NOMBRE DE LA MATERIA:
Gestión de la Producción II NOMBRE DE LA UNIDAD V: Funciones de asociación: compras y distribución . ACTIVIDAD:
Presentación dela planificación de los requerimientos de distribución de una empresa nacional
ALUMNA: Paula Yolitzín Arroyo Parra NUMERO DE CONTROL: 19570286
MAESTRO: Ing. Ind. y M.A. Luis Roberto Romero Navarrete
Zihuantanejo De Azueta,a 20 de noviembre de 2022.
NOMBRE DE LA MATERIA:
Gestión de la Producción II NOMBRE DE LA UNIDAD V: Funciones de asociación: compras y distribución . ACTIVIDAD:
Presentación dela planificación de los requerimientos de distribución de una empresa nacional
ALUMNA: Paula Yolitzín Arroyo Parra NUMERO DE CONTROL: 19570286
MAESTRO: Ing. Ind. y M.A. Luis Roberto Romero Navarrete
Zihuantanejo De Azueta,a 20 de noviembre de 2022.
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Introducción
Hoy en día, todas las empresas tratan de ser más competitivas y de reducir sus costes de operación como una situación, relacionada con la necesidad de mayores volúmenes de producción y servicio, y la necesidad de cumplir con los cada vez mayores y más sofisticados requerimientos de los clientes, han creado la oportunidad para que las empresas desarrollen soluciones tecnológicas que puedan apoyar la realización de cambios radicales en los procesos de negocio de otras empresas para que puedan hacer frente a la nueva y desafiante realidad del mercado.
La planificación de los requerimientos de distribución dede Soriana
¿Qué es DRP?
La Planeación de Requerimientos de Distribución o DRP (Distribution Requirement Planing) es una herramienta para planear y controlar el inventario en los centros de distribución (CD) y sirve para tomar decisiones en el corto plazo. Es proactiva y no reactiva.
¿Qué es la Planificación de las Necesidades de Distribución DRP?
El objeto comercial de planificación de los requisitos de distribución permite a una organización gestionar la distribución del producto entre las instalaciones. Esta herramienta (DRP) complementa la capacidad del usuario para asegurar que los almacenes dentro de una estructura definida, la factura de distribución, se están reaprovisionando con el producto adecuado en el momento adecuado y en las cantidades adecuadas.
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La importancia del DRP para tu empresa
- El objetivo de este sistema es proporcionar una información homogénea y en tiempo real a todos los empleados que la necesiten, en toda la organización: contabilidad, compras, ingeniería, planificación de los recursos de distribución (DRP).
- Es el proceso en el que las mercancías se entregan de manera más eficiente. Esto incluye la consideración de los aspectos de establecimiento de un bien, la cantidad del bien y la ubicación directa a la que se necesita llegar en un momento dado.
Características de un DRP:
- Reducir drásticamente el coste de la empresa en dinero y recursos humanos.
- Proporcionar herramientas tecnológicas que permitan simplificar sustancialmente los procesos de gestión de la distribución.
- Crear una base para que la facturación de la empresa pueda crecer mientras los costes de proporcionar el correspondiente soporte interno se reducen proporcionalmente a su nivel actual de negocio.
- Conseguir un mejor equilibrio entre descentralización y control, evitar la duplicación, asegurar la sinergia y gestionar los indicadores que permiten evaluar el rendimiento real de la distribución de la empresa.
- Ser pionero en el sector de la distribución, en el empleo de nuevas tecnologías.
Beneficios de un DRP
- Generar información financiera para valorar los resultados de la producción.
- Una toma de decisiones más rápida.
- Utilización de las previsiones de la demanda.
- Precisión de la planificación de la iniciación.
- Costo – Concienciación.Mejora del servicio al cliente.
- Método de empujar o tirar.
- El método de tirar o empujar es utilizado por la distribución de DRP, con tirones y empujes diferentes entre sí. El método pull incluye el desplazamiento de las mercancías hacia arriba en todo el sistema y la obtención de los pedidos de los clientes.
- Aunque la administración controla la cantidad de bienes disponibles, la gestión del inventario de distribución es difícil porque todos los pedidos se consideran nuevos en el lugar de suministro a medida que la demanda fluye hacia arriba, lo que también se conoce como el «efecto Bullwhip».
