Multitec intéractif

Conduite du système

Les composants du système

Légende

Généralités

Affectation des entrées sorties

Amélioration

Passer le curseur sur le système pour découvrir ses parties

Maintenance corrective

Maintenance Préventive

SEP Lycée Vauvenargues (Aix-en-Provence) - Stéphane Caussade

00 Conduite du système

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Etapes

-Mise en énergie - Mise en service - Conduite

Le pupitre

Retour

1 Maintenance améliorative

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Améliorations

• Ajout d'un détecteur élévateur plein

• Informer l'opérateur par téléphone ou tablette que l'élévateur est plein

• Informer l'opérateur que le système est en arrêt lors de la production

retour

MAINTENANCE CORRECTIVE

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Exercices

Chaine d'acquisition

Chaine d'alimentation

Liée aux éléments de détection

Liée à l'alimentation en énergie du système

Chaine de sécurité

Chaine d'action

Liée aux composants réalisant la sécurité du système

Liée aux composants réalisant la distribution, la transformation de l'énergie

Etapes de consignation

MAINTENANCE CORRECTIVE

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Panne n°2

Panne n° 1

Panne n°3

Panne n°4

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Affectation des entrées sorties

Grafcet point de vue API

Entrées-sorties actives

Visionner et établir les hypothèses pour rechercher la panne

Menu

Affectation des entrées sorties

Grafcet point de vue API

Entrées-sorties actives

Visionner et établir les hypothèses pour rechercher la panne

Menu

Affectation des entrées sorties

Grafcet point de vue API

Entrées-sorties actives

Visionner et établir les hypothèses pour rechercher la panne

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Les étapes de consignation

1 Constat de défaillance

Menu

Constat

Le système est arrêté dans un état déterminé en cours de production

Identification chaine défaillante

2 Exemple de diagnostic

Menu

Constat

Dernière action réalisée: Sortir Taquets

Action suivante non réalisée:Monter élévateur

Analyse du Grafcet

2 Exemple de diagnostic

Menu

Analyse du Grafcet

Regarder les affectations des entrées sur Grafcet Point de vue automate ou tableau d'affectations. Ici %M29 qui correspond aux taquets fermés et % M22 marche auto Il faut vérifier sur l'automate que les LED des capteurs soit allumées.

Vérifier sur l'automate

2 Exemple de diagnostic

Menu

Analyse automate

les entrées des taquets correspondent à %I1.2 et %I1.3 Si l'une des LED est éteinte alors le capteur correpondant est défaillant ou mal réglé.

1 Constat de défaillance

Menu

Constat

Le système est arrêté dans un état déterminé en cours de production

Identification chaine défaillante

2 Exemple de diagnostic

Menu

Constat

Dernière action réalisée: Sortir Taquets

Action suivante non réalisée:Monter élévateur

Analyse du Grafcet

2 Exemple de diagnostic

Menu

Analyse du Grafcet

Regarder les affectations des entrées sorties sur Grafcet Point de vue automate ou tableau d'affectations. En version électrique la montée est réalisée par %Q2.9. Il faut vérifier sur l'automate que la LED %Q2.9 soit allumée

Vérifier sur l'automate

2 Exemple de diagnostic

Menu

Analyse automate

En version électrique la montée est réalisée par %Q2.9. Si la LED %Q2.9 est allumée alors la chaine d'action correspondant à la montée élévateur est défaillante

Vérifier sur les schémas électrique

2 Exemple de diagnostic

Menu

Analyse schéma électrique

Vérifier les composants de la partie puissance: - Disjoncteur magnétothermique Q6 -Contacteur de montée KM5 - M3Vous pouvez tester la partie puissance en activant manuellement KM5 avec les EPI

Vérifier sur les schémas électrique

Dans la suite de l'étude on considerera que la partie puissance fonctionne

2 Exemple de diagnostic

Menu

Analyse schéma électrique

Vérifier les composants de la partie commande depuis la sortie automate: - Bobine KM5 -Contact NC KM6 - Capteur S9 - raccordements électriques

Vérifier sur les schémas électrique

Dans cet exemple on considèrera que la partie puissance n'est pas défaillante (à l'appui manuel de l'élévateur fonctionne)

Compléter le tableau des hypothèses. Bien préciser toutes les informations pour réaliser les mesures

Effectuer les mesures

Menu

Mesures chaine d'action

Effectuer les contrôles en respectant l'ordre et noter les résultats

1 Constat de défaillance

Menu

Constat

Le système est-il alimenté ?o Totalemento Partiellement Les composants sont-ils alimentés?

Identification sur le schéma

2 Diagnostic chaine d'alimentation électrique

Menu

Composants de la chaine

- Boitier Canalis (présence de fusibles) - L'interrupteur sectionneur Q1 - Le porte fusible+fusibles Q2 - Le redresseur U1 - Le bornier XR1 - Fils de connection

Compléter feuille de diagnostic

Compléter le tableau des hypothèses. Bien préciser toutes les informations pour réaliser les mesures

Effectuer les mesures

Menu

Effectuer les contrôles en respectant l'ordre et noter les résultats

1 Constat de défaillance

Menu

Constat

- Le voyant rouge est allumé - Impossible d'effectuer un réarmement.

Identification sur le schéma

2 Diagnostic chaine de sécurité

Menu

Composants de la chaine

- Arrêts d'urgence - Capteurs de porte - Module de sécurité - Bouton acquitement S5 -Contact NC disjoncteurs magnétothermique Q4, Q5, Q6 - contacteur d'alimentation KM1 - Fils de connexion

Compléter feuille de diagnostic

Compléter le tableau des hypothèses. Bien préciser toutes les informations pour réaliser les mesures

Effectuer les mesures

Menu

Mesures chaine de sécurité

Effectuer les contrôles en respectant l'ordre et noter les résultats

Menu

Retour

Moteur convoyeur

Retour

Affectation des entrées sorties

Retour

Menu

Conditions initiales

Fonctionnement du Multitec

Menu

Instructions de conduite

Retour

Menu

Retour

Retour

Menu

Menu

Retour

Retour

Moteur élévateur

Retour

Sous-ensemble de saisie

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