Procesul tehnologic de filare

PROCESUL TEHNOLOGIC DE FILARE

Procesul tehnologic de filare reprezintă totalitatea operaţiilor de transformare a materialului fibros în fire.

PROCES TEHNOLOGIC CARDAT

Se folosește pentru obținerea unor fire cu finețe mică și medie, mai puțin uniforme, cu rezistență mică, din fibre lungi și scurte.

PROCES TEHNOLOGIC PIEPTĂNAT

Se folosește pentru obținerea unor fire fine, uniforme, rezistente, din fibre lungi.

PROCESUL TEHNOLOGIC DIN BATAJ

fibre din baloți

pătură de sul

BATAJ

• amestecare
• destrămare
• curăţare

AMESTECAREA

Reunirea mecanică a două sau mai multor grupe de materii prime textile care se deosebesc între ele prin natura fibrelor componente sau care diferă semnificativ prin valorile principalelor caracteristici fizice.

• distribuirea uniformă fibre componente în masa materialului fibros
• obţinere amestec omogen

PROIECTAREA AMESTECULUI

Stabilirea și verificarea reţetei de amestec

Reţeta de amestec

• Denumirea componenților (C1, C2, C3, ..., Cn)
• Cota de participare a fiecărui component (o/o)

Amestecarea propriu-zisă

AMESTECARE

C1 ... cota ... o/o

AMESTEC OMOGEN

..................

Cn ... cota ... o/o

DESTRĂMAREA

Acţiunea de micşorarea progresivă a aglomerărilor de fibre (ghemotoace, smocuri).

Scopul operației

• îndepărtarea impurităţilor;
• crearea condițiilor necesare unei amestecări între fibre;
• crearea condițiilor necesare așezării ordonate și descrețite a fibrelor în lungul semifabricatelor.

DESTRĂMAREA PRIN SMULGERE

• pătrunderea acelor sau cuielor organelor de mașină în masa materialului fibros;
• separarea prin smulgere a aglomerării mari de fibre care se descompun sub propria greutate devenind din ce în ce mai mici.

DESTRĂMAREA PRIN LOVIRE

Exercitarea asupra particulelor de material a unor acţiuni de lovire sau batere cu ajutorul unor organe ce au mişcare de rotaţie.

în stare liberă

în stare ţinută

CURĂȚAREA

Îndepărtarea din materialul fibros a impurităților și fibrelor defecte.

Scopul operației

• obținerea unor fire fără impurități, uniforme și rezistente.

PRINCIPIUL OPERAȚIEI DE CURĂȚARE

• lovirea ghemotoacelor de organele de lovire sau de pereții organelor de mașini;
• apariția tendinței impurităților mai grele dar cu volum mai mic de a se deplasa cu viteză mai mare;
• desprinderea impurităților din aglomerare;
• trecerea impurităților prin barele grătarelor special construite;
• eliminarea impurităților în cutiile de deșeuri.

• eliminare impurități
• eliminare fibre defecte

AGREGATUL BATAJ

CARDAREA

Destrămarea foarte fină a materialului fibros, până la individualizarea fibrelor, realizând totodată și curăţarea de impurități, eliminare fibre scurte și amestecarea.

Scopul operației

• curăţarea și amestecarea materialului fibros;
• începerea procesului de descrețire, orientare și paralelizare a fibrelor;
• pregătirea pentru prelucrarea ulterioară.

PROCESUL TEHNOLOGIC DE LA CARDĂ

pătură de sul

bandă în cană

CARDĂ

• amestecare
• destrămare până la individualizare
• eliminare fibre scurte și defecte
• curăţare

GARNITURI DE CARDĂ

Îmbracă organele de lucru ale cardei, constituind elementele lor active.

garnitură rigidă

garnitură elastică

garnitură semirigidă

POZIȚII RELATIVE ALE GARNITURILOR DE CARDĂ

garnituri cu ace încrucișate

garnituri cu ace în paralel

Acțiunea de cardare se produce când:

• garniturile au ace în paralel;
• garniturile au acelaşi sens de mişcare;
• garniturile au viteze diferite.