El método de empuje difiere del método de atracción por hacer lo contrario de la atracción: Enviar la mercancía hacia abajo a través del sistema. Este método tiene las ventajas de un menor costo, pero también está en desventaja de que la planificación central y la demanda no necesariamente están en la misma página en todo momento. A medida que la planificación de los requisitos de distribución se va implementando gradualmente en las instalaciones de producción y en las operaciones de fabricación, se produce un drástico aumento de la eficiencia de la producción, la precisión y el cumplimiento de los pedidos.
Todos los días, miles de cajas viajan perfectamente sincronizadas por las bandas del Centro de Distribución (Cedis) Salinas Victoria, un terreno de 40 hectáreas situado en la Zona Metropolitana de Monterrey (ZMM). Desde aquí, Soriana envía miles de productos a sus tiendas, lo mismo jabones de tocador y pastas de dientes, que carnes, pescados y lácteos.
Tras la compra de Comercial Mexicana, en 2015, la empresa se propuso consolidar sus operaciones logísticas desde los sitios en los que se reciben los productos, el monitoreo en su trayecto en camiones, la recepción de pedidos mediante un software y la llegada de los artículos a las bodegas de las tiendas. Actualmente, la compañía cuenta con 13 Cedis en nueve estados del país: seis para productos secos (papel de baño, cajas de leche y alimentos enlatados, entre otros), y siete para frescos (frutas, verduras, helados, carnes, etc.). Por cierto, prevé construir otro Cedis en la Ciudad de México, tan grande como el de la ZMM. Desde estos centros surte a sus 823 tiendas, que están distribuidas en todo el país: más de 640 de multi-formato con el sello Soriana y 144 con el sello Comercial Mexicana.
Los artículos arriban apilados y emplayados en paquetes, los cuales tienen un código de barras que especifica su contenido. Personal de la tienda los coloca en racks, de donde otros trabajadores tomarán las piezas que faltan en los anaqueles. Los productos fríos son almacenados en zonas de refrigeración del tamaño de una recámara pequeña. Para que un champú, bistec o bote de leche en polvo llegue a los anaqueles, la tienda tiene que hacer un pedido al proveedor, quien envía, empaquetados, los productos solicitados por varias sucursales vía los Cedis, donde deshacen esos paquetes para luego hacer nuevos con productos de distintas marcas y enviarlos a los diferentes establecimientos.
El objetivo es proveer la mercancía a las tiendas en forma oportuna y con calidad, y entregarla con el menor costo posible”, dice Luis Girard, director de Logística y Distribución de Soriana. Otro reto es tener un buen balance de inventarios, sin excesos ni faltantes. El proceso requiere una estrecha colaboración con más de 4,000 proveedores, de los cuales al menos 100 laboran en las instalaciones de Soriana, donde comparten pronósticos de venta, faltantes y excedentes, mediante un programa denominado Planeación de Requerimientos de Distribución o DRP (Distribution Requirement Planing).
Costos de transporte: “El transporte para nosotros y para cualquier retailes el 70% del costo [logístico], es donde se hace la diferencia entre unretail eficiente y uno ineficiente”, explica Girard. “Es el mayor de los procesos y, por eso, ven tanto pleito: Que si el diésel, que si las autopistas porque aquí es donde está el dinero. Entonces, una buena gestión te ayuda mucho a ser rentable”. Aclara que Soriana ha llegado a reducir a 50% este costo por estar cerca de las tiendas. Por eso, es necesario garantizar los tiempos de recorrido de los camiones, pues de esta puntualidad dependerá que las sucursales estén surtidas adecuadamente y logren una venta continua.
La finalidad: el ahorroLos Cedis y el funcionamiento logístico serán cruciales para la integración de Comercial Mexicana, pues, en algunos aspectos, trabaja distinto de Soriana. Por ejemplo, en la parte de frescos, Comercial Mexicana no almacena. Este método no requiere equipos de refrigeración, ni gente que cuide que la mercancía envejezca, así que será implementada donde sea factible funcionar así.
Como hemos dicho, el sistema DRP, basado en una estructura de distribución establecida, que también se conoce como lista de distribución, permite determinar dónde y cuándo se debe reponer el inventario. El sistema determina, dentro de la estructura de distribución, si el stock económico cae por debajo del punto de reabastecimiento debido a la demanda entrante. Esta demanda se calcula a partir de la mayor de las dos demandas, la prevista o la real (necesidades de ventas o necesidades de reposición de almacén).
