HACE MÁS LENTO SU TRABAJO PORQUE LE AFECTA EL RUIDO DE UN EQUIPO EN REPARACIÓN

LA FATIGA

5.- LA MÁQUINA PRESENTO UNA FALLA ELÉCTRICA Y EL OPERARIO NO PUEDE TRABAJAR POR MÁS DE 15 MINUTOS

RETRASOS INEVITABLES

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