DEFINICION DE PROCESOS DE MECANIZADO
DOBLADOY CURVADO
S1ME
DUA, KEVIN, VICTOR Y SERGIO.
1-¿QUE ES EL DOBLADO Y CURVADO?
El doblado y curvado son operaciones que consisten en obtener una pieza de chapa con generatrices y bordes rectilíneos, sin someter el material a grandes desplazamientos en sus particulas en el transcurso de la operación. En otras palabras, consiste en obtener, por deformación plástica de una chapa plana otra pieza también de chapa, de superficie desarrollable con uno o varios pliegues.
El doblado y el curvado son dos procesos, aunque diferentes, con muchos aspectos en común.
DOBLADO: Se denomina doblado cuando el doblez se hace en ángulo vivo o con un radio muy pequeño.
CURVADO: Cuando la doblez es de gran radio.
INTRODUCCIÓN AQUÍ
ÍNDICE
1-¿ QUE ES ?
8-APLICACIONES
5-PARTES DE LA MAQUINARIA
2-TIPOS
6-HERRAMIENTAS USADAS EN LA PLEGADORA. -OPERACIONES EN U, V, L.
9-PARAMETROS DEL PROCESO DEL ANGULO DE DOBLADO
7-MATERIALES A USAR EN LOS PROCESOS
3-UTILES DE DOBLADO
10-CUESTIONES
4-MAQUINARIA DE DOBLADO -PRENSAS CON TROQUEL Y TIPOS SEGUN SU MOVIMIENTO -PLEGADORAS
2-TIPOS DE DOBLADO
DOBLADO ENTRE FORMAS
En este tipo de doblado, la lámina metálica es deformada entre un punzón en forma de V u otra forma y un dado. Se pueden doblar con este punzón desde ángulos muy obtusos hasta ángulos muy agudos. Esta operación se utiliza generalmente para operaciones de bajo volumen de producción.
DOBLADO DESLIZANTE:
En el doblado deslizante, una placa presiona la lámina metálica a la matriz o dado mientras el punzón le ejerce una fuerza que la dobla alrededor del borde del dado. Este tipo de doblado está limitado para ángulos de 90°.
PUNZONES
TIPOS DE TROQUELES SEGUN SU MOVIMIENTO
Troqueles simples : son troqueles sencillos que se destinan a piezas cuya forma o características requieren un embutido unitario (pieza a pieza), además de en una única fase, ya que realizan una sóla operación en cada golpe de prensa
Troqueles coaxiales : Son troqueles en los que a cada golpe de prensa trabajan varios punzones híbridos, dispuestos unos dentro de otros, de manera que un punzón es a la vez matriz respecto a otros punzones, con los que es posible la realización de operaciones de corte y punzonado simultáneamente al proceso de embutición. Con estos troqueles se consigue gran precisión, ya que toda la pieza (cortes, embutidos,...) se realiza sobre un único eje de trabajo, en el mismo golpe de prensa.
Troqueles progresivos : son troqueles que a cada golpe de prensa realizan varias operaciones de embutido (con posibilidad de incluir también otras operaciones de corte y/o doblado), conformando cada pieza en sucesivas etapas
3-UTILES DE DOBLADO
Se trata de una operación de doblado, con un útil compuesto de un punzón y una matriz. Fíjate que el radio de curvatura de las dobleces es muy pequeño.
La imagen muestra un útil para realizar doblados en "V".
El curvado puede realizarse mediante rodillos, o mediante útiles (punzón-matriz) con la forma apropiada.
PLEGADORAS
PLEGADORA MANUAL
Es la plegadora más pequeña, por lo que es fácil de transportar, y puede venir acompañada de un mecanismo de accionamiento hidráulico y de controladores CNC. Las plegadores manuales sólo sirven para láminas delgadas (calibre 20 hasta 8 o 9, dependiendo del material) pero suponen un gran ahorro energético. Son útiles para fabricar cajas, carcasas de electrodomésticos, armarios, paneles, etc.
PLEGADORA MECANICA
Tiene un volante de inercia en el armazón que produce energía, y esto es lo que acciona el pistón. La inercia que se almacena cuando el volante no está funcionando se usa para crear la fuerza necesaria para el proceso de plegado. Este tipo de plegadora no es adecuada para operarios inexpertos, ya que estos deben tener cuidado de no pillarse las manos, ya que la máquina realiza la carrera completa. Las plegadoras mecánicas se utilizan sobre todo en la industria automovilística.