PRINCIPIUL OPERAȚIEI DE CARDARE

• sub acțiunea simultană a acelor, ghemotocul se va desface în două părți;
• la rândul ei, fiecare particulă micșorată va ajunge sub acțiunea altor două ace, care vor desface din nou particula, micșorând-o;
• acțiunea se repetă până la obținerea rezultatului dorit.

v1

v2

CARDA

LAMINAREA

Subțierea treptată a înșiruirii fibroase.

Scopul operației

• îndreptarea fibrelor;
• paralelizarea fibrelor.

PROCESUL TEHNOLOGIC DE LA LAMINOR

bandă de la cardă

bandă laminată

LAMINOR

• subţiere
• îndreptare, paralelizare
• dublare
• amestecare
• uniformizare

PRINCIPIUL OPERAȚIEI DE LAMINARE

• aplicarea unei forțe de tracțiune pe direcția și sensul de mișcare a fibrelor;
• mărirea lungimii semifabricatului;
• micșorarea numărului de fibre din secțiune.

Cas - cilindru alimentator superior Cai - cilindru alimentator inferior Cds - cilindru debitor superior Cdi - cilindru debitor inferior

DUBLAREA

Operația de alimentare simultană a două sau mai multe semifabricate (de obicei benzi) și debitarea unui singur semifabricat.

Scopul operației

• unformizarea materialului fibros;
• amestecarea materialului fibros.

PRINCIPIUL OPERAȚIEI DE DUBLARE

Semifabticatele alimentate (benzile) au, de obicei finețea egală. Prin laminări și dublări repetate se asigură o compoziție uniformă a amestecului și o finețe constantă pe toată lungimea înșiruirii de fibre.

LAMINORUL

PIEPTĂNAREA

Operația prin care se elimină un procent de fibre scurte.

Scopul operației

• obținerea unor fire de calitate cu finețe mare, uniforme și rezistente.

PROCESUL TEHNOLOGIC DE LA MAȘINA DE PIEPTĂNAT

pătură

bandă pieptănată

MP

• eliminare fibre scurte
• îndreptare, paralelizare
• îndepărtare impurități și fibre defecte

PRINCIPIUL OPERAȚIEI DE PIEPTĂNARE

• deplasarea ansamblului de ace printre fibrele prinse în organul de strângere;
• pieptănarea cu pieptănul a smocurilor formate de fibrele rămase neprinse;
• îndepărtarea fibrelor scurte și defecte și a impurităților;
• îndreptarea și paralelizarea fibrelor.

FAZELE OPERAȚIEI DE PIEPTĂNARE

pieptănarea părții anterioare

pieptănarea părții posterioare

MAȘINA DE PIEPTĂNAT

TORSIONAREA

Operația prin care înșiruirea fibroasă capătă răsucituri.

Scopul operației

• așezarea compactă a fibrelor în structura înșiruirii;
• mărirea rezistenței la tracțiune, uzură și alte solicitări;
• creșterea coeziunii între fibre.

PROCESUL TEHNOLOGIC DE LA FLAIER

bandă în cană

semitort pe mosor

FLAIER

• subțiere (laminare)
• torsionare
• înfășurare pe mosor

PROCESUL TEHNOLOGIC LA MAȘINA DE FILAT CU INELE

semitort pe mosor

fir pe țeavă

MFI

• subțiere (laminare)
• torsionare fină

ÎNȘIRUIRI DE FIBRE

• înșiruire fără torsiune

• înșiruire cu torsiune

PRINCIPIUL OPERAȚIEI DE TORSIONARE

• rotirea unei secțiuni transversale a înșiruirii de fibre în jurul axei sale OO' față de o altă secțiune transversală, considerată fixă.

ÎNFĂȘURAREA

Operația prin care semifabticatele sunt depuse ordonat pe suporturi sau în recipiente.

Scopul operației

• obținerea unor rezervoare de material fibros;
• transportul semifabticatelor de la o mașină la alta sau de la o secție la alta.

CONDIȚII PENTRU REALIZAREA UNEI ÎNFĂȘURĂRI CORECTE

• înfășurarea trebuie să fie compactă;
• tensiunea sub care se face înfășuarea trebuie să fie constantă;
• depunerea înșiruirii pe formate trebuie să fie foarte stabilă.

TIPURI DE ÎNFĂȘURĂRI

pătură înfășurată pe sul

bandă depusă în cană

înfășurare cilindrică pe mosor

înfășurare conică pe țeavă

FLAIERUL

MAȘINA DE FILAT CU INELE