Matriz QFD

Gestión de la Calidad

Diseño, desarrollo, implantación y control de productos y procesos para la calidad competitiva: qfd

Sesión 8

Programa

1.

Evaluación docente

Diseño, desarrollo, implantación y control de productos y procesos para la calidad competitiva

2.

3.

Matriz QDF (Despliegue Funcional de la calidad)

4.

Prueba corta

Evaluación docente

Diseño, desarrollo, implantación y control de productos y procesos para la calidad competitiva

Etapas de Implantación de la Calidad

Enfoques de la Gestión de Calidad (aplicación en el tiempo)

Calidad del presente

Calidad del futuro

Calidad del pasado

QFD

SPC

AMFE

DEE

Plan Global de Planificación Preventiva

Optimización

Control

Planificación

• SPC

• DEE
• Función de pérdida

• QFD
• AMFE
• Plan de control dimensional

Despliegue Funcional de la Calidad

Matriz QFD

Matriz QFD Despliegue Funcional de la Calidad

Desarrollo de un Producto

Beneficios

Definición

Método sistemático para desarrollar la calidad de diseño en relación a los requerimentos del consumidor

• Convertir req. de calidad en elementos mensurables de diseño e ingeniería
• Aumentar calidad
• Reducir costos
• Mejorar satisfacción del cliente
• Planificación y desarrollo ligados a las expectativas
• Proporciona un sist. fiable de seguimiento del producto a través del proceso
• Otorga mayor transparencia a los procesos de desarrollo

Fases del Proceso

2. Despliegue de componentes

1. Planificación del producto

4. Planificación de la producción

3. Planificación del proceso

1. Etapa de despliegue de la calidad demandada (qués)

1. Listas que mantenga las caracteristicas de la demanda
2. Otorgar una ponderación a cada una (nivel de importancia)

Asignar valores numéricos a cada uno de los elementos, basado en la importancia que da el cliente a sus propios requerimentos (Coeficiente de importancia relativa)

2.

1.

Imagen

Recogida, análisis y tratamiento de las expectativas del consumidor

2. Etapa de diseños alternativos para la calidad (cómos)

Alternativas de diseño, válidas para alcanzar los requerimientos de los consumidores

Matriz de Relaciones

¿Qué?

¿Cómo?

¿Cuántos?

Relación media (3)

Relación débil (1)

Relación fuerte (9)

Matriz de Correlacción

Relaciona los:

¿Cómo?

Mayor es mejor

Relación positiva

Entre sí

Valor nominal

Relación negativa

Menor es mejor

Casa de la Calidad

• Dificultad técnica

Grado de complejidad técnica en el cumplimiento de los objetivos definidios sobre cada uno de ls requerimientos del diseño del producto

• Reclamaciones

Número de quejas que los clientes han efectuado sobre cada una de las expectativas no satisfechas.

Diagnóstico a partir del QDF

Evaluaciones importantes a la baja

Qués con ponderación elevada

Qués con ponderación baja

Correlaciones

Diagnóstico por áreas de información especial en la matriz de relaciones

Cuántos con valoración elevada

Evaluaciones en conflicto

04

01

Áreas de la matriz muy densa

Filas de la matriz en blanco

05

02

Matriz completa muy densa

Columnas de la matriz en blanco

03

06

Dificultades para ponderar qué s o evaluar cómos

Gran cantidad de relaciones débiles

Diagnóstico por área

Actuaciones para canalizar el diseño por medio del despliegue

Puntos fuertes

Puntos críticos

Plan de acción a seguir

1. Mejora imprescindible, evaluación competitiva baja o muy baja (qués con importancia elevada)
2. Oportunidad de mejora, evaluación competitiva no tan baja

Evaluación competitiva elevada y qués con importancia elevada

Los cómos que presentan cuántos más elevados

Despliegue de componentes

Proceso de clarificar las relaciones entre la calidad demandada por el producto final y las características de calidad necesarias para cada uno de los componentes

Características de calidad / Especificaciones

Especificaciones técnicas de los componentes

Planificación del proceso

Especificaciones técnicas de los componentes

Procesos y operaciones para la fabricación

Planificación de la producción

Procesos y operaciones para la fabricación

Medios y especificaciones adecuadas al proceso

Funciones

Planificar todo el proceso

Asegurar la conversión de los requerimientos transmitidos por el depto. diseño en elementos de control del proceso de producción

Identificación de puntos críticos del proceso, con el objetivo de cero errores.

Aseguramiento de la calidad de producto y producción

Determinar la capacidad del proceso requerida

Ejemplo excel

¿Preguntas?