PLEGADORA ELECTRICA
Las plegadoras eléctricas son mucho mas eficientes a la hora de realizar enchapado, la precisión uniformidad y la productividad es mucho más notoria a las plegadoras manuales. Son mucho más modernas y eficientes.
4-MAQUINARIA DE DOBLADO
PRENSAS CON TROQUEL.
El doblado de chapa puede realizarse en máquinas plegadoras o en prensas. En este apartado y en el siguiente se abordarán las características más importantes de ambas.
Doblado por prensa con troquel
En el siguiente vídeo se muestra cómo trabaja un troquel de doblado montado en una prensa. La parte superior o punzón, montado sobre un carro o corredera guiada, está dotada de un movimiento alternativo rectilíneo, mientras que la parte inferior (matriz) permanece fija en la mesa de prensa. Cuando las dos mitades se juntan, el punzón penetra en la matriz, ejerciendo una gran fuerza sobre la chapa interpuesta entre ambos, que hace que esta adopte la forma de la matriz.
Plegadora de accionamiento hidráulico, con posibilidad de plegado de grandes formatos de chapa. El tamaño de la corredera es suficiente pista para saber si se trata de una plegadora o prensa.
Prensa hidráulica, que montando en cada caso el utillaje apropiado, puede ser utilizada para diversas operaciones de doblado.
Ver
Componentes de un troquel doblador
A) Vástago: sirve para unir el troquel a la prensa. Se trata de una pieza cilíndrica fijada a la placa porta-punzones y que se aloja en el cabezal de la prensa para centrar la herramienta.
B) Placa porta-punzones: sirve de sujeción y guiado del punzón. Se construyen en fundición.
C) Punzón: produce el doblado de la chapa, al introducirla en el agujero de la matriz. Su parte inferior tiene un perfil que se corresponde con la superficie interna de la pieza. Si las piezas son pequeñas, se fabrica de una sola pieza con el mango porta-punzones, pero si se trata de piezas medianas-grandes, se construyen con placas desmontables sobre una placa porta-punzón.
D) Tornillo: dispositivo de amarre para la fijación del punzón. Los agujeros que se prevén para estos elementos no pueden desembocar sobre una superficie inferior del punzón para no marcar las piezas.
E) Columnas-guía: garantizan la alineación del punzón y de la matriz. En su parte alta, por donde se desliza toda la parte móvil de la herramienta, llevan unas ranuras de forma anular para la distribución del aceite de engrase.
F) Placa porta-matriz: es la base sobre la cual se apoya la matriz, su función es la de ayudar a la matriz a soportar los esfuerzos. Se construyen en fundición.
G) Matriz: junto al punzón, posibilita el doblado de la chapa. Su forma, en la parte activa, debe permitir al final de la carrera, un juego entre ella y el punzón teóricamente igual al espesor de la chapa. Puede estar formada de una o varias piezas, formando un único cuerpo con la base de sustentación, o ser independiente y atornillada a ésta
5-PARTES DE LA MAQUINARIA
6-Herramientas utilizadas en la plegadora.
A) Herramientas de doblado en U
Es en el doblado en "U" en el que en una sola operación se realizan dos doblados simultáneamente. Ten en cuenta, que una U, tiene dos ángulos de doblado en su base
B) Herramienta de doblado en V
Con las herramientas en V, puede conseguirse cualquier ángulo inferior, igual o superior a 90º; empleando lógicamente la herramienta de ángulo adecuado.
De los tres tipos de herramientas, y suponiendo que en ninguno se emplean sistemas sujetadores o de guiado de chapa, es en el que existe mayor riesgo de deslizamiento de la chapa, debido a que el punzón al inicio de su recorrido hace contacto
C) Herramienta de doblado en L
Las piezas en L están formadas por dos alas. El ala más grande es la que se sujeta, mientras que el ala corta es el que se dobla
Cualquier operación de doblado, por muy complicada que sea, siempre puede descomponerse en operaciones sencillas de:
Doblado en U.
Doblado en V.
Doblado en L, o en ángulo recto.
DEL DOBLADO Y EL CURVADO EN LA INDUSTRIA
8-APLICACIONES
Se emplea en aplicaciones donde se utilizan tubos gruesos o perfiles laminados o extruidos,siempre que se permita alguna distorsión en la secciónde la pieza de trabajo y que sea importante tener una rápida producción industrial.
