PROYECTO MODULAR

Presentación

Ingenieria de Metodos

EMPEZAR

Alumno: José Antonio Martínez Rojas Matricula: AL079136

Índice

5. Explicaremos los pasos para establecer los estándares de una operación.

1. Definición de cronómetro.

2. Ventaja del estudio del tiempo.

6. ¿Cómo se desglosa el tiempo estándar?

3. Procedimientos para la toma de tiempos en la industria.

7. Explica los diferentes tipos de tolerancias para cubrir imprevistos y anexa ejemplos de la vida real.

4. Definición del tiempo estándar y tiempo de tolerancia.

Definición de cronómetro.

• El cronómetro es un reloj de precisión que sirve para medir fracciones muy pequeñas de tiempo pero con una precisión mayor que la del reloj, existen varios tipos de cronómetros que nos pueden ayudar a realizar un estudio de tiempos como:
• Cronómetro decimal de segundos.
• Cronómetro decimal de minutos.
• Cronómetro decimal de horas.
• Cronómetro electrónico (abarca desde décimas de segundo hasta horas).

Ventaja del estudio del tiempo.

El estudio de tiempo generalmente limita el estudio a observar el tiempo de ciclo neto en un período de tiempo relativamente corto para incluir variaciones esenciales entre ciclos. generalmente el estudio del tiempo se realiza con la ayuda de un cronometro para ver el tiempo exacto que se necisita establecer en cada proceso. algunas de la ventajas de este estudio son: 1. la planificacion de produccion futura ya con un estandar asigando. 2. evaluar el desempeño de los trabajadores. 3. Estimación del costo de producción por unidad para determinar. 4. estimacion de mano de obra, fecha de entrega y fijar el precio de venta. entre otras ventajas.

Procedimientos para la toma de tiempos en la industria.

Existen dos procedimientos de lectura de tiempos por cronometraje utilizados en la industria, los cuales son:

Vuelta cero se toma el tiempo a la terminación de cada subproceso, posteriormente las manecillas se regresan a cero de inmediato. Al iniciarse el siguiente subproceso las manecillas parten de cero. El tiempo que transcure se lee directamente en el cronómetro al finalizar el proceso y las manecillas se regresan a cero nuevamente. Este procedimiento se utiliza durante todo el estudio, hasta evaluar todo el proceso.

Metodo continuoEste procedimiento de medición se aplica cuando se trata de ciclos de trabajo cortos, en los que no es posible dividirlos en sus elementos constitutivos debido a su breve duración. En esta técnica se deja correr el cronómetro durante el estudio, mientras tanto, se toman los tiempos al final de cada subproceso hasta terminar el proceso completo.

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Definición del tiempo estándar y tiempo de tolerancia.

tiempo estandar Se refiere al tiempo que invierte un trabajador calificado en llevar a cabo una tarea manual definida, efectuándola según una norma o procedimiento preestablecido. Los tiempos estándar constituyen información altamente confiable para estimar la duración de prácticamente cualquier trabajo, tanto a nivel operacional industrial como en labores de oficina.

Tiempo de tolerancia Es el valor o porcentaje de tiempo mediante el cual se aumenta el tiempo normal, para la cantidad de tiempo improductivo aplicada. Tiene la finalidad de compensar las causas justificables que necesita un tiempo de proceso sin estandarizar.

Explica los pasos para establecer los estándares de una operación.

a. Realizar un análisis de las actividades identificar el equipo, la operación a realizar y las obligaciones principales del operario. b. Describir detalladamente cada una de las actividades se describe con detalle cada operación de un determinado proceso. c. Elaboración de los tiempos estándar El tiempo para cada elemento puede generarse por medio de dos enfoques básicos: a partir de estudios existentes o generación de nuevos valores de tiempo d. Elaboración de hojas de trabajo es el registro de apoyo para el tiempo estándar establecido. e. Elaboración de los tiempos de las tareas consiste en incluir todos los valores de tiempo con los símbolos de referencia de cada operación para su fácil entendimiento. f. Prueba y refinamiento de los datos Consiste en el establecimiento de un tiempo estándar y en la verificación por medio de la observación en la propia planta. g. Establecer tolerancias se aplica para compensar a los trabajadores por las interrupciones a las actividades productivas. h. Preparar manual de administración de trabajo documentación de todo lo que se requiere para cumplir con los tiempos estipulados en la hoja de trabajo.

¿Cómo se desglosa el tiempo estándar? Explica cada uno de ellos.

Para determinar un tiempo estándar, las condiciones de producción deben ser estables, de manera que no existan problemas de diseño, retrasos de máquina, etc. Además, debe existir un equilibrio entre la fuerza laboral, los materiales y la capacidad de producción. El tiempo estándar se compone de otros tiempos, que sumados entre sí forman el tiempo estándar, como se muestra a continuación:

• Tiempo improductivo: se divide básicamente en dos aspectos.

a. Por deficiencia de la dirección: corresponden a retrasos ocasionados por circunstancias operativas no previstas, como falta de planificación, cambios improvisados o malas condiciones de trabajob. Por deficiencia de los trabajadores: tiempos improductivos causados por el personal involucrado directamente en los procesos de manufactura, como llegadas tardías, ausentismo, retrasos por descuido del trabajador o accidentes.

• Tiempo básico: se refiere al tiempo mínimo irreducible, que se calcula a partir de los tiempos básicos de una tarea de trabajo. Una tarea de trabajo es un conjunto de actividades necesarias para completar la ejecución de un proceso y se compone de diversos movimientos principales o básicos.

• Tiempo suplementario: es el tiempo que se consume por deficiencias en los procesos, diseños y fatiga de los empleados. Se calcula a partir de un porcentaje sobre el tiempo básico y se establece a partir de un estudio de la situación particular de cada empresa.

Explica los diferentes tipos de tolerancias para cubrir imprevistos

Los retrasos inevitables Ocurren cuando la actividad del operador es interrumpida por diferentes interacciones con personas como lo son el supervisor de área, ingenieros de proyectos, analistas, etc., o también por el resultado de irregularidades en los materiales de fabricación que demanden la atención del operador.

Demoras personales Corresponden a todas aquellas interrupciones de la operación para el bienestar del empleado como son el tomar agua, usar servicios sanitarios, etc. Se recomienda emplear 24 minutos en una jornada de ocho horas. Sin embargo, el tiempo de este tipo de retrasos dependerá de la clase de persona y del tipo de trabajo que realiza.

Los retrasos evitables Son causa de actividades como visitas a otros empleados, ociosidad, fumar o comer en horas de trabajo, etc. Para esta demora no se asigna ninguna tolerancia por este tipo de interrupciones.

La fatiga Corresponde a la disminución de la capacidad de ejecución de un trabajo por causas físicas y psicológicas, producidas por factores como la iluminación, temperatura, humedad, ruido, salud, edad, dieta, etc. Estos aspectos se deben tomar en cuenta para disminuir en lo máximo posible la fatiga de los empleados.

ejemplos de la vida real sobre los tipos de Tolerancia

Los retrasos inevitables un ejemplo son los simulacros de primeros auxilios, son de utilidad pero quita tiempo al operador.

Demoras personalesque se le de permiso a una persona para ir a tomar agua y esta a su vez se quede platcando mas tiempo del que se le dio.

Los retrasos evitables cuando la persona se va de su linea para hablar por telefono sin permiso o a platicar con un compañero.

La fatiga un ejemplo es el resiente virus del covid 19 el cual afecto a muchas empresas ya que el operador desminuia su ritmo de trabajo al empezar con el virus y despues se ausentaba para su recuperacion.

¡Gracias!