Extracción de oro a cielo abu

oro

oro

Extracción de

Extracción de

Industrias Infinito S.A

1999

2004

2001

Aprobación de explotación minera.

Industrias Infinito S.A, presenta la solicitud.

La conseción violentaba el ambiente sano.

2000

2002

Infinito Gold Ltd. adquirió la empresa.

Recurso de amparo conocido como “Amparo Murillo”.

Industrias Infinito S.A

2008

2011

Costa Rica país libre de minería metálica a cielo abierto.

Se derogó la moratoria del 2002.

2010

2012

la concesión del 2008 se anula.

"MINAET" cancela los derechos mineros de Industrias Infinito S.A

Decisión

Minería de oro a cielo abierto y sus impactos ambientales

¿QUÉ ES?

Es el tipo de minería que se desea desarrollar en Costa Rica "minería a cielo abierto por lixiviación con cianuro".Es una actividade industrial de alto impacto ambiental.

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Métodos de Explotación

a. Minería a cielo abierto o superficial.b. Minería Subterránea. c. Minería por lavado y drogado.

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Impactos

• Contaminación del aire:

• Afectación de las aguas superficiales:

• Afectación de los suelos:

• Impacto sobre la fauna:

• Impacto sobre la flora:

Diagrama

DIAGRAMA

Almacenar el TOPOSOIL en áreas especiales para ser utilizado posteriormente.

Explorar zonas donde exista la presencia de minerales.

Retirar el TOPSOIL antes de iniciar el trabajo de explotación.

Recoger muestras (rocas) del suelo para conocer los elementos y minerales que las conforma.

Extraer muestras de diferentes profundidades (testigos) para determinar tipo, cantidad, profundidad y otras características del mineral.

Se completa la etapa de explotación.

DIAGRAMA

Perforar el terreno con un equipo de barrenación para colocar los explosivos y fragmentar el suelo para el carguío.

Extraer y transportar el material que contiene oro desde el tajo hasta las pilas de lixiviación (PAD).

Recubrir el PAD con el TOPSOIL extraído para realizar el proceso de minado.

Iniciar el proceso de la voladura.

Realizar perforaciones de cierta profundidad con una cierta distancia entre barreno y barreno.

Iniciar la barrenación.

DIAGRAMA

Agregar nitrato de amonio con una proporción de diésel.

La proporción se confina con un tampón

Cargar con un explosivo.

Con palas mecánicas y eléctricas, el material fragmentado es depositado en grandes camiones.

Realizar la detonación

Se completa la voladura

Casos Especiales

DIAGRAMA

Transportar el mineral extraído del tajo a la pila de lixiviación (o PAD) acondicionada previamente por medio de camiones gigantes.

Los camiones se dirigen a las máquinas trituradoras.

Realizar el proceso de carguío y acarreo.

En la trituración primaria se reciben rocas de gran dimensión.

Se realiza en tres etapas:

Realizar la trituración.

DIAGRAMA

La roca fragmentada es transportada por bandas o por camiones a los patios de lixiviación.

El producto final sale del tamaño del promedio de -3g de pulgada.

Las rocas entran a un circuito de trituración secundario y terciario.

Estos fragmentos se humectan por medio de riego de goteo con un líquido que contiene baja concentración de cianuro de sodio.

Se forma un flujo y una corriente que esta se conducirá a una pileta de solución preñada o cargada.

El líquido por gravedad se va a ir percolando en el fondo del patio por pendiente y tuberías que se encuentran ubicadas sobre la geomembrana.

DIAGRAMA

Se debe monitorear constantemente el agua subterránea mediante posos que están muy cercanos a los patios de lixiviación.

El líquido que viene de las piletas de licores entra en un sistema o circuito cerrado.

Se extrae el mineral de la solución.

La solución que entró con minerales sale a reintegrarse al circuito de lixiviación sin mineral alguno.

El carbón activado es retirado de las torres y se le despoja de los minerales atrapados.

Realizar el proceso de lixiviación.