El cálculo del stock económico es: Stock económico = (En almacén + En pedido) – (En espera + Asignado) Si este cálculo da como resultado una infracobertura de inventario, el sistema verificará la disponibilidad de inventario en el almacén de reposición establecido. Las prioridades se asignan a almacenes específicos dentro de una estructura de distribución determinada para la secuencia de reposición. Si este almacén, el que tiene asignada una alta prioridad, no tiene suficiente inventario, basándose en el mismo cálculo anterior, el sistema verificará entonces los almacenes posteriores con prioridades más bajas dentro de esa estructura para la reposición.
El sistema no sólo tiene en cuenta el inventario requerido, sino también el tiempo en que se necesita y el tiempo para llevar estos materiales. En este punto el sistema simplemente genera una orden recomendando un consejo del sistema. El usuario puede ahora revisar, modificar o incluso eliminar esta recomendación. Después de que el usuario acepta o modifica la recomendación generada por el sistema, el siguiente paso es confirmar y liberar esta recomendación en una orden de reabastecimiento.
Debido a la complejidad de algunas estructuras de distribución, es importante que DRP revise el flujo óptimo de suministro de material de forma regular (diariamente).
La sesión Generar órdenes de DRP planificadas se ajustará a esa necesidad específica. Esta sesión de DRP puede ejecutarse de una o dos maneras: DRP regenerativo completo o DRP de cambio neto:
- El DRP regenerativo completo regenera todo el archivo, sin tener en cuenta los pedidos recomendados anteriormente.
- Un DRP de cambio neto sólo considerará aquellos artículos para los que se han producido cambios en la demanda o el consumo.
- El DRP regenerativo completo debe ejecutarse como un proceso nocturno debido a la gran carga que tiene que procesar (todo el archivo). El DRP de cambio neto puede procesarse en cualquier momento.
Conclusión
La demanda de un centro tendrá en cuenta, además de los pedidos de clientes, los de aprovisionamiento (que no tiene por qué coincidir con la demanda final de este, ya que los pedidos dependerán del método de cálculo del lote, del nivel de stock de seguridad, etc.) En este tipo de empresas, por los mismos motivos apuntados, no resulta idónea la aplicación de los métodos clásicos de gestión de stocks, apareciendo el DRP como método alternativo para la planificación y control de los inventarios en dicho caso. El cálculo de necesidades en DRP se basa en la aplicación de los conceptos de MRP a distribución, de forma que cada centro emite sus pedidos al nivel superior con la antelación suficiente para que sean recibidos en la cantidad y momento adecuados. Estos cálculos habrían de realizarse para cada producto de la empresa, de forma que se tendrán una programación para cada artículo y para cada centro de distribución.
Referencias
[1] E.M. Ramos Peña. (2015) La logística de distribución de Soriana, de clase mundial [online] Disponible en: https://www.forbes.com.mx/la-logistica-de-distribucion-de-soriana-de-clase-mundial/
[2] M.L. Cuevas Ramírez. (2014) Planificación de las necesidades de distribución (DRP) [online] Disponible en: https://leanmanufacturing10.com/planificacion-de-las-necesidades-de-distribucion-drp
Presentación DRP de la empresa SORIANA
Paula Yolitzin Arroyo Parra
Created on September 29, 2022
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NOMBRE DE LA MATERIA: Gestión de la Producción II NOMBRE DE LA UNIDAD V: Funciones de asociación: compras y distribución . ACTIVIDAD: Presentación dela planificación de los requerimientos de distribución de una empresa nacional ALUMNA: Paula Yolitzín Arroyo Parra NUMERO DE CONTROL: 19570286 MAESTRO: Ing. Ind. y M.A. Luis Roberto Romero Navarrete
Zihuantanejo De Azueta,a 20 de noviembre de 2022.
NOMBRE DE LA MATERIA: Gestión de la Producción II NOMBRE DE LA UNIDAD V: Funciones de asociación: compras y distribución . ACTIVIDAD: Presentación dela planificación de los requerimientos de distribución de una empresa nacional ALUMNA: Paula Yolitzín Arroyo Parra NUMERO DE CONTROL: 19570286 MAESTRO: Ing. Ind. y M.A. Luis Roberto Romero Navarrete
Zihuantanejo De Azueta,a 20 de noviembre de 2022.