Además de aplicaciones industriales o automotrices, la presencia del doblado y corte de láminas en elementos cotidianos es mucho más común de lo que piensa. Por ejemplo, los cajones, escritorios, casilleros y estanterías metálicas son producto de estos procesos .Sus aplicaciones tambien pueden llevarse al cabo si necesita un perfil de carrocería de calidad, con las formas que busca para la lámina metálica, o si necesita completar un proyecto de construcción que requiere elementos de ornamentación, o se dedica a la manufactura de muebles de metal.
9-PARAMETROS DEL PROCESO
DEL ANGULO DE DOBLADO.
Ángulos de doblado : en la zona de doblado ocurre un desplazamiento molecular; la chapa se comprime por su parte interior y se estira por la exterior. Como puede observarse en las imágenes, este desplazamiento se limita aproximadamente a la zona situada por encima de la recta BC, y se traduce en una reducción del espesor de esa zona, y un aumento de la acritud, con el riesgo de grietas o roturas. Cuanto mayor esa zona afectada, es decir, a mayor redondeo del ángulo, la disminución del espesor es menor, Por lo cual :El doblado en ángulo vivo debe rechazarse.
Debe tomarse como radio mínimo un valor igual al espesor de la chapa y si es posible, un valor igual a cinco veces el espesor .
Ángulo redondeado
Ángulo vivo
Doblado teórico
Dilatación lateral : la compresión de las fibras en la zona interior del doblado, provoca un desplazamiento de las mismas hacia fuera del ancho primitivo, ocurre una dilatación lateral, mientras que en la parte exterior, el estirado de las fibras provoca una contracción. El valor de la dilatación (g) viene dada por la siguiente fórmula, y hay que tenerla en cuenta cuando la pieza vaya a ser montada en algún conjunto sobre su parte doblada.
Dilatación lateral
7-MATERIALES A USAR EN EL DOBLADO Y CURVADO
El cobre.
Metal de color rojo brillante, resistente a la corrosión, Buen conductor del calor y la electricidad, muy dúctil y maleable y fácil de trabajar.
El aluminio.
Metal de color plateado claro, muy resistente a la oxidación. Es muy ligero, conduce la electricidad y el calor y fácil de mecanizar. Se obtiene de la bauxita.
Se emplea aleado, aleaciones ligeras, que tienen la misma resistencia que los aceros pero menos pesados.
El estaño.
Metal de aspecto blanco brillante, muy resistente, fácil de fundir y de trabajar. Maleable en frío y en caliente, quebradizo. Se obtiene de la casiterita
El cinc.
Metal blando, de color blanco azulado, resistente al aire. Se obtiene de la blenda.
Hojalata. Material fácil de cortar, doblar y soldar. Conduce la electricidad y se recicla.
El Latón. Se trata de una aleación dúctil, por lo que los lingotes obtenidos pueden transformarse en frío en láminas de diferentes espesores, en varillas, o cortarse en tiras susceptibles de estirarse para fabricar alambres.
Recuperación elástica (o factor de retorno) : es la tendencia que tiene la chapa de recuperar su forma inicial tan pronto cesa la fuerza (la acción del punzón) que ha provocado su deformación. Este fenómeno ocurre debido a la elasticidad de la chapa; ya que antes de que se deforme permanentemente, ocurre una deformación elástica, que desaparece si el esfuerzo cesa. La recuperación elástica que sufre una chapa depende de : Angulo y radio de doblado. Resistencia y espesor del material.
Fibra neutra : en un elemento doblado, la fibra neutra es la zona de material que se encuentra en la línea en la cual las fibras de material no se modifican como consecuencia de las fuerzas de tracción o compresión a que está sometida la chapa al ser doblada C.onocer su situación permite calcular la longitud de chapa que se necesitará para doblar una pieza sin necesidad de realizar pruebas de doblado o prototipos previos
Fibra neutra
Esfuerzo de doblado : es el esfuerzo que hay que aplicar sobre la chapa en el momento del plegado para provocar en él una deformación permanente. Depende de la resistencia del material, de la longitud de doblado y espesor de la chapa, y del tipo de doblado, en "U", "V", o en "L".
10-CUESTIONES
VICTOR
KEVIN
DUA
SERGIO
¿Que tipos de troqueles hay segun su movimiento ?
Cita una diferencia entre doblado y curvado.
Nombra dos tipos de plegadora y explica brevemente con tus palabras cada una de ellas.
¿Cual es la limitacion que tiene el doblado deslizante ?
¡GRACIAS!
