PREVENCIÓN RIESGO LOCATIVO

PREVENCION DE RIESGO LOCATIVO

¿QUÉ ES EL PELIGRO LOCATIVO?

Son las condiciones de la zona geográfica, las instalaciones o áreas de trabajo, que bajo circunstancias no adecuadas pueden ocasionar accidentes de trabajo o perdidas para la empresa. Se incluyen las deficientes condiciones de orden y aseo, la falta de dotación, señalización, ubicación inadecuada de los extintores, la carencia de señalización de vías de evacuación, estado de vías de transito, techos, puertas, paredes, escaleras etc. Este factor de riesgo locativo, es de las causas que generan mas accidentes de trabajo en las empresa, ya que están presentes en el desarrollo de la labor, por tanto, las características positivas o negativas que posean, son una constante durante toda la jornada y de ellas dependerá el grado de seguridad, el bienestar y la productividad de los trabajadores.

PELIGROS LOCATIVOS

CLASIFICACION DE RIESGO LOCATIVO

• Estructura de la locación

• Distribución de espacios

• Techos o cubiertas

• Distribución de máquinas y equipos

• Escaleras , Escalas y rampas inadecuadas * barandas, Puertas.

• Áreas de circulación interna

• Servicios (baños, cuartos de cambio y suministros de agua)

• Caida de objetos

• Condiciones de orden y aseo

• Falta de señalizacion

MEDIDAS QUE CONTRIBUYEN A MANTENER EN ORDEN Y LIMPIEZA

Para mantener en buenas condiciones de orden y limpieza los lugares de trabajo, tenemos que saber que esto debe convertirse en un hábito y no una simple actividad que realizamos semanal, quincenal o mensualmente, si adaptamos estos comportamientos cotidianamente, ahorraremos tiempo y esfuerzo.

Conductas seguras para prevención de caídas y golpes en escaleras

SEÑALIZACIÓN

Las señales deben: Llamar la atención de los trabajadores (sobre la existencia de determinados riesgos, prohibiciones u obligaciones. Alertar a los trabajadores cuando se produzca una determinada situación de emergencia que requiera medidas urgentes de protección o evacuación. Facilitar a los trabajadores la localización e identificación de determinados medios o instalaciones de protección, evacuación, emergencia o primeros auxilios.

Las siguientes son algunas de las más usadas. -Ruta de evacuación -Salida de emergencia -Extintor -Camilla -Riesgo eléctrico -Piso mojado -Uso de EPP

MÉTODO DE LAS 5S

¿EN QUE CONSISTE?

Fueron desarrolladas originalmente por empresas japonesas con el nombre de 5 S, ya que con esa letra se hacía referencia a la inicial de cinco palabras japonesas que nombran las 5 fases que componen la metodología. Se trata de una técnica de gestión japonesa que aplicado en áreas de trabajo crea espacios más organizados, despejados, seguros y limpios.

MÉTODO DE LAS 5S

SHITSUKE: Mantener la disciplina

SEISO: Limpiar

SEITON: Ordenar

SEIKETSU: Estandarizar

SEIRI: Organizar

SHITSUKE: Mantener la disciplina

SEISO: Limpiar

SEITON: Ordenar

SEIKETSU: Estandarizar

SEIRI: Organizar

COMO SE LOGRA

Definir que elementos se pueden eliminarEstablecer la cantidad de material que se debe tener a la mano Eliminar todo aquello que no sea necesario Establecer responsabilidades

OBJETIVOS

Espacios de trabajo mas amplios y organizadosEliminar los obstáculos, disminuir los tiempos de búsquedaEvitar errores

PARA TENER EN CUENTA AL MOMENTO DE ORDENAR:Funcional Ordenado Seguro

OBJETIVOS

Cada objeto debe tener una ubicación definida Evitar demoras al momento de ubicar los objetos Asegurar el uso de los objetos priorizando cuales se ubicaron primero Fluidez y facilidad en trabajo diario

COMO SE LOGRA

Ubicar los objetos según su manipulación No ubicar objetos en pasillos, en las puertas o cerca a equipos de emergencias Retornar los objetos usados a su ubicación inicial

• COMO SE LOGRA

• Integrar la limpieza como parte de trabajo diario
• Seguir las reglas e intensificar las acciones
• Realizar limpieza de equipos y areas

OBJETIVOS

Identificar las fuentes de suciedad y contaminacion para eliminar la causa de raiz

AL MOMENTO DE ESTANDARIZAR TENER EN CUENTA: Mejorar permanentemente Establecer normas claras y precisas Mantener control visual

COMO SE LOGRA

Aplicar y mantener las 3 técnicas anteriores Identifica los lugares y objetos de mayor control Socializa las normas de mantenimiento entre los colaboradores Recuerda por medio señales visibles los estados del lugar de trabajo

OBJETIVOS

Mantener las técnicas de orden y limpieza Normalizar procedimientos diarios Tener control visual del estado del lugar de trabajo

OBJETIVOS

La practica debe ser continua, cumplir con las 4 técnicas anteriores Establecer una cultura de trabajo en equipo y alta productividad

COMO SE LOGRA

Practica diariamente la técnica de las 5s de forma personal y grupal.

RECORDEMOS

SEISO – LIMPIEZA Dejar impecable tu lugar de trabajo

SEITON – ORDEN Un lugar para cada cosa, cada cosa en su lugar

SEIKETSU - ESTANDARIZACIÓN Mantén el estado obtenido

SHITSUKE – AUTODISCIPLINA Se autónomo y aplica constantemente las técnicas

SEIRI - CLASIFICAR Separa los materiales innecesarios y elimínalos

AHORA JUGUEMOS

GRACIAS