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Introducción
Hoy en día, todas las empresas tratan de ser más competitivas y de reducir sus costes de operación como una situación, relacionada con la necesidad de mayores volúmenes de producción y servicio, y la necesidad de cumplir con los cada vez mayores y más sofisticados requerimientos de los clientes, han creado la oportunidad para que las empresas desarrollen soluciones tecnológicas que puedan apoyar la realización de cambios radicales en los procesos de negocio de otras empresas para que puedan hacer frente a la nueva y desafiante realidad del mercado.
La planificación de los requerimientos de distribución dede Soriana
¿Qué es DRP?
La Planeación de Requerimientos de Distribución o DRP (Distribution Requirement Planing) es una herramienta para planear y controlar el inventario en los centros de distribución (CD) y sirve para tomar decisiones en el corto plazo. Es proactiva y no reactiva.
¿Qué es la Planificación de las Necesidades de Distribución DRP?
El objeto comercial de planificación de los requisitos de distribución permite a una organización gestionar la distribución del producto entre las instalaciones. Esta herramienta (DRP) complementa la capacidad del usuario para asegurar que los almacenes dentro de una estructura definida, la factura de distribución, se están reaprovisionando con el producto adecuado en el momento adecuado y en las cantidades adecuadas.
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Características de un DRP:
Beneficios de un DRP
El método de empuje difiere del método de atracción por hacer lo contrario de la atracción: Enviar la mercancía hacia abajo a través del sistema. Este método tiene las ventajas de un menor costo, pero también está en desventaja de que la planificación central y la demanda no necesariamente están en la misma página en todo momento. A medida que la planificación de los requisitos de distribución se va implementando gradualmente en las instalaciones de producción y en las operaciones de fabricación, se produce un drástico aumento de la eficiencia de la producción, la precisión y el cumplimiento de los pedidos.
Todos los días, miles de cajas viajan perfectamente sincronizadas por las bandas del Centro de Distribución (Cedis) Salinas Victoria, un terreno de 40 hectáreas situado en la Zona Metropolitana de Monterrey (ZMM). Desde aquí, Soriana envía miles de productos a sus tiendas, lo mismo jabones de tocador y pastas de dientes, que carnes, pescados y lácteos. Tras la compra de Comercial Mexicana, en 2015, la empresa se propuso consolidar sus operaciones logísticas desde los sitios en los que se reciben los productos, el monitoreo en su trayecto en camiones, la recepción de pedidos mediante un software y la llegada de los artículos a las bodegas de las tiendas. Actualmente, la compañía cuenta con 13 Cedis en nueve estados del país: seis para productos secos (papel de baño, cajas de leche y alimentos enlatados, entre otros), y siete para frescos (frutas, verduras, helados, carnes, etc.). Por cierto, prevé construir otro Cedis en la Ciudad de México, tan grande como el de la ZMM. Desde estos centros surte a sus 823 tiendas, que están distribuidas en todo el país: más de 640 de multi-formato con el sello Soriana y 144 con el sello Comercial Mexicana.
Los artículos arriban apilados y emplayados en paquetes, los cuales tienen un código de barras que especifica su contenido. Personal de la tienda los coloca en racks, de donde otros trabajadores tomarán las piezas que faltan en los anaqueles. Los productos fríos son almacenados en zonas de refrigeración del tamaño de una recámara pequeña. Para que un champú, bistec o bote de leche en polvo llegue a los anaqueles, la tienda tiene que hacer un pedido al proveedor, quien envía, empaquetados, los productos solicitados por varias sucursales vía los Cedis, donde deshacen esos paquetes para luego hacer nuevos con productos de distintas marcas y enviarlos a los diferentes establecimientos.
El objetivo es proveer la mercancía a las tiendas en forma oportuna y con calidad, y entregarla con el menor costo posible”, dice Luis Girard, director de Logística y Distribución de Soriana. Otro reto es tener un buen balance de inventarios, sin excesos ni faltantes. El proceso requiere una estrecha colaboración con más de 4,000 proveedores, de los cuales al menos 100 laboran en las instalaciones de Soriana, donde comparten pronósticos de venta, faltantes y excedentes, mediante un programa denominado Planeación de Requerimientos de Distribución o DRP (Distribution Requirement Planing).
