Unidad 1 - Introducción a manufactura avanzada

Instituto Tecnologíco de Tijuana

Ingeniería Industrial

Proyecto de manufactura avanzada

Unidad 1

"Introducción a manufactura avanzada"

1.1 Análisis de operación maquinado 1.2 Metodología para la manufactura de una pieza determinada. 1.3 Control númerico y su aplicación en los procesos de manufactura

Chaidez Torres Melissa Monique

22/02/2022

manufactura

Manufactura es un término vinculado con la actividad industrial de crear diversos productos en masa, se trata de una transformación de materias primas hasta obtener un producto diferente y terminado en condiciones para poder ser destinado a la venta en los diferentes mercados existentes.

manufactura avanzada

manufactura tradicional

En la manufactura tradicional los procesos se encuentran diseñados para productos específicos, el flujo es lineal, la variedad de productos que se tienen es baja, las máquinas fabrican productos específicos no siendo adaptables en su mayoría.

La manufactura avanzada es el uso de tecnologías y metodologías innovadoras para mejorar la competitividad en los sectores de fabricación. Su objetivo es mejorar los servicios, incrementar el valor agregado, la calidad, la capacidad de respuesta a las tendencias del mercado y la flexibilidad.

1.1 Análisis de operación maquinado

1.1ANÁLISIS DE OPERACIÓN MAQUINADO

El análisis de operaciones estudia los elementos productivos y no productivos de una operación e incrementa la productividad reduciendo los costos para obtener una mejor calidad en el producto.

1.1ANÁLISIS DE OPERACIÓN MAQUINADO

• Finalidad o propósito de la operación
• Diseño de la pieza
• Tolerancia
• Materiales
• Proceso de manufactura
• Herramientas
• Condiciones de trabajo
• Manejo de materiales
• Distribución de equipo
• Principio de economía de movimientos

ENFOQUES DEL ANÁLSIS DE OPERACIONES

1.2 METODOLOGÍA PARA LA MANUFACTURA DE UNA PIEZA DETERMINADA

maquinado

El maquinado se basa en remover por medio de una herramienta de corte todo el exceso del material, de tal forma que la pieza terminada sea realmente la deseada, incluye la deformación cortante del material, creando una viruta, cuando esta es removida, queda totalmente expuesta a una nueva superficie.

categorías de maquinado

Se tiene un material de trabajo fijo mientras que la herramienta de corte es la que se desplaza (típicamente el fresado donde la herramienta gira sobre su eje y se desplaza sobre un material fijo).

La pieza de trabajo se mueve mientras que la herramienta está fija (típicamente el torneado donde el material gira sobre un eje fijo).

• Reducir el número total de partes
• Desarrollar un diseño modular
• Usar materiales y componentes estandarizados
• Diseñar partes multifuncionales
• Diseñar para fácil fabricación

• Minimizar las operaciones de manipulación
• Minimizar el número de operaciones
• Evitar operaciones secundarias.
• Rediseñar componentes para eliminar pasos de proceso.
• Minimizar las operaciones que no añadan valor.

PRINCIPIOS DE DISEÑO PARA MANUFACTURA

1.3 CONTROL NÚMERICO Y SU APLICACIÓN EN LOS PROCESOS DE MANUFACTURA

CONTROL NUMÉRICO

El control numérico es un sistema de automatización de máquinas herramienta operadas mediante comandos programados en un medio de almacenamiento.

ELEMENTOS PRINCIPALES

• Dispositivo de entrada
• Máquina herramienta
• Sistema de accionamiento
• Unidad de control y monitorización
• Dispositivos de realimentación
• Monitor

manufactura avanzada

Es el uso de tecnologías y metodologías innovadoras para mejorar la competitividad en los sectores de fabricación. Su objetivo es mejorar los servicios, incrementar el valor agregado, la calidad, la capacidad de respuesta a las tendencias del mercado y la flexibilidad.

• Análisis y simulación.
• Uso de robots.
• Internet de las cosas.
• Cloud computing.
• Fabricación aditiva.
• Realidad aumentada.

PILARES DE LA INDUSTRIA 4.0