DIAGRAMA

La solución obtenida ya con minerales disueltos es bombeada a un clarificador y a una torre de vacío

La solución utiliza como precipitador al zinc

Finalmente, el oro se concentra en una pasta.

El oro obtenido en el proceso es sometido a operaciones de secado en hornos de retortas a 650ºC

El mineral pasa al filtro prensa.

El minero entrega el oro a la empresa de exportación.

DIAGRAMA

La empresa de exportación envía el oro al cliente importador.

El cliente importador recibe el oro de la empresa exportadora.

Fin

Casos especiales

El sistema dirige su energía hacia adentro del tajo.

La carga está calculada para no provocar vibración o ruido.

Diseñar y aplicar un sistema de voladuras.

Se revisa que el sismógrafo no detecte movimiento alguno.

Realizar la voladura.

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Tajos

Se conoce como minería a cielo abierto, minería a tajo (o rajo) abierto o cantera, a aquellos aprovechamientos mineros o explotaciones mineras, que se desarrollan en la superficie del terreno, a diferencia de la mina subterránea o de perforación.

¿Para que sirven en el proceso minero nitrato de amonio y diesel?

El nitrato de amonio se emplea para usarlo como explosivo al ser mezclado con petróleo, esta mezcla se llama ANFO (ammonium nitrate fuel oil). En esta practica este produccto se fabrica con 94% de nitrato de amonio y 6% de combustible diésel, su caracterización del nitrato de amonio como insumo para explosivos de uso industrial en la minería.

Carguió y Acarreo

El objetivo del carguío y el acarreo es retirar el material tronado de la frente y transportarlo adecuadamente a su lugar de destino, lo cual se puede resumir en la siguiente secuencia: • Preparación de la zona de trabajo. • Posicionamiento de equipos. • Retirar el material volado desde la frente de trabajo (carguío). • Traspaso del material al equipo de trans­porte dispuesto para el traslado. • Transporte del material a su lugar de des­tino (planta, acopio, botaderos, etc.). • Descarga del material. • Retorno del equipo de transporte al punto de carguío (si es que se requiere su retor­no)

Maquinas Trituradoras

Una trituradora, chancadoranota o chancador, es una máquina que procesa un material de forma que produce dicho material con trozos de un tamaño menor al tamaño original. Chancadora es un dispositivo diseñado para disminuir el tamaño de los objetos mediante el uso de la fuerza, para romper y reducir el objeto en una serie de piezas de volumen más pequeñas o compactas.

Pileta de solución preñada o cargada

Se incrementa en nuestro país el uso de geomembranas y geotextíles como elementos de mitigación al riesgo que generan procesos productivos como la lixiviación con ácido sulfúrico y cianuro de sodio. Actualmente todos los patios de lixiviación cuentan con sistemas sencillos y dobles de geomembranas, los cuales permite recuperar los minerales que se extraen por lixiviación.

El zinc en la mineria

La extracción de zinc más frecuente se realiza cocinando sus minerales para formar óxido y luego reducir ese óxido con carbón, logrando destilar el metal. Se extrae principalmente en minas subterráneas pero también a cielo abierto. El zinc es blanco, azulado, áspero y conduce la electricidad. El sulfato de zinc, polvo de zinc funcionan como reactivos químicos en la minería para separar minerales en el proceso de flotación.

Hornos de Retortas

Es un apartado que sirve para separar el oro del mercurio que forman la amalgama, en su forma mas simple el es un recipiente similar a un crisol, con un mecanismo para abrir y cerrar el mismo, un tubo de salida en la cabeza del recipiente, es decir, en la tapa, y un cuello que apunta hacia abajo, similar a un tubo, que sirve como condensador.

Filtro prensa

El filtro prensa es un equipo que permite la separación de sólidos de una suspensión mediante el paso de la corriente a través de un medio poroso que retiene los sólidos formando la torta y deja pasar el líquido. La torta formada sirve como medio filtrante, ya que aumenta la presión en el filtro.