Costos de transporte: “El transporte para nosotros y para cualquier retailes el 70% del costo [logístico], es donde se hace la diferencia entre unretail eficiente y uno ineficiente”, explica Girard. “Es el mayor de los procesos y, por eso, ven tanto pleito: Que si el diésel, que si las autopistas porque aquí es donde está el dinero. Entonces, una buena gestión te ayuda mucho a ser rentable”. Aclara que Soriana ha llegado a reducir a 50% este costo por estar cerca de las tiendas. Por eso, es necesario garantizar los tiempos de recorrido de los camiones, pues de esta puntualidad dependerá que las sucursales estén surtidas adecuadamente y logren una venta continua.
La finalidad: el ahorroLos Cedis y el funcionamiento logístico serán cruciales para la integración de Comercial Mexicana, pues, en algunos aspectos, trabaja distinto de Soriana. Por ejemplo, en la parte de frescos, Comercial Mexicana no almacena. Este método no requiere equipos de refrigeración, ni gente que cuide que la mercancía envejezca, así que será implementada donde sea factible funcionar así.
Como hemos dicho, el sistema DRP, basado en una estructura de distribución establecida, que también se conoce como lista de distribución, permite determinar dónde y cuándo se debe reponer el inventario. El sistema determina, dentro de la estructura de distribución, si el stock económico cae por debajo del punto de reabastecimiento debido a la demanda entrante. Esta demanda se calcula a partir de la mayor de las dos demandas, la prevista o la real (necesidades de ventas o necesidades de reposición de almacén).
El cálculo del stock económico es: Stock económico = (En almacén + En pedido) – (En espera + Asignado) Si este cálculo da como resultado una infracobertura de inventario, el sistema verificará la disponibilidad de inventario en el almacén de reposición establecido. Las prioridades se asignan a almacenes específicos dentro de una estructura de distribución determinada para la secuencia de reposición. Si este almacén, el que tiene asignada una alta prioridad, no tiene suficiente inventario, basándose en el mismo cálculo anterior, el sistema verificará entonces los almacenes posteriores con prioridades más bajas dentro de esa estructura para la reposición.
El sistema no sólo tiene en cuenta el inventario requerido, sino también el tiempo en que se necesita y el tiempo para llevar estos materiales. En este punto el sistema simplemente genera una orden recomendando un consejo del sistema. El usuario puede ahora revisar, modificar o incluso eliminar esta recomendación. Después de que el usuario acepta o modifica la recomendación generada por el sistema, el siguiente paso es confirmar y liberar esta recomendación en una orden de reabastecimiento. Debido a la complejidad de algunas estructuras de distribución, es importante que DRP revise el flujo óptimo de suministro de material de forma regular (diariamente).
La sesión Generar órdenes de DRP planificadas se ajustará a esa necesidad específica. Esta sesión de DRP puede ejecutarse de una o dos maneras: DRP regenerativo completo o DRP de cambio neto:
Conclusión
La demanda de un centro tendrá en cuenta, además de los pedidos de clientes, los de aprovisionamiento (que no tiene por qué coincidir con la demanda final de este, ya que los pedidos dependerán del método de cálculo del lote, del nivel de stock de seguridad, etc.) En este tipo de empresas, por los mismos motivos apuntados, no resulta idónea la aplicación de los métodos clásicos de gestión de stocks, apareciendo el DRP como método alternativo para la planificación y control de los inventarios en dicho caso. El cálculo de necesidades en DRP se basa en la aplicación de los conceptos de MRP a distribución, de forma que cada centro emite sus pedidos al nivel superior con la antelación suficiente para que sean recibidos en la cantidad y momento adecuados. Estos cálculos habrían de realizarse para cada producto de la empresa, de forma que se tendrán una programación para cada artículo y para cada centro de distribución.
Referencias
[1] E.M. Ramos Peña. (2015) La logística de distribución de Soriana, de clase mundial [online] Disponible en: https://www.forbes.com.mx/la-logistica-de-distribucion-de-soriana-de-clase-mundial/ [2] M.L. Cuevas Ramírez. (2014) Planificación de las necesidades de distribución (DRP) [online] Disponible en: https://leanmanufacturing10.com/planificacion-de-las-necesidades-de-distribucion-drp