DOBLADO Y CURVADO DUA, SERGIO, KEVIN Y VICTOR.
DOAA
Created on November 22, 2021
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DEFINICION DE PROCESOS DE MECANIZADO
DOBLADOY CURVADO
S1ME
DUA, KEVIN, VICTOR Y SERGIO.
1-¿QUE ES EL DOBLADO Y CURVADO?
El doblado y curvado son operaciones que consisten en obtener una pieza de chapa con generatrices y bordes rectilíneos, sin someter el material a grandes desplazamientos en sus particulas en el transcurso de la operación. En otras palabras, consiste en obtener, por deformación plástica de una chapa plana otra pieza también de chapa, de superficie desarrollable con uno o varios pliegues.
El doblado y el curvado son dos procesos, aunque diferentes, con muchos aspectos en común.
DOBLADO: Se denomina doblado cuando el doblez se hace en ángulo vivo o con un radio muy pequeño.
CURVADO: Cuando la doblez es de gran radio.
INTRODUCCIÓN AQUÍ
ÍNDICE
1-¿ QUE ES ?
8-APLICACIONES
5-PARTES DE LA MAQUINARIA
2-TIPOS
6-HERRAMIENTAS USADAS EN LA PLEGADORA. -OPERACIONES EN U, V, L.
9-PARAMETROS DEL PROCESO DEL ANGULO DE DOBLADO
7-MATERIALES A USAR EN LOS PROCESOS
3-UTILES DE DOBLADO
10-CUESTIONES
4-MAQUINARIA DE DOBLADO -PRENSAS CON TROQUEL Y TIPOS SEGUN SU MOVIMIENTO -PLEGADORAS
2-TIPOS DE DOBLADO
DOBLADO ENTRE FORMAS
En este tipo de doblado, la lámina metálica es deformada entre un punzón en forma de V u otra forma y un dado. Se pueden doblar con este punzón desde ángulos muy obtusos hasta ángulos muy agudos. Esta operación se utiliza generalmente para operaciones de bajo volumen de producción.
DOBLADO DESLIZANTE:
En el doblado deslizante, una placa presiona la lámina metálica a la matriz o dado mientras el punzón le ejerce una fuerza que la dobla alrededor del borde del dado. Este tipo de doblado está limitado para ángulos de 90°.
PUNZONES
TIPOS DE TROQUELES SEGUN SU MOVIMIENTO
Troqueles simples : son troqueles sencillos que se destinan a piezas cuya forma o características requieren un embutido unitario (pieza a pieza), además de en una única fase, ya que realizan una sóla operación en cada golpe de prensa
Troqueles coaxiales : Son troqueles en los que a cada golpe de prensa trabajan varios punzones híbridos, dispuestos unos dentro de otros, de manera que un punzón es a la vez matriz respecto a otros punzones, con los que es posible la realización de operaciones de corte y punzonado simultáneamente al proceso de embutición. Con estos troqueles se consigue gran precisión, ya que toda la pieza (cortes, embutidos,...) se realiza sobre un único eje de trabajo, en el mismo golpe de prensa.
Troqueles progresivos : son troqueles que a cada golpe de prensa realizan varias operaciones de embutido (con posibilidad de incluir también otras operaciones de corte y/o doblado), conformando cada pieza en sucesivas etapas
3-UTILES DE DOBLADO
Se trata de una operación de doblado, con un útil compuesto de un punzón y una matriz. Fíjate que el radio de curvatura de las dobleces es muy pequeño.
La imagen muestra un útil para realizar doblados en "V".
El curvado puede realizarse mediante rodillos, o mediante útiles (punzón-matriz) con la forma apropiada.
PLEGADORAS
PLEGADORA MANUAL
Es la plegadora más pequeña, por lo que es fácil de transportar, y puede venir acompañada de un mecanismo de accionamiento hidráulico y de controladores CNC. Las plegadores manuales sólo sirven para láminas delgadas (calibre 20 hasta 8 o 9, dependiendo del material) pero suponen un gran ahorro energético. Son útiles para fabricar cajas, carcasas de electrodomésticos, armarios, paneles, etc.
PLEGADORA MECANICA
Tiene un volante de inercia en el armazón que produce energía, y esto es lo que acciona el pistón. La inercia que se almacena cuando el volante no está funcionando se usa para crear la fuerza necesaria para el proceso de plegado. Este tipo de plegadora no es adecuada para operarios inexpertos, ya que estos deben tener cuidado de no pillarse las manos, ya que la máquina realiza la carrera completa. Las plegadoras mecánicas se utilizan sobre todo en la industria automovilística.
