Presentacion Unidad 5

Unidad 5 Usos de Programas CAD/CAM

5.1 Manejo de la pantalla. 5.1.1 Dibujo 2D. 5.1.2 Dibujo 3D. 5.1.3 Planos mecánicos. 5.2 Tipos de maquinados. 5.3 Parámetros de maquinados . 5.4 Simulación de maquinados. 5.5 Cambiar a control numérico. 5.6 Ejecución y edición en postprocesador. 5.7 Enviar programa a máquina CNC. 5.8 Maquinado de pieza. 5.9 Operación de las maquinas control numérico

Paz Guzman Elmer Ricardo 17211632

Introduccion a la unidad

CAD: Diseño asistido por computadora ( Computer Aided Design). CAM: Manufactura asistida por computadora ( Computer Aided Manufacturing). CAD es el uso de programas computacionales para crear representaciones gráficas de objetos físicos ya sea en 2D o 3D. El software CAD puede ser especializado para usos y aplicaciones específicas. Es ampliamente utilizado para la animación computacional y efectos especiales, publicidad y productos de diferentes industrias. CAM comúnmente se refiere al uso de aplicaciones de software computacional control numérico (NC) para crear instrucciones detalladas (G-code) que conducen las máquinas de herramientas para manufactura de partes controladas numéricamente por computadora (CNC). Los fabricantes de diferentes industrias.

5.1 Manejo de Pantalla 5.1.1 Dibujo 2D Las dimensiones definen el espacio en que un objeto puede existir. Imagina una línea muy fina, que tiene solo una dimensión , longitud. Si agregas una segunda dimensión de ancho, tienes un espacio 2D o bidimensional. Las formas de 2D o bidimensionales tienen longitud y ancho, pero no profundidad. Son planas, como un cómic o un dibujo. Los círculos, cuadrados, triángulos, rectángulos - estas son todas figuras en dos dimensiones. 5.1.2 Dibujo 3D Los espacios 2D tienen altura y anchura. Si agregas una tercera dimensión de profundidad, tienes una espacio 3D o tres dimensiones. Las formas 3D o tridimensionales tienen profundidad, así como longitud y anchura. Pirámides, cubos, esferas y cilindros son ejemplos de formas tridimensionales, a diferencia de triángulos, cuadrados y círculos de dos dimensiones.

5.1.3 Planos mecánicos. Los planos de ingeniería (dibujo mecánico) son el idioma común con el cual los dibujantes, proyectistas, diseñadores de herramientas e ingenieros indican al mecánico de banco y al herramentista los requisitos físicos de una pieza. Los dibujos constan de una variedad de líneas que representan superficies, bordes y contornos o perfiles de una pieza de trabajo. El dibujante puede indicar las especificaciones exactas de cada pieza individual, con la adición de símbolos, líneas de acotación y tamaño.

5.2 Tipos de maquinados. Maquinado es un proceso de manufactura en el cual se usa una herramienta de corte para remover el exceso de material de una parte de trabajo, de tal manera que el remanente sea la forma deseada. Hay muchas operaciones de maquinado, cada una de las cuales es capaz de generar una cierta geometría y textura superficial. Los tres tipos más comunes de maquinado son:

Fresado

Taladro

Torneado

Aunque existen muchos otros tipos de maquinado, los cuales incluyen:- Maquinado por arranque de viruta - Maquinado por abrasión - Muela abrasiva - Maquinado sin arranque de viruta - Movimientos de corte - Maquinado manual - Maquinado con máquina-herramienta - Limadora - Mortajadora - Cepilladora - Brochadora

5.3 Parámetros de maquinados . En el mecanizado en general, debes tener en cuenta cuatro factores a la hora de seleccionar y establecer unos parámetros de corte que nos permitan obtener resultados satisfactorios. El material a trabajar: dureza, maquinabilidad, tipo de viruta producida, riesgos. El refrigerante a usar: en función del material, puede mejorar hasta en un 25% las condiciones de corte. La máquina: operaciones necesarias, Glided (precisión, robustez,), potencia, avances máximos,... Las herramientas: material, geometría de corte, portaherramientas, calidad a obtener,...

5.4 Simulación de maquinados. En esta etapa se produce la simulación gráfica del proceso de máquina y son observados los errores que pudieran existir en el fresado ulterior. En caso de ser aceptado el proceso de maquinado se puede orientar la generación del programa de CNC para el maquinado de la pieza. El poder simular en un sistema de CAD-CAM, es vital para eliminar posibles errores o accidentes, que pueden resultar costosos y que representan daños a la máquina y a las herramientas. En los últimos 10 años, el desarrollo de hardware especialmente en las operaciones gráficas ha permitido que las operaciones de simulación de hoy en día sean casi tan reales como el proceso real que se está ejecutando en la máquina.

5.5 Cambiar a control numérico.El control numérico (CNC) es un conjunto de elementos que permite automatizar tanto el movimiento de los ejes como otra serie de funciones. Ventajas del CNC - Automatización de los movimientos de una máquina. - Automatización flexible: se basa en un programa que se puede cambiar fácilmente. - Posibilidad de dejar trabajando la máquina desatendida. - Se reduce la influencia de la “habilidad del operario” en el manejo de la máquina. - Mejora de precisión y velocidad de movimiento. Máquinas Herramientas que utilizan CNC: - Centros de torneado - Centros de mecanizado - Maquinas hibridas - Rectificadoras - Máquinas de electroerosión, corte por láser, chorro de agua, etc.

5.6 Ejecución y edición en postprocesador. En pocas palabras, el Post procesador es un archivo de código que convierte lo que dibujamos (siempre ha de ser vectores) en un lenguaje de programación llamado G-code o Código G o también llamado código ISO. Y el archivo que crea el post procesado a partir de lo que hayamos dibujado, es el que le va a indicar a la máquina CNC que movimientos tiene que realizar para conseguir materializar nuestro dibujo. Ejemplo: Para convertir un programa independiente de la máquina, que describe los pasos de fabricación de una pieza, en un formato dependiente de la máquina programa aplicable de forma general sirve para resolver pasos simples. Cada máquina puede tener su postprocesador especial que convierte un formato en otro que pueda leer.

5.7 Enviar programa a máquina CNC. Permite enviar programas o datos desde el PC a la memoria interna del CNC. En este modo se puede enviar programas desde un fichero o directamente desde el editor de pantalla. También permite trabajar en modo DND es decir el CNC va ejecutando el programa que va recibiendo desde el PC y de esta manera el CNC puede ejecutar programas de cualquier longitud. Es posible enviar datos tanto por RS232C como por ETHERNET.

5.8 Maquinado de piezas. Dentro de la industria de manufactura, el maquinado es uno de los procesos más importantes a realizar. Este se basa en remover por medio de una herramienta de corte todo el exceso del material, de tal forma que la pieza terminada sea realmente la deseada. El proceso de maquinado incluye la deformación cortante del material, creando una viruta, cuando esta es removida, queda totalmente expuesta a una nueva superficie. Lo novedoso de este proceso es que a través de la historia se ha modificado e innovado la forma de realizar el maquinado.

5.9 Operación de las máquinas control numérico

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