Cronometraje

Toma de tiempos.

Estudio del tiempo

Método continuo: aplica en tiempos de trabajo cortos, se deja correr el cronometro.Vuelta a cero: toma el tiempo al terminar cada subproceso, posteriormente se pone en cero.

Se refiere a la tecnica empleada para medir el tiempo de algun proceso con respecto a una linea de tiempo.

Ventajas

Capacita ala analista para observar el ciclo completo.es el unico metodo que mide y registra tiempos real del operador. Proporciona valores exactos de elementos de las maquinas. Es sencillo de aprender y explicar.

Cronometro

Definicion de tiempos

Proviene de la mitología griga, en honor al dios Cronos que era el dios del tiempo.

Tiempo estandar: es aquel que invierte un operador calificado, en llevar acavo una actividad, aportan informacion confiable, así poder estimar la duracion de cualquier trabajo, en cuanto a nivel operación industrial y labores de oficina,

¿Que es un cronometro?

Es un reloj o una función de reloj que sirve para medir fracciones de tiempo, normalmente cortos y con exactitud.

Cronometraje Industrial

Analizar y estudiar la tarea, con el fin de conocer el ritmo norma.Dividir la operación en elementos. Determinar los ciclos a cronometrarMedir y registrar los tiempos. Desechar valores absurdos. Analizar el ritmo de trabajo en cada observación. Calcular el tiempo normal o básico. Calcular el tiempo estandar.

Tipos:

Tiempo de tolerancia: es el valor o porcentaje de tiempo por el cual aumenta de tiempo normal, para el tiempo improductivo aplicado, la finalidad es compensar las causas justificables, que necesita un tiempo de trabao sin estandarizar.

Cronómetro de decimas de minuto.Cronómetro de decimas de segundo.Cronómetro de decimas de horas. Cronómetro delectrónico (avarca todos los anteriores).

Tiempo basico: es un tiempo minimo que no se reduce, se calcula por los tiempos basicos de una tarea o trabajo.

4.- Elaboración de hojas de trabajo: consiste en apoyarse en registros de tiempo estándar establecidos, en estas hojas se estableceran elementos como tiempo y variables a considerar.

Tiempo suplementario: la deficiencia en el proceso, malos diseños y fatiga de los empleados consume tiempo. se calcula sobre el porcentaje de tiempo basico y se establece apartir de la situación de cada empresa.

5.- Elaboración de tiempos de las tareas: incluye todos los valores de tiempo, con simbolos de referencia de cada operación para hacer mas fácil de entenderlo.

Cronometro

6.- Pruevas y refinamiento de los datos: se establecen tiempos estandar y verificacion por medio de la observacion, en la linea de producción.

Tiempo improductivo: se divide en dos aspectos:Por deficiencia de la dirección: son retrasos ocacionados por circunstancias operativas no previstas, como falta de planificacion. Por deficiencia de los trabajadores: son tiempos improductivos causados por personal involucrado directamente en los procesos, como el ausentismo, retardos y accidentes etc.

Estandares de operación

1.- Realizar un análicis de las actividade: tiene como objetivo identificar el equipo, la operacion a realizar y las principales obligaciones del operador.

7.- Establecer tolerancias: Aplica un factor de tolerancias para compensar interrupciones en la s actividades productivas, ejemplo retraso de materia prima o falla de uan maquina.

8.- Preparar manual de administración de trabajo: es un documento que existe para cumplir con los tiempos estipulados de todo lo que se requiere en la hoja de trabajo.

Tolerancias

2.- Describir detalladamente cada una de las actividades: cada operacion se describira de manera detallado de un proceso determinado.

Demora personales: son aquellas para el bienestar del empleado, como la toma de agua.Fatiga: disminulle la capacidad de trabajo por causas fisicas y sicologicas la iluminación. Retrasos inevitables: actividades del operador interrumpidas por diferentes interacciones con otras personas o areas. Retrasos evitables: son generadas por visitas a otros empleados, ociosidad, fumar etc.

Tiempo estándar

20XX

3.- Elaboración de los tiempos estándar: cada elemento deve tener un tiempo que se puede generar por dos enfoques basico, aprovecahndo estudios ya existentes o nuevos valores de tiempo, realizando un estudio nuevo de tiempos.

Las condiciones de produccion deven ser estables, sin retrasos y sin problemas de diseño, la fuerza laboral, materiales y la capacidad de producción deven tener un equilibrio y sinconizados para evitar retrasos.