PLEGADORA ELECTRICA
Las plegadoras eléctricas son mucho mas eficientes a la hora de realizar enchapado, la precisión uniformidad y la productividad es mucho más notoria a las plegadoras manuales. Son mucho más modernas y eficientes.
4-MAQUINARIA DE DOBLADO
PRENSAS CON TROQUEL.
El doblado de chapa puede realizarse en máquinas plegadoras o en prensas. En este apartado y en el siguiente se abordarán las características más importantes de ambas.
Doblado por prensa con troquel
En el siguiente vídeo se muestra cómo trabaja un troquel de doblado montado en una prensa. La parte superior o punzón, montado sobre un carro o corredera guiada, está dotada de un movimiento alternativo rectilíneo, mientras que la parte inferior (matriz) permanece fija en la mesa de prensa. Cuando las dos mitades se juntan, el punzón penetra en la matriz, ejerciendo una gran fuerza sobre la chapa interpuesta entre ambos, que hace que esta adopte la forma de la matriz.
Plegadora de accionamiento hidráulico, con posibilidad de plegado de grandes formatos de chapa. El tamaño de la corredera es suficiente pista para saber si se trata de una plegadora o prensa.
Prensa hidráulica, que montando en cada caso el utillaje apropiado, puede ser utilizada para diversas operaciones de doblado.
Ver
Componentes de un troquel doblador
A) Vástago: sirve para unir el troquel a la prensa. Se trata de una pieza cilíndrica fijada a la placa porta-punzones y que se aloja en el cabezal de la prensa para centrar la herramienta. B) Placa porta-punzones: sirve de sujeción y guiado del punzón. Se construyen en fundición. C) Punzón: produce el doblado de la chapa, al introducirla en el agujero de la matriz. Su parte inferior tiene un perfil que se corresponde con la superficie interna de la pieza. Si las piezas son pequeñas, se fabrica de una sola pieza con el mango porta-punzones, pero si se trata de piezas medianas-grandes, se construyen con placas desmontables sobre una placa porta-punzón. D) Tornillo: dispositivo de amarre para la fijación del punzón. Los agujeros que se prevén para estos elementos no pueden desembocar sobre una superficie inferior del punzón para no marcar las piezas. E) Columnas-guía: garantizan la alineación del punzón y de la matriz. En su parte alta, por donde se desliza toda la parte móvil de la herramienta, llevan unas ranuras de forma anular para la distribución del aceite de engrase. F) Placa porta-matriz: es la base sobre la cual se apoya la matriz, su función es la de ayudar a la matriz a soportar los esfuerzos. Se construyen en fundición. G) Matriz: junto al punzón, posibilita el doblado de la chapa. Su forma, en la parte activa, debe permitir al final de la carrera, un juego entre ella y el punzón teóricamente igual al espesor de la chapa. Puede estar formada de una o varias piezas, formando un único cuerpo con la base de sustentación, o ser independiente y atornillada a ésta
5-PARTES DE LA MAQUINARIA
6-Herramientas utilizadas en la plegadora.
A) Herramientas de doblado en U Es en el doblado en "U" en el que en una sola operación se realizan dos doblados simultáneamente. Ten en cuenta, que una U, tiene dos ángulos de doblado en su base
B) Herramienta de doblado en V Con las herramientas en V, puede conseguirse cualquier ángulo inferior, igual o superior a 90º; empleando lógicamente la herramienta de ángulo adecuado. De los tres tipos de herramientas, y suponiendo que en ninguno se emplean sistemas sujetadores o de guiado de chapa, es en el que existe mayor riesgo de deslizamiento de la chapa, debido a que el punzón al inicio de su recorrido hace contacto
C) Herramienta de doblado en L Las piezas en L están formadas por dos alas. El ala más grande es la que se sujeta, mientras que el ala corta es el que se dobla
Cualquier operación de doblado, por muy complicada que sea, siempre puede descomponerse en operaciones sencillas de: Doblado en U. Doblado en V. Doblado en L, o en ángulo recto.
DEL DOBLADO Y EL CURVADO EN LA INDUSTRIA
8-APLICACIONES
Se emplea en aplicaciones donde se utilizan tubos gruesos o perfiles laminados o extruidos,siempre que se permita alguna distorsión en la secciónde la pieza de trabajo y que sea importante tener una rápida producción industrial.