Torre de vació

Uno de los procesos que más se utilizan en la minería de oro para la extracción metalúrgica es el Proceso Merrill Crowe, cuyos creadores fueron Charles Merrill y Thomas Crowe, alrededor del año 1900. Obtener la cantidad más alta de valores luego de la fundición de los precipitados, así como reducir la cantidad de valores en la escoria son los objetivos primordiales del proceso. Para hacer la precipitación de los metales como el oro y la plata se inicia con la clarificación de la solución preñada, ésta se deriva de procesos previos (como la lixiviación en pilas).

Clarificador

El proceso de clarificación emplea la fuerza de gravedad, pero a menudo se optimiza con un tratamiento químico. Para alcanzar niveles elevados de limpidez, es posible que haga falta usar un floculante y un coagulante. El coagulante puede agregarse al principio para neutralizar la carga en la superficie de las partículas y permitir que se adhieran y formen coágulos. El floculante puede agregarse más tarde para unir todos los coágulos y formar flóculos.

DIAGRAMA Perforadora de Carriles

Las brocas giran, suben o bajan a lo largo del mástil

El aire comprimido se inyecta por el interior de columna o barras

Se acciona la perforadora por medios neumáticos o hidráulicos

Esta energía se aplica a la superficie rocosa atravez de la broca o "bit"

Se trasmite la energía de impacto por la barra o columna de barras

DIAGRAMA Trituradora de Mandíbula

El mineral es introducido por la parte superior de la trituradora, que tiene una cavidad amplia que se va reduciendo.

Se ejerce presión sobre los minerales por la placa de trituración,

El motor de la trituradora produce un movimiento oscilatorio en la placa de trituración.

Las piedras se fragmentan, completando la trituración.

Los minerales chocan con la pared interna de la trituradora.

Sistema de riego o lixiviación

Se coloca en montones de sección trapezoidal y a cierta altura calculada.

Se prepara el mineral

Se coloca la impermeabilización

Tras percolar la solución, se recolectan los líquidos enriquecidos.

Se procede con el riego de la solución preparada.

Sistema O CIRCUITO CERRADO

El líquido que se encuentra en las piletas entra al circuito.

Se extrae el contenido (mineral).

Esta solución entra con minerales.

La solución sale a reintegrarse al circuito de lixiviación sin mineral alguno.

Torre de vacío

Se remueve el dióxido de carbono que pudiera estar mezclado en la solución.

Se remueve el oxígeno disuelto de la solución.

Funcionamiento de Tanques Clarificadores

La bomba, es de altas prestaciones, ya que bombea un lodo con una concentración 500 gr de solido por litro.

Este rascador, dispone de un sistema de elevación para protegerlo en caso de atasco.

El agua con partículas finas se alimenta al tanque

En el fondo del tanque hay un rascador giratorio que arrastra las partículas sólidas sedimentadas hacia un cono central que alimenta la bomba de extracción de lodos densos.

Las partículas sólidas se sedimentan en el fondo

Para aumentar el rendimiento del equipo se añaden floculantes químicos que aceleran la decantación de los sólidos.

Mientras que en la parte superior queda el agua limpia que se evacúa por rebose

Funcionamiento de un Filtro de Prensa

El filtro prensa está formado por una cabeza móvil que ejerce la presión entre las placas y otro fijo por el que penetra el líquido fangoso a una determinada presión

Entre ambos se sitúan las cámaras, formadas por placas y marcos o por placas con cámara incorporada.

Las placas se cubren con tejidos filtrantes, que en los marcos de las mismas hacen de juntas de estanqueidad y en el centro forman un conjunto de espacios huecos, que se alimentan con la suspensión a filtrar mediante una bomba.

Funcionamiento de un horno de retorta

El aire frío que circula alrededor de la retorta capta el calor y se calienta

se escapa hacia el exterior a través de una compuerta superior abierta.

La atmósfera se extrae directamente desde el interior de la retorta, impulsada a través de un intercambiador térmico y, una vez enfriada, se devuelve a la retorta.

MÉTODO MARRILL CROWE

gracias