Además de aplicaciones industriales o automotrices, la presencia del doblado y corte de láminas en elementos cotidianos es mucho más común de lo que piensa. Por ejemplo, los cajones, escritorios, casilleros y estanterías metálicas son producto de estos procesos .Sus aplicaciones tambien pueden llevarse al cabo si necesita un perfil de carrocería de calidad, con las formas que busca para la lámina metálica, o si necesita completar un proyecto de construcción que requiere elementos de ornamentación, o se dedica a la manufactura de muebles de metal.
9-PARAMETROS DEL PROCESO DEL ANGULO DE DOBLADO.
Ángulos de doblado : en la zona de doblado ocurre un desplazamiento molecular; la chapa se comprime por su parte interior y se estira por la exterior. Como puede observarse en las imágenes, este desplazamiento se limita aproximadamente a la zona situada por encima de la recta BC, y se traduce en una reducción del espesor de esa zona, y un aumento de la acritud, con el riesgo de grietas o roturas. Cuanto mayor esa zona afectada, es decir, a mayor redondeo del ángulo, la disminución del espesor es menor, Por lo cual :El doblado en ángulo vivo debe rechazarse. Debe tomarse como radio mínimo un valor igual al espesor de la chapa y si es posible, un valor igual a cinco veces el espesor .
Ángulo redondeado
Ángulo vivo
Doblado teórico
Dilatación lateral : la compresión de las fibras en la zona interior del doblado, provoca un desplazamiento de las mismas hacia fuera del ancho primitivo, ocurre una dilatación lateral, mientras que en la parte exterior, el estirado de las fibras provoca una contracción. El valor de la dilatación (g) viene dada por la siguiente fórmula, y hay que tenerla en cuenta cuando la pieza vaya a ser montada en algún conjunto sobre su parte doblada.
Dilatación lateral
7-MATERIALES A USAR EN EL DOBLADO Y CURVADO
El cobre. Metal de color rojo brillante, resistente a la corrosión, Buen conductor del calor y la electricidad, muy dúctil y maleable y fácil de trabajar.
El aluminio. Metal de color plateado claro, muy resistente a la oxidación. Es muy ligero, conduce la electricidad y el calor y fácil de mecanizar. Se obtiene de la bauxita. Se emplea aleado, aleaciones ligeras, que tienen la misma resistencia que los aceros pero menos pesados.
El estaño. Metal de aspecto blanco brillante, muy resistente, fácil de fundir y de trabajar. Maleable en frío y en caliente, quebradizo. Se obtiene de la casiterita
El cinc. Metal blando, de color blanco azulado, resistente al aire. Se obtiene de la blenda.
Hojalata. Material fácil de cortar, doblar y soldar. Conduce la electricidad y se recicla.
El Latón. Se trata de una aleación dúctil, por lo que los lingotes obtenidos pueden transformarse en frío en láminas de diferentes espesores, en varillas, o cortarse en tiras susceptibles de estirarse para fabricar alambres.
Recuperación elástica (o factor de retorno) : es la tendencia que tiene la chapa de recuperar su forma inicial tan pronto cesa la fuerza (la acción del punzón) que ha provocado su deformación. Este fenómeno ocurre debido a la elasticidad de la chapa; ya que antes de que se deforme permanentemente, ocurre una deformación elástica, que desaparece si el esfuerzo cesa. La recuperación elástica que sufre una chapa depende de : Angulo y radio de doblado. Resistencia y espesor del material.
Fibra neutra : en un elemento doblado, la fibra neutra es la zona de material que se encuentra en la línea en la cual las fibras de material no se modifican como consecuencia de las fuerzas de tracción o compresión a que está sometida la chapa al ser doblada C.onocer su situación permite calcular la longitud de chapa que se necesitará para doblar una pieza sin necesidad de realizar pruebas de doblado o prototipos previos
Fibra neutra
Esfuerzo de doblado : es el esfuerzo que hay que aplicar sobre la chapa en el momento del plegado para provocar en él una deformación permanente. Depende de la resistencia del material, de la longitud de doblado y espesor de la chapa, y del tipo de doblado, en "U", "V", o en "L".
10-CUESTIONES
VICTOR
KEVIN
DUA
SERGIO
¿Que tipos de troqueles hay segun su movimiento ?
Cita una diferencia entre doblado y curvado.
Nombra dos tipos de plegadora y explica brevemente con tus palabras cada una de ellas.
¿Cual es la limitacion que tiene el doblado deslizante ?
¡GRACIAS!